고속 강철 트위스트 드릴이 글로벌 산업 발전 과정의 축소판이라면 전동 해머 드릴 비트는 현대 건설 엔지니어링의 영광스러운 역사라고 할 수 있습니다.
1914년에 FEIN은 최초의 공압 해머를 개발했고, 1932년에는 Bosch가 최초의 전동 해머 SDS 시스템을 개발했으며, 1975년에는 Bosch와 Hilti가 SDS-Plus 시스템을 공동으로 개발했습니다.전기 해머 드릴 비트는 항상 건설 엔지니어링 및 주택 개조에서 가장 중요한 소모품 중 하나였습니다.
전동 해머 드릴 비트는 회전하면서 전동 드릴 로드 방향을 따라 빠른 왕복 운동(빈번한 충격)을 일으키기 때문에 시멘트 콘크리트, 석재 등 부서지기 쉬운 재료에 구멍을 뚫는 데 큰 손 힘이 필요하지 않습니다.
드릴 비트가 척에서 미끄러지거나 회전 중에 튀어 나오는 것을 방지하기 위해 둥근 생크는 두 개의 딤플로 설계되었습니다.드릴 비트에 두 개의 홈이 있어 고속 해머링이 가속화되고 해머링 효율이 향상됩니다.따라서 SDS 생크 드릴 비트를 사용한 해머 드릴링은 다른 유형의 생크보다 훨씬 더 효율적입니다.이러한 목적으로 제작된 전체 생크 및 척 시스템은 특히 석재 및 콘크리트에 구멍을 뚫는 해머 드릴 비트에 적합합니다.
SDS 퀵 릴리스 시스템은 오늘날 전동 해머 드릴 비트의 표준 연결 방법입니다.이는 전기 드릴 자체의 최적의 동력 전달을 보장하고 드릴 비트를 고정하는 빠르고 간단하며 안전한 방법을 제공합니다.
SDS Plus의 장점은 드릴 비트를 조이지 않고도 스프링 척에 간단히 밀어 넣을 수 있다는 것입니다.단단히 고정되지는 않지만 피스톤처럼 앞뒤로 미끄러질 수 있습니다.
그러나 SDS-Plus에도 한계가 있습니다.SDS-Plus 생크의 직경은 10mm입니다.중간 구멍과 작은 구멍을 뚫을 때는 문제가 없지만 크고 깊은 구멍을 뚫을 때는 토크가 부족하여 작업 중에 드릴 비트가 걸리고 생크가 파손될 수 있습니다.
그래서 SDS-Plus를 기반으로 BOSCH는 3슬롯과 2슬롯 SDS-MAX를 다시 개발했습니다.SDS Max 핸들에는 5개의 홈이 있습니다. 3개는 개방형 홈이고 2개는 폐쇄형 홈입니다(드릴 비트가 척에서 튀어나오는 것을 방지하기 위함). 이는 일반적으로 3슬롯 및 2슬롯 원형 핸들이라고 합니다. 5슬롯 원형 핸들이라고도 합니다.샤프트 직경은 18mm에 이릅니다.SDS-Plus와 비교하여 SDS Max 핸들의 디자인은 중부하 작업 시나리오에 더 적합하므로 SDS Max 핸들의 토크는 SDS-Plus보다 강하며 이는 대형 작업용 더 큰 직경의 해머 드릴에 적합합니다. 그리고 깊은 구멍 작업.
많은 사람들은 SDS Max 시스템이 기존 SDS 시스템을 대체하기 위해 설계되었다고 생각했습니다.실제로 이 시스템의 주요 개선 사항은 피스톤에 더 큰 스트로크를 제공하여 피스톤이 드릴 비트에 닿을 때 충격력이 더 커지고 드릴 비트가 더 효과적으로 절단되도록 하는 것입니다.SDS 시스템의 업그레이드이기는 하지만 SDS-Plus 시스템은 제거되지 않습니다.SDS-MAX의 18mm 핸들 직경은 소형 드릴 비트를 처리할 때 더 비쌉니다.SDS-Plus를 대체한다고 할 수는 없고 이를 기반으로 한 보충제라고 할 수 있습니다.
SDS-plus는 시중에서 가장 일반적이며 일반적으로 드릴 비트 직경이 4mm ~ 30mm(5/32인치 ~ 1-1/4인치)인 해머 드릴에 적합하며, 가장 짧은 전체 길이는 약 110mm이며, 가장 긴 것은 일반적으로 1500mm 이하입니다.
SDS-MAX는 일반적으로 더 큰 구멍과 전기 픽에 사용됩니다.해머 드릴 비트 크기는 일반적으로 1/2인치(13mm)~1-3/4인치(44mm)이며, 전체 길이는 일반적으로 12~21인치(300~530mm)입니다.
부품 2: 드릴링 로드
기존형
드릴 로드는 일반적으로 탄소강 또는 합금강 40Cr, 42CrMo 등으로 만들어집니다. 시중에서 판매되는 대부분의 해머 드릴 비트는 트위스트 드릴 형태의 나선형 모양을 채택합니다.홈 유형은 원래 간단한 칩 제거를 위해 설계되었습니다.
나중에 사람들은 다양한 홈 유형이 칩 제거율을 높일 뿐만 아니라 드릴 비트의 수명도 연장할 수 있다는 사실을 발견했습니다.예를 들어, 일부 이중 홈 드릴 비트에는 홈에 칩 제거 블레이드가 있습니다.칩을 제거하는 동시에 잔해의 2차 칩 제거를 수행하고, 드릴 본체를 보호하고, 효율성을 높이고, 드릴 헤드 가열을 줄이고, 드릴 비트의 수명을 연장할 수도 있습니다.
나사 없는 먼지 흡입 방식
유럽, 미국 등 선진국에서는 충격 드릴의 사용이 먼지가 많은 작업 환경과 고위험 산업에 속합니다.드릴링 효율성이 유일한 목표는 아닙니다.핵심은 기존 위치에 정확하게 구멍을 뚫어 작업자의 호흡을 보호하는 것입니다.따라서 먼지 없는 작업이 요구됩니다.이러한 요구에 따라 먼지 없는 드릴 비트가 탄생했습니다.
먼지 없는 드릴 비트의 전체 몸체에는 나선형이 없습니다.드릴비트로 구멍을 뚫고, 가운데 구멍에 있는 먼지를 모두 진공청소기로 빨아들입니다.단, 수술시에는 진공청소기와 튜브가 필요합니다.개인 보호와 안전이 강조되지 않는 중국에서는 작업자들이 몇 분간 눈을 감고 숨을 참는다.이런 종류의 무진공 드릴은 단기적으로 중국 시장에 진출할 가능성이 낮다.
파트 3: 블레이드
헤드 블레이드는 일반적으로 YG6 또는 YG8 또는 고급 초경합금으로 만들어지며 브레이징을 통해 몸체에 상감됩니다.많은 제조업체들도 용접 공정을 원래의 수동 용접에서 자동 용접으로 변경했습니다.
일부 제조업체는 절단, 냉간 압조, 일회 성형 처리, 자동 밀링 홈, 자동 용접으로 시작했으며 기본적으로 모두 완전 자동화를 달성했습니다.Bosch의 7 시리즈 드릴은 블레이드와 드릴 로드 사이에 마찰 용접도 사용합니다.다시 한번, 드릴 비트의 수명과 효율성이 새로운 차원으로 높아졌습니다.전동 해머 드릴 블레이드에 대한 기존 요구 사항은 일반 초경 공장에서 충족할 수 있습니다.일반적인 드릴 날은 외날입니다.효율성과 정밀도 문제를 해결하기 위해 점점 더 많은 제조업체와 브랜드에서 "크로스 블레이드", "헤링본 블레이드", "다날 블레이드" 등과 같은 다날 드릴을 개발했습니다.
중국 해머 드릴의 개발 역사
세계의 해머드릴 기지는 중국에 있다
이 문장은 결코 잘못된 평판이 아닙니다.해머드릴은 중국 전역에 있지만 단양, 장쑤성, 닝보, 저장성, 소동, 후난성, 장시성 등지에 일정 규모 이상의 해머드릴 공장이 있습니다.유로컷은 단양에 위치하고 있으며 현재 직원 127명, 면적 1,100제곱미터, 수십 대의 생산 장비를 보유하고 있습니다.이 회사는 강력한 과학기술력, 첨단 기술, 우수한 생산 장비 및 엄격한 품질 관리를 갖추고 있습니다.회사의 제품은 독일 및 미국 표준에 따라 생산됩니다.모든 제품은 품질이 우수하며 전 세계 다양한 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다.OEM 및 ODM을 제공할 수 있습니다.당사의 주요 제품은 Hss 드릴 비트, SD 드릴 비트, Maonry 드릴 비트, wod dhil 드릴 비트, 유리 및 타일 드릴 비트, TcT 톱날, 다이아몬드 톱날, 진동 톱날, 이중 톱날과 같은 금속, 콘크리트 및 목재용입니다. 금속 구멍 톱, 다이아몬드 구멍 톱, TcT 구멍 톱, 해머 구멍 톱, Hss 구멍 톱 등. 또한 우리는 다양한 요구를 충족시키기 위해 신제품을 개발하기 위해 열심히 노력하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 3일