선택 가이드 - 단양유로컷공구(주)

무엇인가트위스트 드릴?

트위스트 드릴은 금속 드릴, 플라스틱 드릴, 목재 드릴, 범용 드릴, 석조 드릴, 콘크리트 드릴 등 다양한 유형의 드릴을 가리키는 일반적인 용어입니다.모든 트위스트 드릴에는 공통된 특징이 있습니다. 드릴 이름의 유래가 된 나선형 홈입니다.가공할 소재의 경도에 따라 다양한 트위스트 드릴이 사용됩니다.

나선 각도별

N형

●주철과 같은 일반 재료에 적합합니다.
●N형 절단 웨지는 약 1.5°의 비틀림 각도로 인해 다용도로 사용됩니다.30°.
이 유형의 포인트 각도는 118°입니다.

H형

●청동과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 이상적입니다.
●H형 헬릭스 각도는 약 15°로, 덜 날카롭지만 매우 안정적인 절삭날을 갖춘 큰 웨지 각도를 제공합니다.
●H형 드릴의 포인트 각도도 118°입니다.

W를 입력하세요

●알루미늄과 같은 부드러운 재료에 사용됩니다.
●대략의 나선 각도.40°는 날카롭지만 상대적으로 불안정한 절삭날을 위한 작은 웨지 각도를 제공합니다.
●포인트 각도는 130°입니다.

소재별

고속도강(HSS)

재료는 크게 고속도강, 코발트 함유 고속도강, 고체 초경강의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1910년부터 고속도강은 100년 이상 절삭 공구로 사용되었습니다.현재 절삭 공구에 가장 널리 사용되고 저렴한 재료입니다.고속 강철 드릴은 핸드 드릴과 드릴링 머신과 같은 보다 안정적인 환경에서 모두 사용할 수 있습니다.고속도강이 오랫동안 지속되는 또 다른 이유는 고속도강 절삭 공구를 반복적으로 재연마할 수 있기 때문일 것입니다.가격이 저렴하기 때문에 드릴비트 연삭뿐만 아니라 터닝 공구에도 널리 사용됩니다.

코발트 함유 고속도강(HSSE)

코발트 함유 고속도강은 고속도강보다 경도와 적색경도가 더 좋습니다.경도가 증가하면 내마모성이 향상되지만 동시에 인성도 일부 희생됩니다.고속도강과 동일합니다. 연삭을 통해 횟수를 늘리는 데 사용할 수 있습니다.

초경(탄화물)

시멘트카바이드는 금속 기반 복합 재료입니다.그중 텅스텐 카바이드가 매트릭스로 사용되며 일부 다른 재료는 열간 등압 성형 및 일련의 복잡한 공정을 통해 소결되는 바인더로 사용됩니다.경도, 적색 경도 및 내마모성 측면에서 고속 강철과 비교하여 크게 향상되었습니다.그러나 초경합금 절삭 공구의 가격도 고속도강보다 훨씬 비쌉니다.초경합금은 공구 수명과 가공 속도 측면에서 기존 공구 소재보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다.공구를 반복적으로 연삭하려면 전문적인 연삭 도구가 필요합니다.

코팅하여

코팅되지 않은

코팅은 사용 범위에 따라 크게 다음 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

코팅되지 않은 도구는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 저탄소강과 같은 일부 부드러운 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

흑색 산화물 코팅

산화물 코팅은 코팅되지 않은 공구보다 더 나은 윤활성을 제공할 수 있고, 산화 및 내열성도 더 뛰어나며, 사용 수명을 50% 이상 늘릴 수 있습니다.

티타늄 질화물 코팅

질화티타늄은 가장 일반적인 코팅 재료로 경도가 상대적으로 높고 가공 온도가 높은 재료에는 적합하지 않습니다.

티타늄 탄질화물 코팅

탄질화티타늄은 질화티타늄에서 개발되었으며 고온 저항성과 내마모성이 더 높으며 일반적으로 보라색 또는 파란색입니다.Haas 작업장에서 주철로 만든 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.

티타늄 알루미늄 질화물 코팅

티타늄 알루미늄 질화물은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 강하므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다.예를 들어, 초합금 가공.철강이나 스테인레스강의 가공에도 적합하지만, 알루미늄 원소를 함유하고 있기 때문에 알루미늄을 가공할 때 화학반응이 일어나므로 알루미늄이 함유된 가공재료는 피하세요.

금속에 권장되는 드릴링 속도

드릴 크기
	1MM	2MM	3MM	4MM	5MM	6MM	7MM	8MM	9MM	10MM	11MM	12MM	13MM
스테인레스강철	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
주철	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
솔직한탄소강철	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
청동	7955	3977	2652	1989년	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
놋쇠	9545	4773	3182	2386	1909년	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
구리	11136	5568	3712	2784	2227	1856년	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
알류미늄	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818년	1591	1414	1273	1157	1061	979

HSS 드릴이란 무엇입니까?
HSS 드릴은 보편적인 적용 가능성이 특징인 강철 드릴입니다.특히 중소형 연속 생산, 불안정한 가공 조건 및 인성이 필요할 때마다 사용자는 여전히 고속강(HSS/HSCO) 드릴링 공구를 사용합니다.

HSS 드릴의 차이점
고속도강은 경도와 인성에 따라 품질 수준이 다릅니다.텅스텐, 몰리브덴, 코발트와 같은 합금 성분이 이러한 특성을 담당합니다.합금 성분이 증가하면 뜨임 저항성, 내마모성, 공구 성능은 물론 구매 가격도 높아집니다.그렇기 때문에 절단 소재를 선택할 때 어떤 소재에 몇 개의 구멍을 뚫어야 하는지 고려하는 것이 중요합니다.홀 수가 적은 경우에는 가장 경제적인 절삭 소재인 HSS를 권장합니다.연속 생산을 위해서는 HSCO, M42 또는 HSS-E-PM과 같은 고품질 절단 재료를 선택해야 합니다.

Metal_Drill_Bit_Speed_vs._Size_of_Drill_Chart_graph

HSS 등급	HSS	HSCO(HSS-E라고도 함)	M42(또한 HSCO8)	오후 HSS-E
설명	기존 고속도강	코발트 합금 고속도강	8% 코발트 합금 고속도강	분말 야금법으로 생산된 고속도강
구성	최대.4.5% 코발트 및 2.6% 바나듐	최소4.5% 코발트 또는 2.6% 바나듐	최소코발트 8%	HSCO와 동일한 성분, 다른 생산
사용	보편적인 사용	높은 절삭 온도/냉각 불량에 사용, 스테인리스강	절단이 어려운 재료에 사용	연속 생산 및 높은 공구 수명 요구 사항에 사용

HSS 드릴 비트 선택 차트

	플라스틱	알류미늄	구리	놋쇠	청동	일반 탄소강	주철	스테인레스 스틸
다목적	✔	✔	✔	✔	✔
산업용 금속		✔	✔	✔	✔	✔	✔
표준 금속	✔	✔	✔	✔	✔	✔
티타늄 코팅			✔	✔	✔	✔	✔
터보 메탈		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSS~와 함께코발트		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

벽돌 드릴 비트 선택 차트

	점토 벽돌	내화 벽돌	B35 콘크리트	B45 콘크리트	철근 콘크리트	화강암
기준벽돌	✔	✔
산업용 콘크리트	✔	✔	✔
터보 콘크리트	✔	✔	✔	✔
SDS 표준	✔	✔	✔
에스디에스산업	✔	✔	✔	✔
SDS 전문가	✔	✔	✔	✔		✔
SDS 철근	✔	✔	✔	✔	✔
SDS 맥스	✔	✔	✔	✔	✔
다목적	✔