고속강 트위스트 드릴이 글로벌 산업 개발 과정의 축소판이라면, 전기 해머 드릴 비트는 현대 건설 엔지니어링의 영광스러운 역사로 간주될 수 있습니다.
1914년 FEIN은 최초의 공압 해머를 개발했고, 1932년 보쉬는 최초의 전기 해머 SDS 시스템을 개발했으며, 1975년에는 보쉬와 힐티가 공동으로 SDS-Plus 시스템을 개발했습니다. 전기 해머 드릴 비트는 건설 엔지니어링 및 주택 개량 분야에서 항상 가장 중요한 소모품 중 하나였습니다.
전기 해머 드릴 비트는 회전하면서 전기 드릴 막대 방향으로 빠른 왕복 운동(빈번한 충격)을 생성하므로 시멘트 콘크리트, 돌과 같은 취성 재료에 구멍을 뚫는 데 큰 손의 힘이 필요하지 않습니다.
드릴 비트가 척에서 빠지거나 회전 중에 튀는 것을 방지하기 위해 원형 섕크에 두 개의 딤플이 설계되었습니다. 드릴 비트에 두 개의 홈이 있어 고속 해머링 속도가 빨라지고 해머링 효율이 향상됩니다. 따라서 SDS 섕크 드릴 비트를 사용한 해머 드릴링은 다른 유형의 섕크보다 훨씬 효율적입니다. 이러한 목적으로 제작된 완벽한 섕크 및 척 시스템은 특히 석재 및 콘크리트에 구멍을 뚫는 해머 드릴 비트에 적합합니다.
SDS 퀵 릴리스 시스템은 오늘날 전기 해머 드릴 비트의 표준 연결 방식입니다. 이 시스템은 전기 드릴 자체의 최적의 동력 전달을 보장하고 드릴 비트를 빠르고 간편하며 안전하게 고정하는 방법을 제공합니다.
SDS Plus의 장점은 드릴 비트를 스프링 척에 조이지 않고 간단히 밀어 넣을 수 있다는 것입니다. 단단히 고정되어 있지는 않지만, 피스톤처럼 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
하지만 SDS-Plus에도 한계가 있습니다. SDS-Plus 섕크 직경은 10mm입니다. 중간 크기나 작은 구멍을 뚫을 때는 문제가 없지만, 크고 깊은 구멍을 뚫을 때는 토크가 부족하여 작업 중 드릴 비트가 끼고 섕크가 파손되는 경우가 발생합니다.
보쉬는 SDS-Plus를 기반으로 3슬롯 및 2슬롯 SDS-MAX를 다시 개발했습니다. SDS Max 핸들에는 5개의 홈이 있는데, 3개는 열린 홈이고 2개는 닫힌 홈(드릴 비트가 척에서 빠지는 것을 방지하기 위한 홈)입니다. 이를 일반적으로 3슬롯 및 2슬롯 원형 핸들이라고 하며, 5슬롯 원형 핸들이라고도 합니다. 샤프트 직경은 18mm에 달합니다. SDS-Plus와 비교했을 때, SDS Max 핸들은 고강도 작업에 더 적합하도록 설계되어 토크가 더 강하고, SDS-Plus는 크고 깊은 구멍 작업을 위한 대구경 해머 드릴에 적합합니다.
많은 사람들이 SDS Max 시스템이 기존 SDS 시스템을 대체하기 위해 설계되었다고 생각했습니다. 사실, 이 시스템의 주요 개선점은 피스톤 스트로크를 늘려 피스톤이 드릴 비트에 닿을 때 충격력이 더 강해지고 드릴 비트가 더 효과적으로 절삭하도록 하는 것입니다. SDS 시스템의 업그레이드 버전이지만, SDS-Plus 시스템이 완전히 사라지는 것은 아닙니다. SDS-MAX의 18mm 핸들 직경은 소형 드릴 비트 가공 시 더 비쌉니다. SDS-Plus를 대체한다고 할 수는 없지만, SDS-Plus를 보완하는 역할을 합니다.
SDS-plus는 시중에서 가장 흔하게 볼 수 있는 제품으로, 보통 드릴 비트 직경이 4mm~30mm(5/32인치~1-1/4인치)인 해머 드릴에 적합합니다. 가장 짧은 전체 길이는 약 110mm이고, 가장 긴 길이는 일반적으로 1500mm를 넘지 않습니다.
SDS-MAX는 일반적으로 큰 구멍과 전기 드릴에 사용됩니다. 해머 드릴 비트 크기는 일반적으로 1/2인치(13mm)에서 1-3/4인치(44mm)이며, 전체 길이는 일반적으로 12인치(300mm)에서 21인치(530mm)입니다.
2부: 드릴링 로드
기존형
드릴 로드는 일반적으로 탄소강이나 40Cr, 42CrMo 등의 합금강으로 만들어집니다. 시중에 판매되는 대부분의 해머 드릴 비트는 트위스트 드릴 형태의 나선형을 채택하고 있습니다. 그루브 타입은 원래 간단한 칩 제거를 위해 설계되었습니다.
이후 사람들은 다양한 홈 유형이 칩 제거율을 높일 뿐만 아니라 드릴 비트의 수명도 연장할 수 있다는 것을 발견했습니다. 예를 들어, 일부 이중 홈 드릴 비트는 홈에 칩 제거 블레이드를 가지고 있습니다. 이 블레이드는 칩을 제거하는 동시에 이물질의 2차 칩 제거, 드릴 바디 보호, 효율 향상, 드릴 헤드 가열 감소, 드릴 비트 수명 연장 등의 효과를 제공합니다.
나사 없는 먼지 흡입형
유럽이나 미국 등 선진국에서는 임팩트 드릴 사용이 분진이 많은 작업 환경과 고위험 산업에 속합니다. 드릴링 효율만이 유일한 목표는 아닙니다. 핵심은 기존 위치에 정확하게 구멍을 뚫고 작업자의 호흡을 보호하는 것입니다. 따라서 무진공 작업에 대한 수요가 존재하며, 이러한 수요에 발맞춰 무진공 드릴 비트가 탄생했습니다.
무진공 드릴 비트는 몸체 전체에 나선형 구조가 없습니다. 드릴 비트에 구멍이 뚫려 있고, 가운데 구멍의 먼지는 진공청소기로 빨려 들어갑니다. 하지만 작업 중에는 진공청소기와 튜브가 필요합니다. 개인 보호 및 안전이 강조되지 않는 중국에서는 작업자들이 눈을 감고 몇 분 동안 숨을 참습니다. 이러한 무진공 드릴은 단기적으로 중국에서 시장성을 확보하기 어려울 것으로 예상됩니다.
3부: 블레이드
헤드 블레이드는 일반적으로 YG6 또는 YG8 이상의 초경합금으로 제작되며, 브레이징을 통해 몸체에 상감됩니다. 많은 제조업체에서 용접 공정을 기존의 수동 용접에서 자동 용접으로 변경했습니다.
일부 제조업체는 절삭, 냉간 헤딩, 일회성 성형, 자동 밀링 홈 가공, 자동 용접까지 시작했으며, 이 모든 작업은 사실상 완전 자동화를 달성했습니다. 보쉬 7 시리즈 드릴은 블레이드와 드릴 로드 사이에 마찰 용접까지 사용합니다. 이를 통해 드릴 비트의 수명과 효율성이 다시 한번 향상되었습니다. 전동 해머 드릴 블레이드에 대한 기존 요구 사항은 일반 초경 공장에서도 충족할 수 있습니다. 일반적인 드릴 블레이드는 단날입니다. 효율성과 정밀성 문제를 해결하기 위해 점점 더 많은 제조업체와 브랜드가 "크로스 블레이드", "헤링본 블레이드", "멀티 에지 블레이드" 등과 같은 멀티 에지 드릴을 개발하고 있습니다.
중국 해머드릴의 발전사
세계의 해머드릴 기지는 중국에 있다
이 문장은 결코 허위가 아닙니다. 해머 드릴은 중국 전역에 널리 퍼져 있지만, 단양, 장쑤, 닝보, 저장, 사오둥, 후난, 장시 등지에 일정 규모 이상의 해머 드릴 공장이 있습니다. 유로컷은 단양에 위치하고 있으며 현재 127명의 직원을 보유하고 있으며, 1,100제곱미터의 부지에 수십 대의 생산 장비를 보유하고 있습니다. 이 회사는 강력한 과학기술력, 첨단 기술, 우수한 생산 설비, 그리고 엄격한 품질 관리를 갖추고 있습니다. 이 회사의 제품은 독일과 미국 표준에 따라 생산됩니다. 모든 제품은 우수한 품질을 자랑하며 전 세계 여러 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다. OEM 및 ODM 방식으로 생산 가능합니다. 당사의 주요 제품은 Hss 드릴 비트, SD 드릴 비트, 석조 드릴 비트, 목재 딜 드릴 비트, 유리 및 타일 드릴 비트, TcT 톱날, 다이아몬드 톱날, 진동 톱날, 바이메탈 홀 톱, 다이아몬드 홀 톱, TcT 홀 톱, 해머드 홀로우 홀 톱, Hss 홀 톱 등 금속, 콘크리트 및 목재용 제품입니다. 또한 당사는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 신제품을 개발하기 위해 노력하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 3일