ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ

ແມ່ນຫຍັງເຈາະບິດ?

ເຈາະບິດແມ່ນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຈາະໂລຫະ, ເຈາະພາດສະຕິກ, ເຈາະໄມ້, ເຈາະທົ່ວໄປ, ເຈາະຝາແລະເຄື່ອງເຈາະຊີມັງ. ເຄື່ອງເຈາະທັງໝົດມີລັກສະນະທົ່ວໄປຄື: ປຸຍ helical ທີ່ໃຫ້ຊື່ເຈາະ. ເຈາະບິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ໂດຍຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.

ໂດຍມຸມ helix

ປະເພດ N

●ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸປົກກະຕິເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
●ປະເພດ N ຕັດ wedge ແມ່ນ versatile ເນື່ອງຈາກມຸມບິດຂອງຕົນປະມານ. 30°.
ມຸມຈຸດຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນ 118 °.

ປະເພດ H

●ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸແຂງແລະ brittle ເຊັ່ນ bronze.
●ມຸມ helix ປະເພດ H ແມ່ນປະມານ 15 °, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມຸມຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂອບຕັດແຫຼມຫນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
●ເຄື່ອງເຈາະປະເພດ H ຍັງມີມຸມຈຸດ 118°.

ປະເພດ W

●ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.
●ມຸມ helix ຂອງປະມານ. 40° ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີມຸມຫຼິ້ມນ້ອຍໆສຳລັບຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດ ແຕ່ບໍ່ສະຖຽນ.
●ມຸມຈຸດແມ່ນ 130°.

ໂດຍວັດສະດຸ

ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS)

ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກກ້າທີ່ບັນຈຸ cobalt ຄວາມໄວສູງ ແລະ carbide ແຂງ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ 1910, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ. ປະຈຸບັນມັນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະລາຄາຖືກທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທັງເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມືແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍເຊັ່ນເຄື່ອງເຈາະ. ເຫດຜົນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຄວາມໄວສູງໃຊ້ເວລາດົນນານອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງສາມາດ reground ໄດ້ເລື້ອຍໆ. ເນື່ອງຈາກລາຄາຕໍ່າຂອງມັນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ togrind, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຫັນ.

Cobalt-Containing High-Speed Steel (HSSE)

ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt ມີຄວາມແຂງແລະແຂງສີແດງດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງຍັງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນເສຍສະລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ. ດຽວກັນກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນເວລາຜ່ານການຂັດ.

ຄາໄບ (CARBIDE)

Cementcarbide ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ matrix, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binders ກັບ sinter ໂດຍການກົດ isostatic ຮ້ອນແລະຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງຂອງສີແດງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ມັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຊີມັງຍັງມີລາຄາແພງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຊີມັງ carbide ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານມາໃນແງ່ຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ. ໃນການຂັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຂັດມືອາຊີບແມ່ນຕ້ອງການ.

ໂດຍການເຄືອບ

ບໍ່ເຄືອບ

ການເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 5 ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ຕາມຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້:

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ.

ການເຄືອບສີດໍາ Oxide

ການເຄືອບ Oxide ສາມາດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ຍັງດີກວ່າໃນການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50%.

ການເຄືອບ Titanium Nitride

Titanium nitride ແມ່ນອຸປະກອນການເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ.

ການເຄືອບ Titanium Carbonitride

Titanium carbonitride ແມ່ນພັດທະນາມາຈາກ titanium nitride, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ປົກກະຕິແລ້ວສີມ່ວງຫຼືສີຟ້າ. ໃຊ້ໃນກອງປະຊຸມ Haas ເພື່ອເຄື່ອງຈັກ workpieces ທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.

ການເຄືອບ Titanium ອະລູມິນຽມ Nitride

Titanium ອາລູມິນຽມ nitride ແມ່ນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຂ້າງເທິງທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ superalloys. ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອາລູມິນຽມ.

ຄວາມໄວການເຈາະທີ່ແນະນໍາໃນໂລຫະ

ຂະຫນາດເຈາະ
	1ມມ	2 ມມ	3MM	4ມມ	5 ມມ	6 ມມ	7ມມ	8ມມ	9ມມ	10ມມ	11ມມ	12ມມ	13ມມ
ບໍ່ມີສະແຕນເລດເຫຼັກ	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
Cast Iron	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
ທົ່ງພຽງກາກບອນເຫຼັກ	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
ທອງສຳລິດ	7955	3977	2652	ປີ 1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
ທອງເຫຼືອງ	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
ທອງແດງ	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ອາລູມິນຽມ	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

ເຄື່ອງເຈາະ HSS ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງເຈາະ HSS ແມ່ນເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີລັກສະນະເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ໃນສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ຜູ້ໃຊ້ຍັງອີງໃສ່ເຄື່ອງມືເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS / HSCO).

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນເຄື່ອງເຈາະ HSS
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບ່ງອອກເປັນລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: tungsten, molybdenum ແລະ cobalt ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້. ການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ tempering, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລາຄາຊື້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຈໍານວນຮູທີ່ຈະເຮັດໃນວັດສະດຸໃດໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸຕັດ. ສໍາລັບຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮູ, HSS ອຸປະກອນການຕັດລາຄາຖືກທີ່ສຸດແມ່ນແນະນໍາ. ວັດສະດຸຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ HSCO, M42 ຫຼື HSS-E-PM ຄວນຖືກເລືອກສໍາລັບການຜະລິດຊຸດ.

Metal_Drill_Bit_Speed_vs._Size_of_Drill_Chart_graph

ເກຣດ HSS	ຮສສ	HSCO(ຍັງ HSS-E)	M42(ຍັງ HSCO8)	PM HSS-E
ລາຍລະອຽດ	ເຫຼັກຄວາມໄວສູງແບບດັ້ງເດີມ	Cobalt ໂລຫະປະສົມເຫຼັກຄວາມໄວສູງ	8% ໂລຫະປະສົມ cobalt ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ	ຝຸ່ນໂລຫະຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ
ອົງປະກອບ	ສູງສຸດ. 4.5% cobalt ແລະ 2.6% vanadium	ຕ່ຳສຸດ 4.5% cobalt ຫຼື 2.6% vanadium	ຕ່ຳສຸດ 8% cobalt	ສ່ວນປະກອບດຽວກັນກັບ HSCO, ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ໃຊ້	ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ	ໃຊ້ສໍາລັບອຸນຫະພູມຕັດສູງ / ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ, ສະແຕນເລດ	ໃຊ້ກັບວັດສະດຸຕັດຍາກ	ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊຸດແລະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສູງ

ຕາຕະລາງການຄັດເລືອກ HSS Drill Bit

	ພາດສະຕິກ	ອາລູມິນຽມ	ທອງແດງ	ທອງເຫຼືອງ	ທອງສຳລິດ	ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ	Cast Iron	ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຫຼາຍຈຸດປະສົງ	✔	✔	✔	✔	✔
ໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ		✔	✔	✔	✔	✔	✔
ໂລຫະມາດຕະຖານ	✔	✔	✔	✔	✔	✔
ເຄືອບ Titanium			✔	✔	✔	✔	✔
TURBO ໂລຫະ		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
ຮສສກັບCOBALT		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

ແຜນຜັງການເລືອກແຜ່ນເຈາະ Masonry

	ດິນເຜົາ	ບັ້ງໄຟ	B35 ຄອນກຣີດ	B45 ຄອນກຣີດ	ເສີມຄອນກຣີດ	ຫີນປູນ
ມາດຕະຖານBRICK	✔	✔
ຄອນກຣີດອຸດສາຫະກໍາ	✔	✔	✔
TURBO ຄອນກຣີດ	✔	✔	✔	✔
SDS ມາດຕະຖານ	✔	✔	✔
SDS ອຸດສາຫະກໍາ	✔	✔	✔	✔
SDS ມືອາຊີບ	✔	✔	✔	✔		✔
SDS REBAR	✔	✔	✔	✔	✔
SDS MAX	✔	✔	✔	✔	✔
ຫຼາຍຈຸດປະສົງ	✔