오른쪽 톱날을 선택하는 방법을 배우자.

톱질, 계획 및 시추는 모든 독자들이 매일 접촉한다고 생각하는 것들입니다. 모두가 톱날을 사면 일반적으로 판매자에게 어떤 기계가 사용되는지, 어떤 종류의 목재 보드를 자르는지를 알려줍니다! 그런 다음 상인은 우리를 위해 톱날을 선택하거나 추천합니다! 특정 제품이 특정 톱 사양을 사용해야하는 이유에 대해 생각해 본 적이 있습니까? . 이제 Eurocut은 당신과 대화를 나눌 것입니다.

톱날은베이스 바디로 구성되어 있으며 치아를 톱니케합니다. 톱니와베이스 바디를 연결하기 위해 고주파 브레이징이 일반적으로 사용됩니다. 톱날의 기본 재료에는 주로 75CR1, SKS51, 65MN, 50MN 등이 포함됩니다. 톱날의 치아 모양에는 왼쪽과 오른쪽 치아, 평평한 치아, 교대 치아, 사다리꼴 치아, 높은 치아, 사다리꼴 치아 등이 포함됩니다. 치아 모양이 다른 블레이드는 다른 절단 물체에 적합하며 효과가 다릅니다.

톱날을 선택할 때는 기계 스핀들 속도, 처리 할 공작물의 두께 및 재료, 톱날의 외부 직경 및 구멍 직경 (샤프트 직경)과 같은 요소를 고려해야합니다. 절단 속도는 스핀들 회전 속도와 준 매칭 톱날의 외경에서 계산되며 일반적으로 60-90 미터/초 사이입니다. 소프트 우드의 경우 60-90m/s, 나무의 경우 50-70m/s, 입자 보드 및 합판의 경우 60-80m/s와 같은 다른 재료의 절단 속도도 다릅니다. 절단 속도가 너무 높거나 너무 낮 으면 톱날의 안정성과 가공 품질에 영향을 미칩니다.

오른쪽 톱날을 선택하는 방법을 배우자.

1. 톱날 직경

톱날의 직경은 사용 된 장비 및 공작물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경이 작 으면 절단 속도가 비교적 낮습니다. 톱날의 직경이 클수록 톱날과 장비의 요구 사항이 높아지고 절단 효율이 높아집니다.

2. 톱날 치아 수

일반적으로, 톱날의 치아가 많을수록 절단 성능이 향상됩니다. 그러나 치아가 많을수록 처리 시간이 길고 톱날의 가격이 상대적으로 높아집니다. 톱니가 너무 조밀하면 치아 사이의 칩 내성이 작아지고 톱날은 가열하기 쉽습니다. 공급 속도가 제대로 일치하지 않으면 각 톱 치아의 절단량이 작아서 절단 가장자리와 공작물 사이의 마찰이 강화되어 톱날의 서비스 수명이 짧아집니다. 따라서, 재료의 두께와 재료에 따라 적절한 수의 치아를 선택해야합니다. .

3. 톱날 두께

절단 범위에 따라 적절한 톱날 두께를 선택하십시오. 일부 특수 목적 재료는 또한 그루브 톱날, 스크라이브 톱날 등과 같은 특정 두께가 필요합니다.

4. 일반적으로 사용되는 합금 유형의 합금 유형의 유형은 텅스텐-코발트 (코드 YG) 및 텅스텐 티타늄 (코드 YT)을 포함한다. Tungsten-Cobalt 카바이드는 저항력이 향상되기 때문에 목재 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

또한 적절한 치아 모양을 선택해야합니다. 톱 치아 모양을주의 깊게 관찰 할 수 있습니다. 주요 치아 모양은 왼쪽과 오른쪽 치아, 평평한 치아, 교류 치아, 사다리꼴 치아, 높은 치아, 사다리암 치아 등입니다. 치아 모양이 다른 다양한 다른 톱날과 톱날 및 톱날에 적합한 물체가 있습니다. 톱질 효과는 종종 다릅니다.

대부분 사다리꼴 치아 또는 테이퍼 치아에 사용됩니다. 플레이트의 점수는 점수가 매겨지며 치아의 모양은 체중 감량에 도움이됩니다. 불가능합니다, 하하! 주요 사다리꼴 치아는 베니어링 패널시 가장자리 치핑을 피하는 데 사용됩니다!

왼쪽과 오른쪽 치아는 다중 블레이드 톱 또는 절단 톱에 더 일반적으로 사용되지만 치아의 수는 너무 조밀하지 않습니다. 밀집된 치아는 칩 제거에 영향을 미칩니다. 치아가 적고 치아가 적을수록 왼쪽과 오른쪽 치아는 또한 보드의 세로 절단에 더 도움이됩니다!

전기 톱, 슬라이딩 테이블 톱 또는 왕복 톱날처럼! 보조 톱에는 대부분 사다리꼴 치아가 있으며 주요 톱에는 대부분 사다리꼴 치아가 있습니다! 사다리꼴 치아는 가공 품질을 보장 ​​할뿐만 아니라 톱의 효율을 어느 정도 향상시킵니다! 그러나 톱날 그라인딩은 더 복잡합니다!

치아의 밀도가 높을수록 톱니 보드의 절단 표면이 부드럽지만 밀도가 높은 치아는 더 두꺼운 보드를 자르는 데 도움이되지 않습니다! 짙은 치아로 두꺼운 판을 톱질 때 칩 제거 볼륨이 너무 작기 때문에 톱날을 손상시키기 쉽습니다!

치아는 희박하고 크며 원료 가공에 더 도움이됩니다. 치아는 크고 희박하며, 톱니 보드에는 자국이 나타납니다. 그러나 요즘에는 평평한 치아를 사용하는 사람이 많지 않습니다. 그들 대부분은 헬리 적 치아 또는 왼쪽 및 오른쪽 치아이며, 어느 정도 피할 수 있습니다! 톱날 연삭에도 좋습니다! 물론, 더 주목해야 할 것이 하나 더 있습니다! 목재 곡물을 각도로 자르는 경우 여러 톱니 톱날을 사용하는 것이 좋습니다. 치아가 적은 톱날을 사용하면 안전 위험이있을 수 있습니다!

톱날을 사용할 때는 톱날의 크기가 다를뿐만 아니라 같은 크기의 톱날에도 치아가 다릅니다. 왜 이렇게 설계 되었습니까? 치아가 더 낫습니까?

실제로, 톱니의 수는 자르려는 나무가 교차 절단인지 세로인지 여부와 관련이 있습니다. 소위 세로 절단은 목재 곡물의 방향을 따라 절단되고 있으며, 크로스 컷팅은 목재 곡물의 방향으로 90도에서 절단되고 있습니다.

우리는 실험을하고 나이프를 사용하여 나무를자를 수 있습니다. 크로스 컷 재료의 대부분은 입자이고 세로 절단은 스트립입니다. 목재는 본질적으로 섬유 조직입니다. 그러한 결과를 얻는 것이 합리적입니다.

멀티 톱니 톱날은 동시에 여러 나이프로 자르는 상황을 상상할 수 있습니다. 절단이 매끄 럽습니다. 절단 후 절단 표면의 조밀 한 치아 자국을 관찰하십시오. 톱 가장자리는 매우 평평하고 속도가 빠르며 톱을 쉽게 잼하기 쉽습니다 (즉, 치아는 털이 있습니다). 검은 색), 톱밥 배설은 치아가 적은 것보다 느립니다. 높은 절단 요구 사항이 높은 장면에 적합합니다. 절단 속도는 적절하게 느려지고 크로스 절단에 적합합니다.

치아가 적지 만 절단 표면은 거칠고 치아 자국 사이의 거리는 더 크고 목재 칩이 빠르게 제거됩니다. 소프트 우드의 거친 가공에 적합하며 빠른 톱질 속도가 있습니다. 종 방향으로 절단하는 이점이 있습니다.

종 방향 절단을 위해 멀티 이빨 크로스 절단 톱날을 사용하는 경우 많은 수의 치아가 쉽게 칩 제거를 유발할 수 있습니다. 톱이 빠르면 톱을 막고 톱을 고정시킬 수 있습니다. 클램핑이 발생하면 위험을 유발하기 쉽습니다.

합판 및 MDF와 같은 인공 보드의 경우, 가공 후 목재 곡물의 방향이 인위적으로 변경되었으며, 전방 및 역방향의 특성이 손실됩니다. 절단을 위해 멀티 톱니 톱날을 사용하십시오. 속도를 늦추고 부드럽게 움직입니다. 적은 수의 치아가있는 톱날을 사용하면 효과가 훨씬 나빠집니다.

나무 곡물이 경사면, 더 많은 치아와 함께 톱날을 사용하는 것이 좋습니다. 치아가 적은 톱날을 사용하면 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

요약하면, 앞으로 톱날을 다시 선택하는 방법에 대한 문제가 발생하면 더 많은 비스듬한 컷과 크로스 컷을 만들 수 있습니다. 톱질 방향을 선택하여 어떤 종류의 톱날을 사용할 것인지 결정하십시오. 톱날에는 치아가 더 많고 치아가 적습니다. 목재 섬유의 방향에 따라 선택하십시오. , 비스듬한 컷 및 크로스 컷을 위해 더 많은 치아를 선택하고, 종 방향 절단을 위해 적은 치아를 선택하고, 혼합 목재 곡물 구조물에 대한 교차 컷을 선택하십시오.

예를 들어, 온라인으로 구입 한 풀 바 톱은 저렴했지만 40t 톱날이 포함되어 있었으므로 120t 톱날로 교체했습니다. 풀 바 톱과 마이 터 톱은 주로 크로스 커팅 및 베벨 절단에 사용되며 일부 판매자는 40 개의 치아와 함께 톱날을 제공하기 때문입니다. 풀 바 톱에는 보호가 적합하지만 절단 습관은 이상적이지 않습니다. 교체 후, 톱질 효과는 큰 브랜드의 톱질 효과와 비슷합니다. 제조업체.

톱날의 치아 유형에 관계없이, 그 품질은 여전히 ​​기본 몸체의 재료, 합금의 배열, 가공 기술, 기본 신체의 열처리, 동적 밸런싱 처리, 스트레스 처리, 용접 기술, 용접 기술에 의존합니다. 각도 설계 및 선명도 정확도.

공급 속도와 톱날 공급 속도를 제어하면 톱날의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다. 설치 및 분해 과정에서 합금 헤드를 손상으로부터 보호하는 데주의를 기울여야합니다. 정밀 요구 사항이있는 일부 톱은 처리 요구 사항을 충족 할 수없는 시간에 수리해야합니다.

다른 재료를 자르기 위해 톱날을 선택하는 방법은 무엇입니까? 탄화물 톱날은 알루미늄을 자르고 고속 스틸 톱날 및 콜드 톱날을 사용하여 강철을 자르고, 목공 합금 톱날은 목재를 자르는 데 사용되며, 아크릴 특수 합금 톱날은 아크릴을 자르는 데 사용됩니다. 그렇다면 복합 컬러 스틸 플레이트를 자르기 위해 어떤 종류의 톱날이 사용됩니까?

우리가 자르는 재료는 다르며 제조업체는 종종 스틸 플레이트 재료, 합금 재료, 톱니 모양, 각도, 가공 기술 등으로 인해 다른 톱날 사양을 권장합니다. 톱날은 재료 특성을 준수해야합니다. . 우리가 신발을 신은 것처럼. 다른 발은 다른 신발과 일치하여 원하는 효과를 얻습니다.

예를 들어, 컬러 코팅 된 강판 또는 기타 패널 및 하단 플레이트 및 단열재 코어 재료 (또는 폼)를 통한 절단 복합 컬러 스틸 플레이트 재료 절단 복합 컬러 스틸 플레이트 재료. 다양한 구성으로 인해 일반적인 목재 합금 시트 또는 강철 절단 톱날로 절단 할 수 없으며 결과는 종종 불만족스러운 절단 결과입니다. 따라서 복합 컬러 스틸 플레이트에는 특수 탄화물 톱날을 사용해야합니다. 이러한 종류의 블레이드는 구체적이어야하며, 노력의 절반으로 결과의 두 배를 달성하기 위해서는 구체적이어야합니다.