Што сеВежби за пресврт?
Вежба за пресврт е генерички термин за разни видови вежби, како што се метални вежби, пластични вежби, вежби од дрво, универзални вежби, asonидарски и бетонски вежби. Сите вежби за пресврт имаат вообичаена карактеристика: спиралните флејти што им ги даваат на вежбите нивното име. Различни вежби за пресврт се користат во зависност од цврстината на материјалот што треба да се изработи.
Со агол на хеликс
Тип n
●Погодно за нормални материјали како што е леано железо.
●Типот N сечење клин е разноврсен поради неговиот агол на пресврт од приближно. 30 °.
Аголот на точката од овој вид е 118 °.
Тип h
●Идеално за тврди и кршливи материјали како што е бронза.
●Аголот на хеликс од типот H е околу 15 °, што резултира во голем агол на клин со помалку остар, но многу стабилен сечење.
●Вежбите од типот H исто така имаат агол на точка од 118 °.
Тип w
●Се користи за меки материјали како што е алуминиум.
●Аголот на хеликс од приближно. 40 ° резултира во мал агол на клин за остар, но релативно нестабилен сечење.
●Аголот на точката е 130 °.
Со материјал
Челик со голема брзина (HSS)
Материјалот може приближно да се подели на три вида: челик со голема брзина, челик со голема брзина и цврст карбид што содржи кобалт.
Од 1910 година, челикот со голема брзина се користи како алатка за сечење повеќе од еден век. Во моментов е најчесто користениот и најевтиниот материјал за алатки за сечење. Вежбите со голема брзина може да се користат и во двете рачни вежби и стабилно опкружување и машина за дупчење, како што е машина за дупчење. Друга причина зошто челикот со голема брзина трае подолго време може да биде затоа што алатките за сечење на челик со голема брзина можат да се обновуваат постојано. Поради неговата ниска цена, тој не се користи само за вежбање, туку и широко се користи во алатките за вртење.
Челик со голема брзина што содржи кобалт (HSSE)
Челик со голема брзина што содржи кобалт има подобра цврстина и црвена цврстина од челикот со голема брзина. Зголемувањето на цврстината, исто така, ја подобрува неговата отпорност на абење, но во исто време жртвува дел од нејзината цврстина. Исто како и челикот со голема брзина: тие можат да се користат за да се зголеми бројот на пати преку мелење.
Карбид (карбид)
Цементкарбид е композитен материјал базиран на метал. Меѓу нив, карбидот од волфрам се користи како матрица, а некои други материјали се користат како врзива за синтември со топло изостатичко притискање и серија комплицирани процеси. Во споредба со челикот со голема брзина во однос на цврстината, црвената цврстина и отпорноста на абење, таа е значително подобрена. Но, цената на зацементираните алатки за сечење карбид е исто така многу поскапа од челикот со голема брзина. Зацементираниот карбид има повеќе предности од претходните материјали за алатки во однос на животот на алатките и брзината на обработка. Во повторено мелење на алатки, потребни се професионални алатки за мелење.
Со облога
Неоткриен
Обложувањата можат грубо да се поделат на следниве пет типа според обемот на употреба:
Неципираните алатки се најевтини и обично се користат за обработка на некои меки материјали како што се алуминиумска легура и низок јаглероден челик.
Црна оксидна обвивка
Оксидните облоги можат да обезбедат подобра подмачкување од неоткриените алатки, исто така се подобри во оксидацијата и отпорноста на топлина и можат да го зголемат услужниот век за повеќе од 50%.
Облога на титаниум нитрид
Титаниум нитрид е најчестиот материјал за обложување и не е погоден за материјали со релативно висока цврстина и висока обработка.
Оставка за титаниум карбонитрид
Титаниум карбонитрид е развиен од титаниум нитрид, има поголема отпорност на висока температура и отпорност на абење, обично виолетова или сина боја. Се користи во работилницата Хас до машински работни парчиња изработени од леано железо.
Облога за титаниум алуминиум нитрид
Титаниум алуминиум нитрид е поотпорен на високи температури од сите горенаведени облоги, така што може да се користи во повисоки средини за сечење. На пример, обработка на Суперлајли. Исто така е погоден за обработка на челик и не'рѓосувачки челик, но затоа што содржи алуминиумски елементи, ќе се појават хемиски реакции при обработка на алуминиум, па избегнувајте материјали за обработка што содржат алуминиум.
Препорачани брзини на дупчење во метал
| Големина на вежба | |||||||||||||
| 1мм | 2мм | 3мм | 4мм | 5мм | 6мм | 7мм | 8мм | 9мм | 10мм | 11мм | 12мм | 13мм | |
| Не'рѓосувачкиЧелик | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| Леано железо | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ОбиченЈаглеродЧелик | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| Бронза | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 година | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| Месинг | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 година | 1591 | 1364 година | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| Бакар | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 година | 1591 | 1392 година | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| Алуминиум | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 година | 1591 | 1414 година | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Кои се вежбите за HSS?
Вежбите за HSS се челични вежби кои се карактеризираат со нивните универзални можности за примена. Особено во производство на мали и средни серии, во нестабилни услови за обработка и секогаш кога е потребна цврстина, корисниците сè уште се потпираат на алатки за дупчење со голема брзина (HSS/HSCO).
Разлики во вежбите за HSS
Челикот со голема брзина е поделен на различни нивоа на квалитет во зависност од цврстината и цврстината. Компонентите на легурата, како што се волфрам, молибден и кобалт, се одговорни за овие својства. Зголемувањето на компонентите на легурата ја зголемува отпорноста на калење, отпорноста на абење и перформансите на алатката, како и набавната цена. Ова е причината зошто е важно да се разгледа колку дупки треба да се направат во кој материјал при изборот на материјалот за сечење. За мал број дупки, се препорачува најисплатливиот материјал за сечење HSS. Материјали за сечење со повисок квалитет, како што се HSCO, M42 или HSS-E-PM, треба да бидат избрани за производство на серии.
| HSS одделение | HSS | HSCO(исто така HSS-E) | М42(исто така HSCO8) | Премиерот HSS-E |
| Опис | Конвенционален челик со голема брзина | Кобалт легуриран челик со голема брзина | 8% кобалт легуриран челик со голема брзина | Прашок металуршки произведен челик со голема брзина |
| Состав | Макс. 4,5% кобалт и 2,6% ванадиум | Мин. 4,5% кобалт или 2,6% ванадиум | Мин. 8% кобалт | Исти состојки како HSCO, различно производство |
| Користете | Универзална употреба | Користете за високи температури на сечење/неповолно ладење, не'рѓосувачки челик | Користете со материјали со тешко сечење | Користете во производство на серии и за високи барања за живот на алатки |
Табела за избор на бит за вежбање HSS
| Пластика | Алуминиум | Бакар | Месинг | Бронза | Обичен јаглероден челик | Леано железо | Не'рѓосувачки челик | ||||
| Повеќенаменски | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Индустриски метал | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| Стандарден метал | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| Обложени со титаниум | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Турбо метал | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSсоКобалт | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Табела за избор на asonидарска вежба бит
| Клеј тула | Оган тула | Б35 бетон | Б45 бетон | Засилен бетон | Гранит | |
| СтандардТула | ✔ | ✔ | ||||
| Индустриски бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Турбо бетон | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| Стандард SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| СДС Индустриски | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СДС професионалец | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Rebar | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Повеќенаменски | ✔ |
|
|
|
|