Ако брзата челична дупчалка за вртење е микрокосмос на процесот на глобалниот индустриски развој, тогаш дупчалката со електричен чекан може да се смета за славна историја на модерното градежно инженерство.
Во 1914 година, FEIN го разви првиот пневматски чекан, во 1932 година, Bosch го разви првиот електричен чекан SDS систем, а во 1975 година, Bosch и Hilti заеднички го развија системот SDS-Plus.Електричните ударни дупчалки отсекогаш биле еден од најважните потрошни материјали во градежното инженерство и подобрувањето на домот.
Бидејќи дупчалката за електричниот чекан произведува брзо взаемно движење (чест удар) долж насоката на шипката за електрична дупчалка додека се ротира, не е потребна голема сила на рацете за да се дупчат дупки во кршливи материјали како што се цемент бетон и камен.
За да се спречи дупчењето да се лизне од чак или да излета надвор за време на ротацијата, тркалезното стебло е дизајнирано со две дупчиња.Поради двата жлебови во дупчалката, може да се забрза удирањето со чекан со голема брзина и да се подобри ефикасноста на ковањето.Затоа, дупчењето со чекан со дупчалки за дупчење SDS е многу поефикасно отколку со други типови шипки.Комплетниот систем за стебло и чак направен за оваа намена е особено погоден за дупчење со чекан за дупчење дупки во камен и бетон.
Системот за брзо ослободување SDS денес е стандарден метод за поврзување на дупчалки со електрични чекани.Обезбедува оптимален пренос на енергија на самата електрична дупчалка и обезбедува брз, едноставен и безбеден начин за стегање на дупчалката.
Предноста на SDS Plus е што дупчалката едноставно може да се турка во пружината без затегнување.Не е цврсто фиксиран, но може да се лизга напред-назад како клип.
Сепак, СДС-Плус има и ограничувања.Дијаметарот на стеблото SDS-Plus е 10mm.Нема никаков проблем при дупчење средни и мали дупки, но кога ќе наидете на големи и длабоки дупки, ќе има недоволен вртежен момент, поради што дупчалката ќе се заглави за време на работата и ќе се скрши стеблото.
Така, врз основа на SDS-Plus, BOSCH повторно го разви SDS-MAX со три и два слота.Има пет жлебови на рачката на SDS Max: три се отворени жлебови и два се затворени (за да се спречи дупчењето да излета надвор од чак), што обично го нарекуваме тркалезна рачка со три отвори и две отвори. исто така наречена тркалезна рачка со пет слотови.Дијаметарот на вратилото достигнува 18 мм.Во споредба со SDS-Plus, дизајнот на рачката SDS Max е посоодветен за тешки работни сценарија, така што вртежниот момент на рачката SDS Max е посилен од оној на SDS-Plus, кој е погоден за чекани со поголем дијаметар за големи и операции со длабоки дупки.
Многу луѓе порано мислеа дека системот SDS Max е дизајниран да го замени стариот SDS систем.Всушност, главното подобрување на овој систем е да му се даде на клипот поголем удар, така што кога клипот ќе удри во дупката за дупчалката, силата на ударот е поголема и дупката за дупчење поефикасно сече.Иако се работи за надградба на системот СДС, системот СДС-Плус нема да биде елиминиран.Дијаметарот на рачката од 18 mm на SDS-MAX ќе биде поскап кога се обработуваат дупчалки со мала големина.Не може да се каже дека е замена за СДС-Плус, туку додаток по оваа основа.
SDS-plus е најзастапен на пазарот и обично е погоден за дупчалки со чекан со дијаметар на дупчалката од 4 mm до 30 mm (5/32 инчи до 1-1/4 инчи), најкратката вкупна должина е околу 110 mm, а најдолгата обично не е поголема од 1500 mm.
SDS-MAX обично се користи за поголеми дупки и електрични стапчиња.Големината на дупчалката за чекан е генерално од 1/2 инчи (13 mm) до 1-3/4 инчи (44 mm), а вкупната должина е генерално од 12 до 21 инчи (300 до 530 mm).
Дел 2: Прачка за дупчење
Конвенционален тип
Шипката за дупчење обично е изработена од јаглероден челик или легиран челик 40Cr, 42CrMo, итн. Повеќето дупчалки со чекан на пазарот имаат спирален облик во форма на дупчалка за вртење.Типот на жлеб првично беше дизајниран за едноставно отстранување на чипови.
Подоцна, луѓето открија дека различните типови на жлебови не само што може да го зголемат отстранувањето на чиповите, туку и да го продолжат животниот век на дупчалката.На пример, некои дупчалки со двојни жлебови имаат сечило за отстранување на чипови во жлебот.Додека ги чистат чиповите, тие исто така можат да вршат секундарно отстранување на остатоци од чипови, да го заштитат телото на дупчалката, да ја подобрат ефикасноста, да го намалат загревањето на главата на дупчалката и да го продолжат животниот век на дупчалката.
Тип на вшмукување прашина без конец
Во развиените земји како Европа и САД, употребата на ударни дупчалки припаѓа на работните средини со висока прашина и индустриите со висок ризик.Ефикасноста на дупчењето не е единствената цел.Клучот е прецизно да се дупчат дупките на постоечките локации и да се заштити дишењето на работниците.Затоа, постои побарувачка за операции без прашина.Според ова барање, се појавија дупчалки без прашина.
Целото тело на дупчалката без прашина нема спирала.Дупката се отвора на дупчалката, а целата прашина во средната дупка се вшмукува со правосмукалка.Сепак, за време на операцијата се потребни правосмукалка и цевка.Во Кина, каде личната заштита и безбедност не се нагласени, работниците ги затвораат очите и го задржуваат здивот неколку минути.Овој тип на дупчалка без прашина веројатно нема да има пазар во Кина на краток рок.
ДЕЛ 3: Сечилото
Сечилото на главата е генерално направено од YG6 или YG8 или цементиран карбид од повисок степен, кој се вметнува на телото со лемење.Многу производители исто така го променија процесот на заварување од оригинално рачно заварување во автоматско заварување.
Некои производители дури започнаа со сечење, ладно насочување, ракување со еднократно формирање, автоматско мелење жлебови, автоматско заварување, од кои во основа сите постигнаа целосна автоматизација.Дупчалките од серијата 7 на Bosch користат дури и заварување со триење помеѓу сечилото и шипката за дупчење.Уште еднаш, животниот век и ефикасноста на дупчалката се доведени до нова висина.Конвенционалните потреби за ножеви за дупчење со електрични чекани може да се задоволат од фабриките за општи карбиди.Вообичаените ножеви за дупчалки се со еден раб.Со цел да се задоволат проблемите на ефикасноста и прецизноста, сè повеќе производители и брендови развиваат дупчалки со повеќе рабови, како што се „попречно сечило“, „сечило од шевронен“, „сечило со повеќе рабови“ итн.
Историјата на развојот на вежбите со чекан во Кина
Светската база за дупчење со чекан е во Кина
Оваа реченица во никој случај не е лажна репутација.Иако дупчалките со чекан се насекаде во Кина, има некои фабрики за дупчалки со чекан над одредена скала во Данјанг, Џиангсу, Нингбо, Жеџијанг, Шаодонг, Хунан, Џиангкси и други места.Eurocut се наоѓа во Данјанг и моментално има 127 вработени, се простира на површина од 1.100 квадратни метри и располага со десетици производствена опрема.Компанијата има силна научна и технолошка сила, напредна технологија, одлична производствена опрема и строга контрола на квалитетот.Производите на компанијата се произведуваат во согласност со германските и американските стандарди.Сите производи се со одличен квалитет и се високо ценети на различни пазари низ светот.Може да се обезбедат OEM и ODM.Нашите главни производи се за метал, бетон и дрво, како што се Hss дупчалки, SDs дупчалки, Maonry дупчалки, дупчалки wod dhil, дупчалки за стакло и плочки, TcT ножеви за пила, дијамантски сечила за пила, осцилирачки ножеви за пила, би- пили за метални дупки, пили со дијамантски дупки, пили со дупки TcT, пили со шупливи дупки и пили со дупки Hss, итн.
Време на објавување: јули-03-2024 година