ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປັດໃຈທີ່ຕັດສິນຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບ

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປັດໃຈທີ່ຕັດສິນຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບ

ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS Drill Bits) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນບັນດາຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງຈໍານວນຫລາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ວິທີການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນຕ້ອງປະເຊີນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເປີດເຜີຍຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ແລະວິທີການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຂອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງມັກຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS). ໂລຫະປະສົມເຫຼັກນີ້ມີຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງແຜ່ນເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ.

ວັດສະດຸເຫຼັກຄວາມໄວສູງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ M2
M2 ແມ່ນວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການເຈາະທີ່ຫລາກຫລາຍ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ molybdenum, tungsten ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ cobalt, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ພັຍແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະໂລຫະທົ່ວໄປເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກກ້າ.

M35 ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
M35 ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາ M2, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຂງກວ່າ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ). ເນື້ອໃນ cobalt ສູງຂອງ M35 (ປະມານ 5%) ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ.

M42 ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
M42 ເນັ້ນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຈາະໂລຫະແຂງແລະໂລຫະປະສົມ. ເນື້ອໃນຂອງ cobalt ຂອງມັນແມ່ນສູງເຖິງ 8%, ເຊິ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕັດແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼັກຈຳນວນໜຶ່ງ:

ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການ
ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນແລະຂະບວນການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ M2, M35 ແລະ M42 ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພວກມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະການຫມຸນຄວາມໄວສູງ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂະບວນການຜະລິດ
ເຈາະເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຫນ້າດິນຂອງການເຈາະ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຜ່ນເຈາະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ການອອກແບບມຸມ helix, ຮູບຮ່າງຂອງຈຸດສູນກາງ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບການເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບໄດ້ສະຫນອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການເຄືອບທົ່ວໄປປະກອບມີການເຄືອບ titanium (TiN), titanium nitride coating (TiAlN), ແລະອື່ນໆ, ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງ, ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງແຜ່ນເຈາະ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຈາະໄດ້, ແລະສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການອອກແບບເຈາະ
ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະມີການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະໃນມຸມ helix, ມຸມນໍາພາແລະຮູບຮ່າງຂອງການຕັດຂອບ. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບການເຈາະໃນເວລາທີ່ເຈາະໃສ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີການເລືອກເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ເຫມາະສົມ
ການເລືອກເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ລາຄາ, ແຕ່ຍັງຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນເວລາເລືອກ:

ປະເພດຂອງອຸປະກອນການເຮັດວຽກ
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການເຈາະ. ສໍາລັບໂລຫະອ່ອນ (ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ), ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ M2 ມາດຕະຖານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຂງກວ່າ (ເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ), ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ M35 ຫຼື M42, ເຊິ່ງສາມາດສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ເຈາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມເລິກ
ຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະມີຜົນກະທົບສະເພາະຂອງເຈາະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຈາະເຊັ່ນ: ເຈາະຍາວ, ເຈາະຮຽວ, ແລະອື່ນໆ.

ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ
ສໍາລັບຄວາມໄວສູງ, ການໂຫຼດສູງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງເຈາະ HSS ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ເຄື່ອງເຈາະເຄືອບແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ງົບປະມານແລະການເລືອກຍີ່ຫໍ້
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນຕະຫຼາດແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິທີການຊອກຫາຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກ. ການເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງມັກຈະໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບກວ່າ.

ບໍາລຸງຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ການຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້:

ການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ຮັກສາຫົວເຈາະໃຫ້ສະອາດແລະເອົາແຜ່ນໂລຫະທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຈາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.

ຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນເຈາະໄດ້.

ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່: ກວດເບິ່ງຂອບ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງສົ້ນເຈາະເປັນປະຈຳ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫຼມ ຫຼື ປ່ຽນແຜ່ນເຈາະທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ.

ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະວິທີການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການເຮັດວຽກ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ການກໍ່ສ້າງຫຼືການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເລືອກເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.