드라이버 비트는 장식용으로 흔히 사용되는 소모품으로, 가격은 몇 센트에서 수십 위안까지 다양합니다. 많은 드라이버 비트가 드라이버와 함께 판매됩니다. 드라이버 비트에 대해 제대로 알고 계신가요? 드라이버 비트에 적힌 "HRC"와 "PH"는 무슨 뜻인가요? 어떤 드라이버 비트는 내구성이 매우 뛰어난 이유는 무엇일까요?
드라이버 비트는 사용 중 더 큰 충격과 진동에 노출되는 경우가 많으므로, 좋은 드라이버 비트는 경도, 인성, 그리고 내마모성을 고려해야 합니다. 사용자로서 우리는 드라이버 비트가 더 많은 나사를 조이고 더 긴 수명을 보장하여 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감하기를 기대합니다. 그렇다면 드라이버 비트는 어떻게 선택해야 할까요?
1. S2공구강은 성능이 우수하다
드라이버 비트의 내구성을 판단하려면 먼저 비트의 재질을 살펴보세요. 구매하기 전에 필요에 따라 선택해야 합니다. 현재 시중에는 다음 네 가지 재질이 주로 사용되고 있으며, 그중 S2 공구강은 HRC 값이 58~62로 가장 높은 경도와 가장 강한 내충격성을 가지고 있어 드라이버 비트 원자재 중 선두주자입니다.
좋은 드라이버 비트는 S2 소재로 제작되어야 합니다. 드라이버 비트가 단단할수록 내구성이 높아집니다. 경도가 너무 높으면 드라이버 비트가 부러지고, 경도가 너무 부드러우면 드라이버 비트가 미끄러집니다. 국제적으로 인정된 안정 경도는 HRC60±입니다. Eurocut 공구는 S2 공구강을 사용하며, 열처리를 통해 최적화된 드라이버 헤드는 최대 62HRC의 경도를 갖습니다. Eurocut 공구 연구실의 표준 테스트 과정에서 Eurocut 공구의 고경도 내충격 드라이버 헤드의 신뢰성과 내구성이 50% 향상되었고 토크는 3배 증가했습니다. 다중 제품 대결 실험에서 Eurocut 드라이버 헤드는 1:10 비율에서 탁월한 성능을 보였습니다.
2. 치료과정이 매우 다릅니다
드라이버 헤드의 품질은 재료뿐만 아니라 열처리 및 표면 처리 공정에 따라서도 달라집니다.
열처리 공정은 강의 토크 및 피로 저항성을 극대화하고 드라이버 헤드의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 수십 년의 역사를 자랑하는 Eurocut Tools는 하드웨어 공구 생산 및 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 열처리 공정은 원자재 가열, 보온, 냉각의 세 단계를 더욱 완벽하게 처리하여 드라이버 헤드의 품질을 보장합니다!
표면 처리 공정은 제품의 아름다움과 광택을 높일 뿐만 아니라 제품의 내식성을 향상시켜 드라이버 헤드의 수명을 연장합니다. 일반적인 표면 처리 공정에는 사포 분사, 적색화, 산화(흑화), 인산염 처리, 전기 도금, 미러링, 광택 등이 있습니다. 위의 일반적인 표면 처리 공정 외에도 Eurocut 도구의 드라이버 비트는 덮개를 업그레이드하여 드라이버 비트를 강력하게 보호하고 내식성을 크게 향상시키며 녹슬지 않고 수명이 더 깁니다.
3. 처리 정확도가 매우 중요합니다
동일한 나사라도 다른 드라이버 비트로 조이면 조임 정도가 전혀 다릅니다. 이는 서로 다른 금형으로 가공한 드라이버 비트의 정밀도가 다르기 때문입니다.
유로컷 공구의 드라이버 비트는 생산 공정 중에 여러 번 정밀하게 교정되었으며 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 전기 또는 공압 드라이버 비트에 설치하여 회전할 때 처짐이 작고 헤드가 손상되기 쉽지 않습니다.
이 공정에 대한 Eurocut 공구의 요구 사항은 여기에 국한되지 않으며, 제한되지도 않습니다. 일부 제품은 톱니 디자인으로 새롭게 업그레이드되어 드라이버 비트와 드라이버가 더욱 단단하게 맞물리고 미끄러짐이 방지됩니다. 제품 마모를 줄이고 자연스럽게 사용 수명을 연장합니다.
또한, 유로컷 공구 드라이버 비트의 베벨 컷 각도는 직선이어서 힘을 십자 구멍에 직접 전달할 수 있으며 미끄러지기 쉽지 않습니다.
Eurocut 공구는 농도 보정 공정 등 스크루드라이버 비트의 세부적인 품질을 엄격하게 관리하며, 이는 Eurocut 공구 스크루드라이버 비트의 내구성을 보장합니다. 장기간 사용 시 편차 및 미끄러짐 발생 가능성도 줄일 수 있습니다.
4. 강한 충돌, 더 큰 피해
많은 사람들의 스크루 드라이버 비트가 손상되는 또 다른 중요한 이유는 선택한 스크루 드라이버 비트가 나사와 완전히 맞지 않기 때문입니다. 스크루 드라이버 비트는 머리 모양에 따라 납작머리, 십자, 포지, 별, 매화, 육각형 등 여러 모델로 나뉘는데, 그중 납작머리와 십자 모양이 가장 많이 사용됩니다. 잘못된 스크루 드라이버 비트 모델은 나사 조임의 가장 직접적인 원인입니다. "강한 충돌"의 결과로 스크루 드라이버 비트도 손상됩니다! 따라서 나사를 조이기 전에 해당 나사의 PH 값과 크기를 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.
5. 친밀한 디자인은 필수입니다
충격 흡수 설계: 힘점과 중앙 오목 아크 완충 벨트 막대가 힘을 공유하여 상부 힘 헤드의 원래 힘 강도를 줄이고 완충 역할을 하며 드라이버 막대의 피로 한계를 높여 드라이버의 사용 수명을 늘리고 사용자의 비용을 크게 절감합니다.
강력한 자석 디자인: Eurocut 툴 벨트 자석 드라이버 비트는 흡착력이 강해 나사를 쉽게 흡착할 수 있습니다. 자석 링을 추가할 수도 있으며 자석 소재를 두 배로 늘려 흡착 용량을 높이고 나사 미끄러짐을 방지하며 제품 손실을 줄입니다.
좋고 저렴한 드라이버 비트를 선택하는 것은 과학과 같습니다. Eurocut을 통해 이 사실을 배우셨나요?
게시 시간: 2024년 5월 30일