고속 스틸 트위스트 드릴이 글로벌 산업 개발 프로세스의 소우주 인 경우, 전기 해머 드릴 비트는 현대 건축 공학의 영광스러운 역사로 간주 될 수 있습니다.
1914 년에 Fein은 1932 년 최초의 공압 해머를 개발했으며 1932 년 Bosch는 최초의 Electric Hammer SDS 시스템을 개발했으며 1975 년 Bosch와 Hilti는 SDS-Plus 시스템을 공동으로 개발했습니다. 전기 해머 드릴 비트는 항상 건설 공학 및 주택 개선에서 가장 중요한 소모품 중 하나였습니다.
전기 해머 드릴 비트는 회전하는 동안 전기 드릴로드의 방향을 따라 빠른 왕복 운동 (빈번한 충격)을 생성하기 때문에 시멘트 콘크리트 및 석재와 같은 취성 재료의 구멍을 뚫는 데 많은 손 강도가 필요하지 않습니다.
드릴 비트가 척에서 미끄러지거나 회전하는 동안 날아가는 것을 방지하기 위해 둥근 생크에는 2 개의 딤플이 설계되었습니다. 드릴 비트의 두 홈으로 인해 고속 망치를 가속화하고 망치 효율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 SDS Shank 드릴 비트를 사용한 해머 드릴링은 다른 유형의 생크보다 훨씬 효율적입니다. 이 목적을 위해 만들어진 완전한 생크 및 척 시스템은 해머 드릴 비트가 석재와 콘크리트로 구멍을 뚫는 데 특히 적합합니다.
SDS Quick Release System은 오늘날 전기 해머 드릴 비트의 표준 연결 방법입니다. 전기 드릴 자체의 최적 전력 전송을 보장하고 드릴 비트를 클램핑하는 빠르고 간단하며 안전한 방법을 제공합니다.
SDS Plus의 장점은 드릴 비트가 조여지지 않고 단순히 스프링 척으로 밀릴 수 있다는 것입니다. 단단히 고정되지는 않지만 피스톤처럼 앞뒤로 미끄러질 수 있습니다.
그러나 SDS-Plus도 제한 사항이 있습니다. SDS-Plus Shank의 직경은 10mm입니다. 중간 구멍과 작은 구멍을 뚫을 때는 아무런 문제가 없지만 크고 깊은 구멍을 뚫을 때는 토크가 충분하지 않아 작업 중에 드릴 비트가 멈출 수 있으며 생크가 깨지게됩니다.
따라서 SDS 플러스를 기반으로 Bosch는 3 슬롯 및 2 슬롯 SDS-Max를 다시 개발했습니다. SDS Max 손잡이에는 5 개의 그루브가 있습니다. 3 개의 홈은 열린 그루브이며 2 개는 닫힌 그루브입니다 (척에서 드릴 비트가 chuck에서 날아가는 것을 방지하기 위해). 5 슬롯 라운드 핸들이라고도합니다. 샤프트 직경은 18mm에 도달합니다. SDS 플러스와 비교할 때 SDS Max 핸들의 설계는 중대한 작업 시나리오에 더 적합하므로 SDS Max 손잡이의 토크는 SDS-Plus의 토크보다 강하기 때문에 대형 대형 해머 드릴에 적합합니다. 그리고 깊은 구멍 작동.
많은 사람들이 SDS Max 시스템이 기존 SDS 시스템을 대체하도록 설계되었다고 생각했습니다. 실제로,이 시스템의 주요 개선은 피스톤에 더 큰 스트로크를주는 것입니다. 따라서 피스톤이 드릴 비트에 닿으면 충격 힘이 커지고 드릴 비트가 더 효과적으로 절단되도록하는 것입니다. SDS 시스템의 업그레이드이지만 SDS-Plus 시스템은 제거되지 않습니다. SDS-Max의 18mm 핸들 직경은 소규모 드릴 비트를 처리 할 때 더 비쌉니다. 그것은 SDS 플러스를 대체 할 수 없지만이를 바탕으로 보충제라고 말할 수는 없습니다.
SDS 플러스는 시장에서 가장 흔하며 일반적으로 드릴 비트 직경이 4mm ~ 30mm (5/32 인치 ~ 1-1/4 인치)의 해머 드릴에 적합하며 가장 짧은 총 길이는 약 110mm이며 가장 긴 것은 일반적으로 1500mm를 넘지 않습니다.
SDS-MAX는 일반적으로 더 큰 구멍과 전기 픽에 사용됩니다. 해머 드릴 비트 크기는 일반적으로 1/2 인치 (13mm) ~ 1-3/4 인치 (44mm)이며 총 길이는 일반적으로 12 ~ 21 인치 (300 ~ 530mm)입니다.
2 부 : 드릴링로드
기존 유형
드릴로드는 일반적으로 탄소강 또는 합금 강철 40CR, 42CRMO 등으로 만들어집니다. 시장의 대부분의 해머 드릴 비트는 트위스트 드릴 형태의 나선형 모양을 채택합니다. 그루브 유형은 원래 간단한 칩 제거를 위해 설계되었습니다.
나중에 사람들은 다른 그루브 유형이 칩 제거를 증가시킬뿐만 아니라 드릴 비트의 수명을 연장 할 수 있음을 발견했습니다. 예를 들어, 일부 더블 그루브 드릴 비트에는 그루브에 칩 제거 블레이드가 있습니다. 칩을 청소하는 동안 파편의 2 차 칩 제거를 수행하고, 드릴 바디를 보호하며, 효율성을 향상 시키며, 드릴 헤드 가열을 줄이며, 드릴 비트의 수명을 연장 할 수 있습니다.
실없는 먼지 흡입 유형
유럽과 미국과 같은 선진국에서는 충격 훈련의 사용은 고도로 작업 환경과 고위험 산업에 속합니다. 드릴링 효율이 유일한 목표는 아닙니다. 열쇠는 기존 지역의 구멍을 정확하게 뚫고 근로자의 호흡을 보호하는 것입니다. 따라서 먼지가없는 운영에 대한 수요가 있습니다. 이 요구에 따라 먼지가없는 드릴 비트가 생겼습니다.
먼지가없는 드릴 비트의 전신에는 나선이 없습니다. 구멍은 드릴 비트에서 열리고 중간 구멍의 모든 먼지는 진공 청소기에 의해 빨려 들어갑니다. 그러나 작동 중에 진공 청소기와 튜브가 필요합니다. 개인 보호와 안전을 강조하지 않는 중국에서는 노동자들이 눈을 감고 몇 분 동안 숨을 쉴 수 있습니다. 이러한 유형의 먼지가없는 드릴은 단기적으로 중국에서 시장을 가질 가능성이 낮습니다.
3 부 : 블레이드
헤드 블레이드는 일반적으로 yg6 또는 yg8 이상으로 만들어졌으며, 이는 신체에 브레이징으로 상감됩니다. 많은 제조업체들도 용접 공정을 원래 수동 용접에서 자동 용접으로 변경했습니다.
일부 제조업체는 절단, 콜드 제목, 일회성 형성 처리, 자동 밀링 그루브, 자동 용접, 기본적으로 전체 자동화를 달성 한 것으로 시작했습니다. Bosch의 7 시리즈 드릴은 블레이드와 드릴로드 사이에 마찰 용접을 사용합니다. 다시 한번, 드릴 비트의 수명과 효율성은 새로운 높이로 이어집니다. 전기 해머 드릴 블레이드의 기존의 요구는 일반 탄수화물 공장에서 충족 할 수 있습니다. 공통 드릴 블레이드는 단일 에드입니다. 효율성과 정밀도의 문제를 충족시키기 위해 점점 더 많은 제조업체와 브랜드가 "크로스 블레이드", "헤링본 블레이드", "다중 블레이드"등과 같은 다중 드릴을 개발했습니다.
중국에서 해머 훈련의 개발 이력
세계의 망치 드릴베이스는 중국에 있습니다
이 문장은 결코 허위 평판이 아닙니다. 해머 훈련은 중국의 모든 곳에 있지만 Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi 및 기타 장소에서 특정 규모 이상의 망치 드릴 공장이 있습니다. Eurocut는 Danyang에 위치하고 있으며 현재 127 명의 직원을 보유하고 있으며 1,100 평방 미터의 면적을 보장하며 수십 개의 생산 장비가 있습니다. 이 회사는 강력한 과학 및 기술 강점, 첨단 기술, 우수한 생산 장비 및 엄격한 품질 관리를 보유하고 있습니다. 이 회사의 제품은 독일 및 미국 표준에 따라 생산됩니다. 모든 제품은 우수한 품질이며 전 세계 여러 시장에서 높이 평가됩니다. OEM 및 ODM이 제공 될 수 있습니다. 우리의 주요 제품은 HSS 드릴 비트, SDS 드릴 비트, Maonry 드릴 비트, Wod Dhil 드릴 비트, 유리 및 타일 드릴 비트, TCT 톱날, 다이아몬드 톱날, 진동 톱날, 바이드 블레이드와 같은 금속, 콘크리트 및 목재 용입니다. 금속 구멍 톱, 다이아몬드 구멍 톱, TCT 홀 톱, 망치로 된 중공 홀 톱 및 HSS 홀 톱 등 다양한 요구를 충족시키기 위해 신제품을 개발하기 위해 열심히 노력합니다.
후 시간 : 7 월 -03-2024