Што сеВежби за извртување?
Завртена дупчалка е генерички термин за различни видови дупчалки, како што се дупчалки за метал, дупчалки за пластика, дупчалки за дрво, универзални дупчалки, дупчалки за ѕидање и бетон.Сите вистински дупчалки имаат заедничка карактеристика: спиралните флејти што им го даваат името на дупчалките.Различни дупчалки за извртување се користат во зависност од тврдоста на материјалот што треба да се обработи.
По агол на спиралата
Тип N
●Погоден за нормални материјали како леано железо.
●Клинот за сечење тип N е разноврсен поради неговиот агол на вртење од прибл.30°.
Аголот на точката од овој тип е 118°.
Тип H
●Идеален за тврди и кршливи материјали како бронза.
●Аголот на спиралата од типот H е околу 15°, што резултира со голем агол на клин со помалку остар, но многу стабилен раб на сечење.
●Дупчалките од типот H имаат и агол на точка од 118°.
Тип W
●Се користи за меки материјали како алуминиум.
●Аголот на спиралата од прибл.40° резултира со мал агол на клин за остар, но релативно нестабилен раб на сечење.
●Аголот на точката е 130°.
По материјал
Челик со голема брзина (HSS)
Материјалот грубо може да се подели на три вида: брз челик, челик со голема брзина што содржи кобалт и цврст карбид.
Од 1910 година, брзиот челик се користи како алатка за сечење повеќе од еден век.Во моментов е најкористениот и најевтин материјал за алати за сечење.Челични дупчалки со голема брзина може да се користат и во рачни дупчалки и во постабилна средина како што е машината за дупчење.Друга причина зошто челикот со голема брзина трае долго време може да биде затоа што брзите челични алати за сечење може постојано да се премелуваат.Поради својата ниска цена, тој не се користи само за мелење дупчалки, туку и широко се користи во алати за вртење.
Високобрзински челик што содржи кобалт (HSSE)
Челикот со голема брзина што содржи кобалт има подобра цврстина и црвена цврстина од челикот со голема брзина.Зголемувањето на цврстината, исто така, ја подобрува неговата отпорност на абење, но во исто време жртвува дел од неговата цврстина.Исто како и брзиот челик: тие можат да се користат за зголемување на бројот на пати преку мелење.
Карбид (КАРБИД)
Цементкарбид е композитен материјал на база на метал.Меѓу нив, волфрам карбидот се користи како матрица, а некои други материјали се користат како врзива за синтерување со топло изостатско пресување и низа комплицирани процеси.Во споредба со челикот со голема брзина во однос на тврдоста, црвената цврстина и отпорноста на абење, тој е значително подобрен.Но, цената на алатките за сечење со цементиран карбид е исто така многу поскапа од брзиот челик.Цементираниот карбид има повеќе предности од претходните материјали за алат во однос на животниот век на алатот и брзината на обработка.При повторено брусење на алати, потребни се професионални алатки за брусење.
Со премачкување
Необложена
Премазите може грубо да се поделат на следните пет типа според обемот на употреба:
Необложените алатки се најевтини и обично се користат за обработка на некои меки материјали како што се легура на алуминиум и нискојаглероден челик.
Црн оксиден слој
Оксидните облоги можат да обезбедат подобро подмачкување од необложените алати, исто така се подобри во отпорноста на оксидација и топлина и можат да го зголемат работниот век за повеќе од 50%.
Облога со титаниум нитрид
Титаниум нитрид е најчестиот материјал за обложување и не е погоден за материјали со релативно висока цврстина и високи температури на обработка.
Титаниум карбонитрид слој
Титаниум карбонитрид е развиен од титаниум нитрид, има поголема отпорност на високи температури и отпорност на абење, обично виолетова или сина.Се користи во работилницата Хаас за обработка на работни парчиња од леано железо.
Титаниум алуминиум нитрид слој
Титаниум алуминиум нитрид е поотпорен на високи температури од сите горенаведени премази, така што може да се користи во повисоки средини за сечење.На пример, обработка на суперлегури.Погоден е и за преработка на челик и нерѓосувачки челик, но бидејќи содржи алуминиумски елементи, хемиските реакции ќе се случат при обработката на алуминиум, затоа избегнувајте обработка на материјали што содржат алуминиум.
Препорачани брзини на дупчење во метал
| Големина на вежба | |||||||||||||
| 1 мм | 2 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 10 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | |
| НЕРѓосувачкиЧЕЛИК | 3182 | 1591 година | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ЛИЕНО ЖЕЛЕЗ | 4773 | 2386 | 1591 година | 1193 година | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| РАМНИЦАЈАГЛЕРЧЕЛИК | 6364 | 3182 | 2121 година | 1591 година | 1273 година | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| БРОНЗА | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 година | 1591 година | 1326 година | 1136 година | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| МЕСИНГ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 година | 1591 година | 1364 година | 1193 година | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| БАКАР | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 година | 1591 година | 1392 година | 1237 година | 1114 | 1012 година | 928 | 857 |
| АЛУМИНИУМ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 година | 1818 година | 1591 година | 1414 година | 1273 година | 1157 година | 1061 | 979 |
Што се HSS вежби?
HSS дупчалките се челични дупчалки кои се карактеризираат со нивните универзални можности за примена.Особено при производство на мали и средни серии, во нестабилни услови за обработка и секогаш кога е потребна цврстина, корисниците сè уште се потпираат на алатките за дупчење од челик со голема брзина (HSS/HSCO).
Разлики во HSS вежбите
Челикот со голема брзина е поделен на различни нивоа на квалитет во зависност од цврстината и цврстината.Легурните компоненти како што се волфрам, молибден и кобалт се одговорни за овие својства.Зголемувањето на компонентите од легура ја зголемува отпорноста на калење, отпорноста на абење и перформансите на алатот, како и набавната цена.Затоа е важно да се земе предвид колку дупки треба да се направат во кој материјал при изборот на материјалот за сечење.За мал број дупки, се препорачува најисплатливиот материјал за сечење HSS.За сериско производство треба да се изберат материјали за сечење со повисок квалитет како што се HSCO, M42 или HSS-E-PM.
| Оценка HSS | ХСС | HSCO(исто така HSS-E) | М42(исто така HSCO8) | PM HSS-E |
| Опис | Конвенционален челик со голема брзина | Кобалт легиран челик со голема брзина | 8% легиран кобалтен челик со голема брзина | Прашок металуршки произведен брз челик |
| Состав | Макс.4,5% кобалт и 2,6% ванадиум | Мин.4,5% кобалт или 2,6% ванадиум | Мин.8% кобалт | Исти состојки како HSCO, различно производство |
| Користете | Универзална употреба | Користете за високи температури на сечење/неповолно ладење, не'рѓосувачки челик | Користете со тешко сечење материјали | Употреба во сериско производство и за високи барања за животен век на алатот |
Табела за избор на битови за дупчење HSS
| ПЛАСТИКА | АЛУМИНИУМ | БАКАР | МЕСИНГ | БРОНЗА | Обичен ЈАГЛЕДЕН ЧЕЛИК | ЛИЕНО ЖЕЛЕЗ | НЕРѓосувачки челик | ||||
| ПОВЕЌЕ НАМЕСКИ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ИНДУСТРИСКИ МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| СТАНДАРДЕН МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| обложена со ТИТАНИУМ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ТУРБО МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| ХССсоКОБАЛТ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Табела за избор на битка за ѕидање
| ГЛИНЕНА ТУЛА | ОГАНЕТНА тула | Б35 БЕТОН | Б45 БЕТОН | армиран бетон | ГРАНИТ | |
| СтандарденТУЛА | ✔ | ✔ | ||||
| Индустриски бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ТУРБОБЕТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СТАНДАРД НА СДС | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| СДС ИНДУСТРИСКИ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СДС ПРОФЕСИОНАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| СДС РЕБАР | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| СДС МАКС | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ПОВЕЌЕ НАМЕСКИ | ✔ |
|
|
|
|