Ако брзата челична спирална дупчалка е микрокосмос на процесот на глобален индустриски развој, тогаш електричната чеканска дупчалка може да се смета за славна историја на модерното градежно инженерство.
Во 1914 година, FEIN го разви првиот пневматски чекан, во 1932 година, Bosch го разви првиот електричен чекан SDS систем, а во 1975 година, Bosch и Hilti заеднички го развија SDS-Plus системот. Електричните чекански дупчалки отсекогаш биле еден од најважните потрошни материјали во градежништвото и подобрувањето на домот.
Бидејќи електричната чеканска дупчалка произведува брзо возвратно движење (чест удар) по должината на правецот на електричната дупчалка додека ротира, не е потребна голема сила на раката за дупчење дупки во кршливи материјали како што се цементен бетон и камен.
За да се спречи лизгање на дупчалката од стегата или излетување за време на ротацијата, кружното стебло е дизајнирано со две вдлабнатини. Поради двата жлеба во дупчалката, може да се забрза брзото чеканско удирање и да се подобри ефикасноста на чеканското удирање. Затоа, чеканското дупчење со SDS дупчалки со стебло е многу поефикасно отколку со другите видови стебла. Целосниот систем на стебло и стегач направен за оваа намена е особено погоден за чекански дупчалки за дупчење дупки во камен и бетон.
SDS системот за брзо отклучување е стандарден метод на поврзување за електрични дупчалки со чекан денес. Тој обезбедува оптимален пренос на моќност на самата електрична дупчалка и обезбедува брз, едноставен и безбеден начин за стегање на дупчалката.
Предноста на SDS Plus е што бургијата може едноставно да се турне во пружинската стега без затегнување. Не е цврсто фиксирана, туку може да се лизга напред-назад како клип.
Сепак, SDS-Plus има и ограничувања. Дијаметарот на стеблото на SDS-Plus е 10 mm. Нема проблем при дупчење средни и мали дупки, но кога ќе се сретнат големи и длабоки дупки, нема да има доволен вртежен момент, што ќе предизвика дупчалката да се заглави за време на работата и стеблото да се скрши.
Па, врз основа на SDS-Plus, BOSCH повторно го разви SDS-MAX со три и два засеци. На рачката на SDS Max има пет жлебови: три се отворени жлебови, а два се затворени жлебови (за да се спречи излетувањето на дупчалката од стегата), што е она што вообичаено го нарекуваме кружна рачка со три и два засеци, а исто така се нарекува и кружна рачка со пет засеци. Дијаметарот на вратилото достигнува 18 mm. Во споредба со SDS-Plus, дизајнот на рачката на SDS Max е посоодветен за сценарија со тешки услови на работа, па затоа вртежниот момент на рачката на SDS Max е посилен од оној на SDS-Plus, кој е погоден за дупчалки со поголем дијаметар за големи и длабоки дупки.
Многу луѓе мислеа дека системот SDS Max е дизајниран да го замени стариот SDS систем. Всушност, главното подобрување на овој систем е да му даде на клипот поголем ход, така што кога клипот ќе ја погоди дупчалката, силата на удар е поголема и дупчалката сече поефикасно. Иако е надградба на SDS системот, системот SDS-Plus нема да биде елиминиран. Дијаметарот на рачката од 18 mm на SDS-MAX ќе биде поскап при обработка на мали дупчалки. Не може да се каже дека е замена за SDS-Plus, туку додаток врз основа на ова.
SDS-plus е најчестиот на пазарот и обично е погоден за чекански дупчалки со дијаметар на врвот од 4 mm до 30 mm (5/32 инчи до 1-1/4 инчи), најкратката вкупна должина е околу 110 mm, а најдолгата генерално не е поголема од 1500 mm.
SDS-MAX генерално се користи за поголеми дупки и електрични дупчалки. Големината на дупчалката со чекан генерално е од 1/2 инч (13 mm) до 1-3/4 инч (44 mm), а вкупната должина генерално е од 12 до 21 инч (300 до 530 mm).
Дел 2: Дупчалка
Конвенционален тип
Дупчалката обично е изработена од јаглероден челик или легиран челик 40Cr, 42CrMo итн. Повеќето дупчалки со чекан на пазарот имаат спирална форма во форма на спирална дупчалка. Типот со жлеб првично бил дизајниран за едноставно отстранување на струготини.
Подоцна, луѓето откриле дека различните типови на жлебови не само што можат да го зголемат отстранувањето на струготини, туку и да го продолжат животниот век на дупчалката. На пример, некои дупчалки со двоен жлеб имаат сечило за отстранување струготини во жлебот. Додека ги чистат струготините, тие можат да извршат и секундарно отстранување на струготини од остатоци, да го заштитат телото на дупчалката, да ја подобрат ефикасноста, да го намалат загревањето на главата на дупчалката и да го продолжат животниот век на дупчалката.
Тип на вшмукување прашина без навој
Во развиените земји како што се Европа и САД, употребата на ударни дупчалки спаѓа во работните средини со висока прашина и индустриите со висок ризик. Ефикасноста на дупчењето не е единствената цел. Клучот е прецизно да се дупчат дупки на постојните локации и да се заштити дишењето на работниците. Затоа, постои побарувачка за операции без прашина. Под оваа побарувачка, се појавија дупчалки без прашина.
Целото тело на дупчалката без прашина нема спирала. Дупката се отвора на дупчалката, а целата прашина во средната дупка се вшмукува со правосмукалка. Сепак, за време на работата се потребни правосмукалка и цевка. Во Кина, каде што личната заштита и безбедноста не се нагласуваат, работниците ги затвораат очите и го задржуваат здивот неколку минути. Овој тип дупчалка без прашина веројатно нема да има пазар во Кина на краток рок.
ДЕЛ 3: Сечило
Главата на сечилото генерално е изработена од YG6 или YG8 или цементиран карбид од повисок степен, кој е инкрустиран на телото со лемење. Многу производители го променија и процесот на заварување од оригиналното рачно заварување во автоматско заварување.
Некои производители дури започнаа со сечење, ладно глодање, ракување со еднократно обликување, жлебови за автоматско глодање, автоматско заварување, од кои во основа сите постигнаа целосна автоматизација. Дупчалките од серијата 7 на Bosch дури користат и триење заварување помеѓу сечилото и дупчалката. Уште еднаш, животниот век и ефикасноста на дупчалката се доведени на ново ниво. Конвенционалните потреби за електрични сечила за дупчење со чекан можат да ги задоволат фабриките за општ карбид. Вообичаените сечила за дупчење се со едно раб. За да се задоволат проблемите со ефикасноста и прецизноста, сè повеќе производители и брендови развија дупчалки со повеќе рабови, како што се „крсно сечило“, „шевронско сечило“, „сечило со повеќе рабови“ итн.
Историјата на развојот на чеканските дупчалки во Кина
Светската база за дупчење со чекан е во Кина
Оваа реченица во никој случај не е лажна репутација. Иако дупчалките со чекан се насекаде во Кина, постојат некои фабрики за дупчалки со чекан над одреден обем во Данјанг, Џангсу, Нингбо, Жеџијанг, Шаодонг, Хунан, Џангси и на други места. Eurocut се наоѓа во Данјанг и моментално има 127 вработени, зафаќа површина од 1.100 квадратни метри и има десетици опрема за производство. Компанијата има силна научна и технолошка сила, напредна технологија, одлична опрема за производство и строга контрола на квалитетот. Производите на компанијата се произведуваат во согласност со германските и американските стандарди. Сите производи се со одличен квалитет и се високо ценети на различни пазари низ целиот свет. Може да се обезбедат OEM и ODM. Нашите главни производи се за метал, бетон и дрво, како што се HSS дупчалки, SD дупчалки, Maonry дупчалки, wod dhil дупчалки, дупчалки за стакло и плочки, TcT сечила за пила, дијамантски сечила за пила, осцилирачки сечила за пила, биметални дупчалки, дијамантски дупчалки, TcT дупчалки, чекански шупливи пили и Hss дупчалки итн. Покрај тоа, напорно работиме на развој на нови производи за да ги задоволиме различните потреби.
Време на објавување: 03 јули 2024