선택 안내서 -Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

무엇입니까트위스트 드릴?

트위스트 드릴은 금속 드릴, 플라스틱 드릴, 목재 훈련, 유니버설 드릴, 벽돌 및 콘크리트 드릴과 같은 다양한 유형의 드릴에 대한 일반적인 용어입니다. 모든 트위스트 드릴은 공통적 인 특성을 가지고 있습니다. 드릴에 이름을 부여하는 나선 플루트. 가공 될 재료의 경도에 따라 다른 트위스트 드릴이 사용됩니다.

나선 각도에 의해

타입 n

●주철과 같은 정상적인 재료에 적합합니다.
●유형 N 절단 웨지는 비틀림 각도로 인해 다재다능합니다. 30 °.
이 유형의 포인트 각도는 118 °입니다.

유형 h

●청동과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 이상적입니다.
●유형 H 나선 각도는 약 15 °이므로 덜 날카 롭지 만 매우 안정적인 절단 가장자리로 큰 쐐기 각도가됩니다.
●유형 H 드릴의 포인트 각도는 118 °입니다.

유형 w

●알루미늄과 같은 부드러운 재료에 사용됩니다.
●나선 각도 약. 40 °는 날카 롭지 만 비교적 불안정한 절단 가장자리를 위해 작은 쐐기 각도를 초래합니다.
●포인트 각도는 130 °입니다.

재료로

고속 강 (HSS)

이 재료는 고속 강철, 코발트 함유 고속 강철 및 고체 탄화물의 세 가지 유형으로 대략적으로 나눌 수 있습니다.

1910 년 이래로 고속 스틸은 1 세기 이상 절단 도구로 사용되었습니다. 현재 절단 도구에 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 재료입니다. 고속 스틸 드릴은 두 핸드 드릴과 드릴링 기계와 같은 안정적인 환경에서 사용할 수 있습니다. 고속 강철이 오랫동안 지속되는 또 다른 이유는 고속 스틸 절단 도구가 반복적으로 재배치 될 수 있기 때문일 수 있습니다. 저렴한 가격으로 인해 드릴 비트를 괴롭히는 데 사용될뿐만 아니라 회전 도구에 널리 사용됩니다.

코발트 함유 고속 강철 (HSSE)

코발트 함유 고속 강철은 고속 강철보다 경도와 붉은 경도가 더 좋습니다. 경도의 증가는 또한 내마모성을 향상 시키지만 동시에 강인함의 일부를 희생합니다. 고속 스틸과 동일 : 연삭을 통해 횟수를 늘리는 데 사용될 수 있습니다.

탄화물 (탄화물)

CementCarbide는 금속 기반 복합 재료입니다. 그 중에서, 텅스텐 카바이드는 매트릭스로 사용되며, 일부 다른 재료는 뜨거운 등방성 프레스와 일련의 복잡한 공정에 의해 소결에 대한 바인더로 사용됩니다. 경도, 붉은 경도 및 내마모성 측면에서 고속 강철과 비교하여 크게 개선되었습니다. 그러나 시멘트 카바이드 절단 도구의 비용은 고속 강철보다 훨씬 비싸다. Cemented Carbide는 공구 수명 및 처리 속도 측면에서 이전 공구 재료보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 도구의 반복적 인 연삭에는 전문 분쇄 도구가 필요합니다.

코팅으로

코팅되지 않았습니다

코팅은 사용 범위에 따라 다음 5 가지 유형으로 대략적으로 나눌 수 있습니다.

코팅되지 않은 도구는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 저탄소 강과 같은 일부 부드러운 재료를 처리하는 데 사용됩니다.

검은 색 산화물 코팅

산화물 코팅은 코팅되지 않은 도구보다 더 나은 윤활성을 제공 할 수 있고, 산화 및 내열에서도 우수하며 서비스 수명을 50%이상 증가시킬 수 있습니다.

질화 티타늄 코팅

질화 티타늄은 가장 일반적인 코팅 물질이며, 경도가 비교적 높은 재료와 가공성이 높은 물질에는 적합하지 않습니다.

타이타늄 카보 니트로 코팅

탄산 티타늄은 질화 티타늄에서 개발되며 고온 저항성이 높고 내마모성이 높으며 일반적으로 자주색 또는 청색입니다. Haas 워크숍에서 주철로 만든 기계 워크 피스에 사용됩니다.

티타늄 알루미늄 질화물 코팅

질화 티타늄 알루미늄은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 내성이 있으므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 슈퍼 합금을 처리합니다. 또한 강철 및 스테인레스 스틸의 가공에 적합하지만 알루미늄 원소가 포함되어 있기 때문에 알루미늄을 가공 할 때 화학 반응이 발생하므로 알루미늄이 함유 된 재료를 피하십시오.

금속의 권장 드릴링 속도

드릴 크기
	1mm	2mm	3mm	4mm	5mm	6mm	7mm	8mm	9mm	10mm	11mm	12mm	13mm
스테인리스강철	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
주철	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
솔직한탄소강철	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
청동	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
놋쇠	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
구리	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
알류미늄	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

HSS 훈련이란 무엇입니까?
HSS 훈련은 보편적 인 응용 가능성이 특징 인 강철 훈련입니다. 특히 중소 시리즈 생산에서 불안정한 가공 조건 및 강인성이 필요할 때마다 사용자는 여전히 고속 강철 (HSS/HSCO) 드릴링 도구에 의존합니다.

HSS 훈련의 차이
고속 스틸은 경도와 인성에 따라 다양한 품질 수준으로 나뉩니다. 텅스텐, 몰리브덴 및 코발트와 같은 합금 성분은 이러한 특성을 담당합니다. 합금 성분을 늘리면 템퍼링 저항, 내마모성 및 공구의 성능 및 구매 가격이 증가합니다. 그렇기 때문에 절단 재료를 선택할 때 어떤 재료를 만들어야하는지 고려하는 것이 중요합니다. 적은 수의 구멍의 경우 가장 비용 효율적인 절단 재료 HS를 권장합니다. HSCO, M42 또는 HSS-E-PM과 같은 고품질 절단 재료를 시리즈 생산을 위해 선택해야합니다.

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

HSS 등급	HSS	HSCO(또한 HSS-E)	M42(또한 HSCO8)	오후 hss-e
설명	기존의 고속 강철	코발트 합금 고속 강철	8% 코발트 합금 고속 강철	파우더는 금속성으로 고속 스틸을 생산했습니다
구성	맥스. 4.5% 코발트 및 2.6% 바나듐	최소 4.5% 코발트 또는 2.6% 바나듐	최소 8% 코발트	HSCO와 동일한 성분, 다른 생산
사용	보편적 인 사용	높은 절단 온도/불리한 냉각, 스테인리스 스틸에 사용하십시오	절단하기 어려운 재료와 함께 사용하십시오	시리즈 생산 및 높은 도구 수명 요구 사항에 사용

HSS 드릴 비트 선택 차트

	플라스틱	알류미늄	구리	놋쇠	청동	일반 탄소강	주철	스테인레스 스틸
다목적	✔	✔	✔	✔	✔
산업 금속		✔	✔	✔	✔	✔	✔
표준 금속	✔	✔	✔	✔	✔	✔
티타늄 코팅			✔	✔	✔	✔	✔
터보 메탈		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSS~와 함께코발트		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

벽돌 드릴 비트 선택 차트

	점토 벽돌	화재 벽돌	B35 콘크리트	B45 콘크리트	강화 콘크리트	화강암
기준벽돌	✔	✔
산업용 콘크리트	✔	✔	✔
터보 콘크리트	✔	✔	✔	✔
SDS 표준	✔	✔	✔
SDS 산업	✔	✔	✔	✔
SDS 전문가	✔	✔	✔	✔		✔
SDS Rebar	✔	✔	✔	✔	✔
SDS Max	✔	✔	✔	✔	✔
다목적	✔