Колчето за шрафцигер е вообичаен потрошен материјал во декорацијата, а неговата цена се движи од неколку центи до десетици јуани.Многу делови за шрафцигери се продаваат и со шрафцигери.Дали навистина го разбирате делот од шрафцигерот?Што значат буквите „HRC“ и „PH“ на делот од шрафцигерот?Зошто некои делови од шрафцигер се исклучително издржливи?
Колчето од шрафцигер често е подложено на поголем удар и вибрации за време на употребата, така што добар дел од шрафцигер мора да ја земе предвид цврстината, цврстината и отпорноста на абење.Како корисници, секако очекуваме шрафцигерот да може да завртува повеќе завртки и да има подолг работен век, за да се постигне целта за подобрување на ефикасноста на производството и намалување на трошоците за производство.Па, како треба да избереме малку шрафцигер?
1. Челикот за алат S2 има одлични перформанси
За да процените дали делот од шрафцигерот е издржлив, прво погледнете го материјалот на делот од шрафцигерот.Пред да купите, треба да изберете според вашите потреби.Во моментов, следните четири материјали главно се користат на пазарот, меѓу кои челикот за алат S2 има вредност HRC од 58~62;има најголема цврстина и најсилна отпорност на удар, и е лидер меѓу суровините на шрафцигерот.
Добар дел за шрафцигер треба да биде направен од S2 материјал.Колку е потврдо шрафцигерот за шрафцигер, толку е поиздржлив.Премногу висока цврстина ќе предизвика скршење на делот од шрафцигерот, а премногу мека цврстина ќе предизвика лизгање на трошката од шрафцигерот.Меѓународно признатата стабилна цврстина е HRC60±.Алатките Eurocut користат челик за алат S2, а главите на шрафцигерите кои се оптимизирани со термичка обработка имаат цврстина до 62 HRC.За време на стандардниот процес на тестирање во лабораторијата за алат Eurocut, доверливите и издржливи перформанси на главите на шрафцигерите со висока цврстина отпорни на удари на алатките Eurocut се зголемија за 50%, а вртежниот момент се зголеми за 3 пати.Во експериментот за соочување со повеќе производи, главите на шрафцигерот Eurocut се покажаа одлично со сооднос 1 спрема 10.
2. Процесот на лекување е многу различен
Квалитетот на главата на шрафцигерот не зависи само од материјалот, туку и од процесот на термичка обработка и површинска обработка.
Процесот на термичка обработка може да го максимизира вртежниот момент и отпорноста на замор на челикот и да го подобри квалитетот на главата на шрафцигерот.Eurocut Tools, бренд со повеќедецениска историја, има богато искуство во производството и производството на хардверски алати.Процесот на термичка обработка може подобро да ги заврши трите фази на загревање на суровината, зачувување на топлина и ладење, а квалитетот на главата на шрафцигерот е загарантиран!
Процесот на површинска обработка не само што може да ја зголеми убавината и сјајноста на производот, туку и да ја зголеми отпорноста на корозија на производот, а со тоа да го продолжи работниот век на главата на шрафцигерот. Вообичаените процеси на површинска обработка вклучуваат: пескарење, црвенило, оксидација (поцрнување) , фосфатирање, галванизација, пресликување, полирање итн. Покрај горенаведените вообичаени процеси на површинска обработка, шрафцигерот на алатката Eurocut исто така ја надгради обвивката, која обезбедува силна заштита за делот од шрафцигерот, во голема мера ја подобрува отпорноста на корозија, не е лесно да се 'рѓа и има подолг работен век.
3. Точноста на обработката е многу важна
Истата завртка, затегната со различни битови за шрафцигери, степенот на затегнување е сосема различен, бидејќи прецизноста на битките од шрафцигерите обработени од различни калапи е различна.
Копчето за шрафцигер на алатката Eurocut е прецизно калибрирано многу пати во текот на процесот на производство и има висока прецизност;кога е инсталиран на електричен или пневматски шрафцигер и се ротира, отклонот е мал, а неговата глава секако не е лесно да се оштети.
Барањата на алатката Eurocut за процесот не се ограничени на ова, ниту се ограничени на ова.Некои производи се новонадградени со дизајн со заби, што го прави шрафцигерот и шрафцигерот да гризе поцврсто и да не се лизга лесно.Намалете го абењето на производот и природно го продолжите работниот век.
Дополнително, аголот на закосениот дел на шрафцигерот за алат Eurocut е исправен, што може директно да ја пренесе силата на вкрстената дупка и не е лесно да се лизне.
Алатките Eurocut строго го контролираат квалитетот на деталите на деловите од шрафцигерите, како што е процесот на корекција на концентрацијата, што е исто така гаранција за издржливоста на шрафцигерите за алат Eurocut.Долготрајната употреба може да ја намали и веројатноста за отстапување и лизгање.
4. Тешки судири, поголема штета
Друга важна причина поради која многу луѓе се оштетени деловите од шрафцигерите е тоа што избраните делови од шрафцигерите не се целосно усогласени со завртките.Парчињата за шрафцигер може да се поделат на многу модели според главата, како што се рамна глава, крст, Пози, ѕвезда, цвет од слива, шестоаголник и сл., меѓу кои најчесто се користат рамна глава и крст.Погрешен модел на шрафцигер често е најдиректен виновник за навртувањето на завртките.Резултатот од „тешкиот судир“ е дека и делот од шрафцигерот е оштетен!Затоа, пред да ги навртувате завртките, неопходно е правилно да се идентификуваат PH вредноста и големината на соодветните завртки.
5. Интимниот дизајн е незаменлив
Дизајн што апсорбира удари: точката на сила и шипката на тампон појасот со среден конкавен лак ја делат силата, ја намалуваат првобитната сила на горната глава на силата, играат улога на тампон и ја зголемуваат границата на замор на шипката на шрафцигерот, со што се зголемува услугата животниот век на шрафцигерот и заштедувајќи им на корисниците многу трошоци.
Силен магнетски дизајн: Магнетниот шрафцигер за појас за алат Eurocut има силна способност за адсорпција и лесно може да ги адсорбира завртките;Може да се додадат и магнетни прстени, а магнетниот материјал се удвојува, што го зголемува капацитетот на адсорпција, се збогува со лизгањето на завртките и ја намалува загубата на производот.
Како да изберете добар и евтин шрафцигер е наука.Дали го научивте преку воведувањето на Eurocut?
Време на објавување: мај-30-2024 година