ແມ່ນຫຍັງເຈາະບິດ?
ເຈາະບິດແມ່ນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຈາະໂລຫະ, ເຈາະພາດສະຕິກ, ເຈາະໄມ້, ເຈາະທົ່ວໄປ, ເຈາະຝາແລະເຄື່ອງເຈາະຊີມັງ.ເຄື່ອງເຈາະທັງໝົດມີລັກສະນະທົ່ວໄປຄື: ປຸຍ helical ທີ່ໃຫ້ຊື່ເຈາະ.ເຈາະບິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ໂດຍຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.
ໂດຍມຸມ helix
ປະເພດ N
●ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸປົກກະຕິເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
●ປະເພດ N ຕັດ wedge ແມ່ນ versatile ເນື່ອງຈາກມຸມບິດຂອງຕົນປະມານ.30°.
ມຸມຈຸດຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນ 118 °.
ປະເພດ H
●ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸແຂງແລະ brittle ເຊັ່ນ bronze.
●ມຸມ helix ປະເພດ H ແມ່ນປະມານ 15 °, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມຸມຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂອບຕັດແຫຼມຫນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
●ເຄື່ອງເຈາະປະເພດ H ຍັງມີມຸມຈຸດ 118°.
ປະເພດ W
●ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.
●ມຸມ helix ຂອງປະມານ.40° ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີມຸມຫຼິ້ມນ້ອຍໆສຳລັບຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດ ແຕ່ບໍ່ສະຖຽນ.
●ມຸມຈຸດແມ່ນ 130°.
ໂດຍວັດສະດຸ
ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS)
ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກກ້າທີ່ບັນຈຸ cobalt ຄວາມໄວສູງ ແລະ carbide ແຂງ.
ນັບຕັ້ງແຕ່ 1910, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ.ປະຈຸບັນມັນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະລາຄາຖືກທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ.ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທັງເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມືແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍເຊັ່ນເຄື່ອງເຈາະ.ເຫດຜົນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຄວາມໄວສູງໃຊ້ເວລາດົນນານອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງສາມາດ reground ຊ້ໍາອີກ.ເນື່ອງຈາກລາຄາທີ່ຕໍ່າຂອງມັນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ togrind drillbits, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຫັນເປັນ.
Cobalt-Containing High-Speed Steel (HSSE)
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt ມີຄວາມແຂງແລະແຂງສີແດງດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງຍັງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນເສຍສະລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ.ດຽວກັນກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນເວລາຜ່ານການຂັດ.
ຄາໄບ (CARBIDE)
Cementcarbide ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ matrix, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binders ກັບ sinter ໂດຍການກົດ isostatic ຮ້ອນແລະຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງຂອງສີແດງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ມັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຊີມັງຍັງມີລາຄາແພງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ຊີມັງ carbide ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານມາໃນແງ່ຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ.ໃນການຂັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຂັດມືອາຊີບແມ່ນຕ້ອງການ.
ໂດຍການເຄືອບ
ບໍ່ເຄືອບ
ການເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 5 ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ຕາມຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້:
ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ.
ການເຄືອບສີດໍາ Oxide
ການເຄືອບ Oxide ສາມາດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ຍັງດີກວ່າໃນການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50%.
ການເຄືອບ Titanium Nitride
Titanium nitride ແມ່ນອຸປະກອນການເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ.
ການເຄືອບ Titanium Carbonitride
Titanium carbonitride ແມ່ນພັດທະນາມາຈາກ titanium nitride, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ປົກກະຕິແລ້ວສີມ່ວງຫຼືສີຟ້າ.ໃຊ້ໃນກອງປະຊຸມ Haas ເພື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ການເຄືອບ Titanium ອະລູມິນຽມ Nitride
Titanium ອາລູມິນຽມ nitride ແມ່ນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຂ້າງເທິງທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ superalloys.ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອາລູມິນຽມ.
ຄວາມໄວການເຈາະທີ່ແນະນໍາໃນໂລຫະ
ຂະຫນາດເຈາະ | |||||||||||||
1ມມ | 2ມມ | 3MM | 4ມມ | 5 ມມ | 6ມມ | 7ມມ | 8ມມ | 9ມມ | 10ມມ | 11ມມ | 12ມມ | 13ມມ | |
ບໍ່ມີສະແຕນເລດເຫຼັກ | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
ໂຍນທາດເຫຼັກ | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
ທົ່ງພຽງກາກບອນເຫຼັກ | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
ທອງສຳລິດ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
ທອງເຫຼືອງ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
ທອງແດງ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
ອາລູມິນຽມ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
ເຄື່ອງເຈາະ HSS ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງເຈາະ HSS ແມ່ນເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີລັກສະນະເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງພວກເຂົາ.ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ໃນສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ຜູ້ໃຊ້ຍັງອີງໃສ່ເຄື່ອງມືເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS / HSCO).
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນເຄື່ອງເຈາະ HSS
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບ່ງອອກເປັນລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: tungsten, molybdenum ແລະ cobalt ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້.ການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ tempering, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລາຄາຊື້.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຈໍານວນຮູທີ່ຈະເຮັດໃນວັດສະດຸໃດໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸຕັດ.ສໍາລັບຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮູ, HSS ອຸປະກອນການຕັດລາຄາຖືກທີ່ສຸດແມ່ນແນະນໍາ.ວັດສະດຸຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ HSCO, M42 ຫຼື HSS-E-PM ຄວນຖືກເລືອກສໍາລັບການຜະລິດຊຸດ.
ເກຣດ HSS | ຮສສ | HSCO(ຍັງ HSS-E) | M42(ຍັງ HSCO8) | PM HSS-E |
ລາຍລະອຽດ | ເຫຼັກຄວາມໄວສູງແບບດັ້ງເດີມ | Cobalt ໂລຫະປະສົມເຫຼັກຄວາມໄວສູງ | 8% ໂລຫະປະສົມ cobalt ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ | ຝຸ່ນໂລຫະຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ |
ອົງປະກອບ | ສູງສຸດ.4.5% cobalt ແລະ 2.6% vanadium | ຕ່ຳສຸດ4.5% cobalt ຫຼື 2.6% vanadium | ຕ່ຳສຸດ8% cobalt | ສ່ວນປະກອບດຽວກັນກັບ HSCO, ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ |
ໃຊ້ | ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ | ໃຊ້ສໍາລັບອຸນຫະພູມຕັດສູງ / ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ, ສະແຕນເລດ | ໃຊ້ກັບວັດສະດຸຕັດຍາກ | ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊຸດແລະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສູງ |
ຕາຕະລາງການຄັດເລືອກ HSS Drill Bit
ພາດສະຕິກ | ອາລູມິນຽມ | ທອງແດງ | ທອງເຫຼືອງ | ທອງສຳລິດ | ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ | ໂຍນທາດເຫຼັກ | ເຫຼັກສະແຕນເລດ | ||||
ຫຼາຍຈຸດປະສົງ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
ໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
ໂລຫະມາດຕະຖານ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
ເຄືອບ Titanium | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
TURBO ໂລຫະ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
ຮສສກັບCOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
ແຜນຜັງການເລືອກແຜ່ນເຈາະ Masonry
ດິນເຜົາ | ບັ້ງໄຟ | B35 ຄອນກຣີດ | B45 ຄອນກຣີດ | ເສີມຄອນກຣີດ | ຫີນປູນ | |
ມາດຕະຖານBRICK | ✔ | ✔ | ||||
ຄອນກຣີດອຸດສາຫະກໍາ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
TURBO ຄອນກຣີດ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS ມາດຕະຖານ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS ອຸດສາຫະກໍາ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS ມືອາຊີບ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
ຫຼາຍຈຸດປະສົງ | ✔ |
|
|
|
|