드라이버 비트는 장식에서 소비 할 수 있으며 가격은 몇 센트에서 수십 개의 위안에 이르기까지 다양합니다. 많은 드라이버 드라이버 비트도 스크루 드라이버와 함께 판매됩니다. 드라이버 비트를 정말로 이해하고 있습니까? 드라이버 비트의 "HRC"및 "PH"문자는 무엇을 의미합니까? 왜 드라이버 비트가 내구성이 뛰어난 이유는 무엇입니까?
드라이버 비트는 종종 사용 중에 더 큰 영향과 진동을 받으므로 좋은 스크루 드라이버 비트는 경도, 강인성 및 내마모성을 고려해야합니다. 사용자로서, 우리는 스크루 드라이버 비트가 더 많은 나사를 조이고 서비스 수명이 길어질 수 있도록 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이기위한 목적을 달성 할 것으로 기대합니다. 그렇다면 드라이버 비트를 어떻게 선택해야합니까?
1. S2 Tool Steel은 탁월한 성능을 가지고 있습니다
드라이버 비트가 내구성이 어렵는지 판단하려면 먼저 드라이버 비트의 재료를보십시오. 구매하기 전에 필요에 따라 선택해야합니다. 현재, 다음 4 가지 재료는 주로 시장에서 사용되며, 그 중 S2 Tool Steel은 HRC 값이 58 ~ 62입니다. 그것은 가장 큰 경도와 가장 강한 충격 저항을 가지고 있으며, 드라이버 비트의 원료 중 하나입니다.
좋은 드라이버 드라이버 비트 비트는 S2 재료로 만들어야합니다. 드라이버 드라이버 비트가 더 어려울수록 내구성이 뛰어납니다. 경도가 너무 높으면 드라이버 비트가 부러지고 너무 부드럽게 경도가 너무 부드러워지면 드라이버 비트가 미끄러집니다. 국제적으로 인정 된 안정적인 경도는 HRC60 ±입니다. Eurocut Tools는 S2 Tool Steel을 사용하며 열처리를 통해 최적화 된 드라이버 헤드는 최대 62 시간의 경도를 갖습니다. Eurocut Tool Laboratory의 표준 테스트 프로세스 동안, Eurocut 도구의 높은하지 충격 저항 스크류 드라이버 헤드의 신뢰할 수 있고 내구성있는 성능은 50%증가했으며 토크는 3 배 증가했습니다. 다중 제품 대립 실험에서 Eurocut Screwdriver 헤드는 1에서 10의 비율로 훌륭하게 수행되었습니다.
2. 처리 과정은 매우 다릅니다
드라이버 헤드의 품질은 재료뿐만 아니라 열처리 및 표면 처리 과정에도 의존합니다.
열처리 공정은 강철의 토크와 피로 저항을 최대화하고 드라이버 헤드의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 수십 년의 역사를 가진 브랜드 인 Eurocut Tools는 하드웨어 도구의 생산 및 제조에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 열처리 공정은 원료 난방, 열 보존 및 냉각의 3 단계를 더 잘 완성 할 수 있으며 드라이버 헤드의 품질이 보장됩니다!
표면 처리 과정은 제품의 아름다움과 광택을 높일뿐만 아니라 제품의 부식 저항을 향상시켜 드라이버 헤드의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. , 인산, 전기 도금, 미러링, 연마 등의 상기 일반적인 표면 처리 과정에 대한 Eurocut 도구의 드라이버 비트도 업그레이드했습니다. 드라이버 비트를 강력하게 보호하고 부식 저항을 크게 향상시키는 피복은 녹슬기 쉽지 않으며 서비스 수명이 길다.
3. 처리 정확도는 매우 중요합니다
다른 스크루 드라이버 비트로 조인 동일한 나사는 다른 금형에 의해 처리 된 스크루 드라이버 비트의 정밀도가 다르기 때문에 조임 정도는 완전히 다릅니다.
Eurocut Tool의 드라이버 비트는 생산 공정에서 여러 번 정확하게 교정되었으며 정밀도가 높습니다. 전기 또는 공압 드라이버 비트에 설치되어 회전하면 편향이 작으며 머리는 확실히 손상되기 쉽지 않습니다.
프로세스에 대한 Eurocut 도구의 요구 사항은 이에 국한되지 않으며 이에 국한되지 않습니다. 일부 제품은 새로 이빨 디자인으로 업그레이드되어 드라이버 비트와 스크류 드라이버가 더 단단히 물고 미끄러질 수 없습니다. 제품 마모를 줄이고 자연스럽게 서비스 수명을 연장하십시오.
또한 Eurocut Tool Screwdriver 비트의 Bevel 컷의 각도는 직선이며, 이는 힘을 크로스 구멍으로 직접 전달할 수 있으며 미끄러질 수 없습니다.
Eurocut Tools는 Eurocut Tool Sc 장기적인 사용은 또한 편차 및 슬립 확률을 줄일 수 있습니다.
4. 단단한 충돌, 더 많은 피해
많은 사람들의 스크류 드라이버 비트가 손상된 또 다른 중요한 이유는 선택한 스크류 스크류 드라이버 비트가 나사와 완전히 일치하지 않기 때문입니다. 나사 스크루 드라이버 비트는 플랫 헤드, 크로스, 포지, 별, 자두 꽃, 육각형 등과 같은 헤드에 따라 많은 모델로 나눌 수 있으며, 그 중 평평한 헤드와 크로스가 가장 일반적으로 사용됩니다. 잘못된 나사 드라이버 비트 모델은 나사를 조이는 가장 직접적인 범인입니다. "하드 충돌"의 결과는 나사 드라이버 비트도 손상되었다는 것입니다! 따라서 나사를 조이기 전에 해당 나사의 pH 값과 크기를 올바르게 식별해야합니다.
5. 친밀한 디자인은 필수 불가결합니다
충격-흡수 설계 : 힘 포인트와 중간 오목한 아크 버퍼 벨트로드는 힘을 공유하고, 상단 힘 헤드의 원래 힘 강도를 줄이고, 버퍼링 역할을하며, 드라이버로드의 피로 한계를 증가시켜 서비스를 증가시킵니다. 드라이버의 수명과 사용자에게 많은 비용을 절약합니다.
강력한 자기 설계 : Eurocut 도구 벨트 자기 드라이버 비트 비트는 강한 흡착 능력을 가지며 나사를 쉽게 흡수 할 수 있습니다. 자기 고리도 첨가 될 수 있고, 자석 재료가 두 배가되어 흡착 용량이 증가하고, 나사가 미끄러 져 나가고 제품 손실이 줄어 듭니다.
좋고 저렴한 드라이버 비트를 선택하는 방법은 과학입니다. Eurocut의 소개를 통해 배웠습니까?
시간 후 : 5 월 -30-2024