ແມ່ນຫຍັງການເຈາະບິດ?
ການເຈາະແບບສັ້ນໆແມ່ນໄລຍະທົ່ວໄປສໍາລັບການເຈາະປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນການເຈາະໂລຫະ, ການເຈາະນ້ໍາຢາງ, ການຊ້ອມຮົບ, Masonry ແລະ Dragy Corns. ການເຈາະທັງຫມົດທີ່ມີລັກສະນະທົ່ວໄປ: ການປ່ອນບັດ Helical ທີ່ໃຫ້ຊື່ເຈາະຂອງພວກເຂົາ. ການເຈາະບິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ຂື້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກ machined.
ໂດຍມຸມ Helix
ປະເພດ n
●ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸປົກກະຕິເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ.
●ປະເພດ n ຕັດ wedge ແມ່ນ versatile ເນື່ອງຈາກເປັນມຸມຂອງມັນປະມານ. 30 °.
ມຸມຈຸດຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນ 118 °.
type h
●ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະແຕກເຊັ່ນ: ເປັນທອງແດງ.
●ມຸມປະເພດ H Helix ແມ່ນປະມານ 15 °, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມຸມ wedge ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຂອບທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
●ປະເພດການຊ້ອມຮົບຍັງມີມຸມມອງຂອງ 118 °.
ພິມ w
●ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ.
●ມຸມ helix ຂອງປະມານ. 40 °ໃນຜົນໄດ້ຮັບໃນມຸມ wedge ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການຕັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະການປຽບທຽບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
●ມຸມຈຸດແມ່ນ 130 °.
ໂດຍວັດສະດຸ
ເຫຼັກໄວສູງ (HSS)
ເອກະສານດັ່ງກ່າວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມີເຫລັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ carbide ແຂງ.
ນັບແຕ່ປີ 1910, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດເປັນເວລາຫລາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ. ປະຈຸບັນມັນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແລະລາຄາຖືກທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ການຊ້ອມລະບົບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນສອງສະພາບແວດລ້ອມໃນມືແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ. ເຫດຜົນອີກຢ່າງຫນຶ່ງເປັນຫຍັງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງແກ່ຍາວເປັນເວລາດົນນານອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຢູ່ໃນລະດັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກລາຄາທີ່ຕໍ່າຂອງມັນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ໃນການເຈາະ togrind, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຫມາຍ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSSE)
COBALT-DOCKING STEE STEVENT-STEVENT-STEALT ມີຄວາມແຂງແລະແຂງຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນການເສຍສະລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມັນ. ຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນເວລາຜ່ານການປີ້ງ.
ປິບ
CementCarbide ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ໃຊ້ໂລຫະ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕາຕະລາງ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆບາງຢ່າງແມ່ນໃຊ້ເປັນ sinter ໂດຍການກົດປຸ່ມ isstatic ແລະຂະບວນການທີ່ສັບສົນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນແງ່ຂອງຄວາມແຂງ, ສີແດງແຂງແລະໃສ່ກັບຄວາມຕ້ານທານ, ມັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍ. ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດ Cemention Carbide ກໍ່ມີລາຄາແພງກ່ວາເຫຼັກໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. cement carbide ມີຂໍ້ດີຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານມາໃນແງ່ຂອງຊີວິດເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ. ໃນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາ, ເຄື່ອງມືການປັ່ນປ່ວນແບບມືອາຊີບແມ່ນຕ້ອງການ.
ໂດຍການເຄືອບ
ສັ່ນສະຕິ
ການເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະມານຫ້າຊະນິດຕໍ່ໄປຕາມຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້:
ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເຊັ່ນ: ທາດແປ້ງທີ່ອ່ອນເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາແລະກາກບອນຕ່ໍາ.
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ
ການເຄືອບຜຸພັງສາມາດສະຫນອງຄວາມຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ຍັງມີການຜຸພັງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50%.
titanium nitride coating
Titanium Nitride ແມ່ນອຸປະກອນການເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແລະມີການປຸງແຕ່ງສູງ.
titanium carbonitride ການເຄືອບກາກບອນ
titanium carbonitride ຖືກພັດທະນາຈາກ titanium nitride, ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີມ່ວງຫຼືສີຟ້າ. ໃຊ້ໃນກອງປະຊຸມ HAAS ໃຫ້ກັບ Workpieces ເຄື່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກ.
titanium ອະລູມີນຽມທາດອະລູມີນຽມ nitracide
ທາດອາລູມີນຽມທາດອາລູມີນຽມທາດອາຕໍ ຍົກຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ superallys. ມັນຍັງເຫມາະສົມກັບການປະມວນຜົນເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ, ແຕ່ເພາະວ່າມັນປະກອບມີສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ສະນັ້ນຫລີກລ້ຽງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມ.
ແນະນໍາໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການເຈາະໃນໂລຫະ
| ຂະຫນາດເຈາະ | |||||||||||||
| 1 ມມ | 2 ມມ | ສາມມມ | 4 ມມ | ປົ່ນເລກ 5 ມມ | 6mm | 7mm | 8mm | ປະດາ | 10mm | 11 ມມ | 12mm | 13mm | |
| ສະແຕນເຫຼັກ | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | ປ້ໍາ | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | ຕຸໂລຫະ | 245 |
| ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | ປ້ໍາ | 477 | 434 | 398 | ສາມ67 |
| ທົ່ງນາກາກບອນເຫຼັກ | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | ປ້ໍາ | 490 |
| ທອງແດງ | 7955 | 3977 | 2652 | ປີ 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| ທອງເຫລືອງ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | ປີ 1909 | 1591 | ຕົ້ນປີ 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ທອງ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | ເລກທີ 2227 | ປີ 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | ກາງ 928 | 857 |
| ອະລູມີນຽມ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
ການເຈາະ HSS ແມ່ນຫຍັງ?
ການເຈາະ HSS ແມ່ນການຊ້ອມຮົບເຫຼັກທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ສາກົນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊຸດນ້ອຍໆແລະກາງໃນສະພາບທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຜູ້ໃຊ້ຍັງອີງໃສ່ເຄື່ອງມືເຈາະຄວາມໄວສູງ (HSS / HSCO).
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເຈາະ HSS
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນລະດັບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: tungsten, molybdenum ແລະ cobalt ແມ່ນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເລື່ອນລົງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ, ການຕໍ່ຕ້ານແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງມື, ພ້ອມທັງລາຄາຊື້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າມີຫຼາຍຂຸມທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນເອກະສານໃດໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸຕັດ. ສໍາລັບຮູນ້ອຍໆຈໍານວນຫນ້ອຍ, ວັດສະດຸຕັດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນແນະນໍາ. ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: HSCO, M42 ຫຼື HSS-E-PM ຄວນຖືກເລືອກສໍາລັບການຜະລິດຊຸດ.
| hss ຊັ້ນ | HSS | HSCO(ຍັງ hss-e) | m42(ຍັງ HSCO8) | PM HSS-E |
| ລາຍລະອຽດ | ເຫຼັກໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບບທໍາມະດາ | ໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມ | 8% cobalt ຫມູນໃຊ້ເຫຼັກໄວສູງ | ຜົງຜົງໂລຫະຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ |
| ການປະກອບ | ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 4.5% cobalt ແລະ 2.6% vanadium | min. 4.5% cobalt ຫຼື 2,6% vanadium | min. 8% cobalt | ສ່ວນປະກອບດຽວກັນກັບ HSCO, ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ |
| ໃຊ້ | ການນໍາໃຊ້ສາກົນ | ໃຊ້ສໍາລັບອຸນຫະພູມຕັດສູງ / ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ, ສະແຕນເລດ | ໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ | ໃຊ້ໃນຊຸດການຜະລິດແລະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສູງ |
ຕາຕະລາງການເຈາະເຈາະ HSS
| ປູ້ະ | ອະລູມີນຽມ | ທອງ | ທອງເຫລືອງ | ທອງແດງ | ສະເພາະກາກບອນກາກບອນ | ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ | ສະແຕນເລດ | ||||
| ຫຼາຍຈຸດປະສົງ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| ໂລຫະມາດຕະຖານ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| titanium ເຄືອບ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ໂລຫະ Turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSນໍາສົມແກ້ວ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
ແຜນຜັງການເຈາະເຈາະສະເປັກ Masonry
| ດິນຈີ່ດິນເຜົາ | Brick ໄຟ | b35 ຄອນກີດ | b45 ຊີມັງ | ຊີມັງເສີມສ້າງ | ຫີນແຂງ | |
| ມາດຕະຖານອິດ | ✔ | ✔ | ||||
| ຄອນກີດອຸດສາຫະກໍາ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ຊີມັງ Turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| ມາດຕະຖານ SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ອຸດສາຫະກໍາ SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS Professional | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS rebar | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ຫຼາຍຈຸດປະສົງ | ✔ |
|
|
|
|