드라이버 비트는 장식용으로 흔히 사용되는 소모품이며 가격은 몇 센트에서 수십 위안까지 다양합니다.많은 드라이버 드라이버 비트도 드라이버와 함께 판매됩니다.드라이버 비트를 정말로 이해하고 있나요?드라이버 비트에 있는 문자 "HRC"와 "PH"는 무엇을 의미합니까?일부 드라이버 비트의 내구성이 뛰어난 이유는 무엇입니까?
드라이버 비트는 사용 중에 더 큰 충격과 진동에 노출되는 경우가 많으므로 좋은 드라이버 비트는 경도, 인성 및 내마모성을 고려해야 합니다.사용자로서 우리는 드라이버 비트가 더 많은 나사를 조일 수 있고 수명이 길어져 생산 효율성을 향상하고 생산 비용을 절감한다는 목적을 달성할 수 있을 것으로 기대합니다.그렇다면 드라이버 비트를 어떻게 선택해야 할까요?
1. S2 공구강은 우수한 성능을 가지고 있습니다.
드라이버 비트의 내구성을 판단하려면 먼저 드라이버 비트의 재질을 살펴보세요.구매하기 전에 필요에 따라 선택해야 합니다.현재 시장에서는 다음 4가지 재료가 주로 사용됩니다. 그 중 S2 공구강의 HRC 값은 58~62입니다.경도가 가장 높고 내충격성이 가장 강하며 드라이버 비트의 원재료 중 선두주자입니다.
좋은 드라이버 드라이버 비트는 S2 재질로 만들어져야 합니다.드라이버 비트가 단단할수록 내구성이 더 좋습니다.경도가 너무 높으면 드라이버 비트가 부러지고, 경도가 너무 부드러우면 드라이버 비트가 미끄러집니다.국제적으로 인정받는 안정경도는 HRC60±입니다.Eurocut 공구는 S2 공구강을 사용하며, 열처리를 통해 최적화된 드라이버 헤드는 최대 62HRC의 경도를 갖습니다.Eurocut 공구 실험실의 표준 테스트 과정에서 Eurocut 공구의 고경도 충격 방지 드라이버 헤드의 신뢰성과 내구성 성능이 50% 증가하고 토크가 3배 증가했습니다.다제품 대결 실험에서 유로컷 드라이버 헤드는 1대 10의 비율로 우수한 성능을 보였다.
2. 치료 과정이 매우 다릅니다.
드라이버 헤드의 품질은 재질뿐만 아니라 열처리 및 표면 처리 공정에 따라 달라집니다.
열처리 공정을 통해 강철의 토크와 내피로성을 극대화하고 드라이버 헤드의 품질을 향상시킬 수 있습니다.수십 년의 역사를 지닌 브랜드인 Eurocut Tools는 하드웨어 도구 생산 및 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.열처리 공정은 원료 가열, 보온 및 냉각의 3단계를 더 잘 완료할 수 있으며 드라이버 헤드의 품질이 보장됩니다!
표면 처리 공정은 제품의 아름다움과 광택을 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품의 내식성을 향상시켜 드라이버 헤드의 수명을 연장합니다. 일반적인 표면 처리 공정에는 샌드블라스팅, 붉어짐, 산화(흑화)가 포함됩니다. , 인산염 처리, 전기 도금, 미러링, 연마 등. 위의 일반적인 표면 처리 공정 외에도 Eurocut 도구의 드라이버 비트는 드라이버 비트에 대한 강력한 보호 기능을 제공하고 내식성을 크게 향상시키는 외장을 업그레이드했습니다. 녹슬고 수명이 길어집니다.
3. 처리 정확도가 매우 중요합니다.
다른 드라이버 비트로 조여진 동일한 나사는 다른 금형으로 처리된 드라이버 비트의 정밀도가 다르기 때문에 조임 정도가 완전히 다릅니다.
Eurocut 도구의 드라이버 비트는 생산 과정에서 여러 번 정밀하게 보정되었으며 정밀도가 높습니다.전기 또는 공압 드라이버 비트에 설치하고 회전하면 편향이 작고 머리가 쉽게 손상되지 않습니다.
프로세스에 대한 Eurocut 도구의 요구 사항은 이에 국한되지 않으며 이에 국한되지도 않습니다.일부 제품은 톱니형 디자인으로 새롭게 업그레이드되어 드라이버 비트와 스크류 드라이버가 더 단단히 물려 미끄러지기 쉽지 않습니다.제품 마모를 줄이고 자연스럽게 서비스 수명을 연장합니다.
또한, 유로컷 공구 드라이버 비트의 베벨 컷 각도는 직선형으로 힘을 십자 구멍에 직접 전달할 수 있어 미끄러지기 쉽지 않습니다.
Eurocut 도구는 Eurocut 도구 나사 드라이버 비트의 내구성을 보장하는 농도 보정 프로세스와 같은 나사 드라이버 비트의 세부 품질을 엄격하게 제어합니다.장기간 사용하면 이탈 및 미끄러짐 가능성도 줄일 수 있습니다.
4. 강한 충돌, 더 많은 피해
많은 사람들의 스크류 드라이버 비트가 손상되는 또 다른 중요한 이유는 선택한 스크류 드라이버 비트가 나사와 완전히 일치하지 않기 때문입니다.스크류 드라이버 비트는 머리에 따라 일자형, 십자형, 포지형, 별형, 매화형, 육각형 등 여러 모델로 나눌 수 있으며 그 중 일자형과 십자형이 가장 일반적으로 사용됩니다.잘못된 스크류 드라이버 비트 모델은 종종 나사를 조이는 가장 직접적인 원인입니다."강한 충돌"의 결과로 나사 드라이버 비트도 손상되었습니다!따라서 나사를 조이기 전에 PH 값과 해당 나사의 크기를 정확하게 식별해야 합니다.
5. 친밀한 디자인은 필수 불가결합니다
충격 흡수 설계: 힘 지점과 중간 오목 아크 완충 벨트 막대가 힘을 공유하고, 상단 힘 헤드의 원래 힘 강도를 줄이고, 완충 역할을 하며, 드라이버 막대의 피로 한계를 높여 서비스를 높입니다. 드라이버의 수명을 단축하고 사용자에게 많은 비용을 절감합니다.
강력한 자기 설계: Eurocut 공구 벨트 자기 드라이버 비트는 강력한 흡착 능력을 가지며 나사를 쉽게 흡착할 수 있습니다.자석 링도 추가할 수 있으며 자석 재질을 두 배로 늘려 흡착 능력을 높이고 나사 미끄러짐을 방지하며 제품 손실을 줄입니다.
좋고 저렴한 드라이버 비트를 선택하는 방법은 과학입니다.유로컷 도입을 통해 배우셨나요?
게시 시간: 2024년 5월 30일