ಪ್ರಪಂಚದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬೇಸ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿದೆ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಅದ್ಭುತ ಇತಿಹಾಸವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

1914 ರಲ್ಲಿ, FEIN ಮೊದಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, 1932 ರಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ ಮೊದಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆ SDS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಮತ್ತು 1975 ರಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ ಮತ್ತು ಹಿಲ್ಟಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ SDS-ಪ್ಲಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮನೆ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತಿರುಗುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ಷಿಪ್ರ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಚಕ್‌ನಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಗೆ ಹಾರಿಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸುತ್ತಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಚಡಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, SDS ಶಾಂಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇತರ ರೀತಿಯ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

SDS ತ್ವರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಸ್‌ಡಿಎಸ್ ಪ್ಲಸ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್‌ಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು.ಇದು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಂತೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, SDS-Plus ಸಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.SDS-Plus ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 10mm ಆಗಿದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ SDS-Plus ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, BOSCH ಮತ್ತೆ ಮೂರು-ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಸ್ಲಾಟ್ SDS-MAX ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಐದು ಚಡಿಗಳಿವೆ: ಮೂರು ತೆರೆದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಚ್ಚಿದ ಚಡಿಗಳು (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಚಕ್‌ನಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು), ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು-ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಸ್ಲಾಟ್ ರೌಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಐದು-ಸ್ಲಾಟ್ ರೌಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವು 18 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ.SDS-Plus ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಟಾರ್ಕ್ SDS-Plus ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಹಳೆಯ SDS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆತವನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು SDS ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, SDS-Plus ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ SDS-MAX ನ 18mm ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು SDS-Plus ಗೆ ಬದಲಿ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.

SDS-ಪ್ಲಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4mm ನಿಂದ 30mm (5/32 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 1-1/4 ಇಂಚು) ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 110mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

SDS-MAX ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/2 ಇಂಚು (13mm) ರಿಂದ 1-3/4 ಇಂಚು (44mm), ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ರಿಂದ 21 ಇಂಚುಗಳು (300 ರಿಂದ 530mm) ಇರುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 2: ಕೊರೆಯುವ ರಾಡ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕಾರ

ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ 40Cr, 42CrMo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತೋಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸರಳ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಂತರ, ವಿವಿಧ ತೋಡು ಪ್ರಕಾರಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಜನರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಡಬಲ್-ಗ್ರೂವ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್‌ಲೆಸ್ ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರ

ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮಾತ್ರ ಗುರಿಯಲ್ಲ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಇದೆ.ಈ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ರಹಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದವು.

ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೇಹವು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ರಂಧ್ರವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡದ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಣ್ಣು ಮುಚ್ಚಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉಸಿರು ಬಿಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.

ಭಾಗ 3: ಬ್ಲೇಡ್

ಹೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ YG6 ಅಥವಾ YG8 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು.ಬಾಷ್‌ನ 7 ಸರಣಿಯ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಏಕ-ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು "ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ಲೇಡ್", "ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಬ್ಲೇಡ್", "ಮಲ್ಟಿ-ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಲೇಡ್" ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು-ಅಂಚುಗಳ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸ

ಪ್ರಪಂಚದ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬೇಸ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿದೆ

ಈ ವಾಕ್ಯವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಳ್ಳು ಖ್ಯಾತಿಯಲ್ಲ.ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದ್ದರೂ, ಡ್ಯಾನ್ಯಾಂಗ್, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಝೆಜಿಯಾಂಗ್, ಶಾಡೊಂಗ್, ಹುನಾನ್, ಜಿಯಾಂಗ್ಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿವೆ.ಯುರೋಕಟ್ ಡ್ಯಾನ್ಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ 127 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1,100 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಂಪನಿಯು ಬಲವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿವಿಧ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿವೆ.OEM ಮತ್ತು ODM ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೋಹ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮರಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Hss ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, SDs ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಮಾವೊನ್ರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ವೊಡ್ ದಿಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, TcT ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ದ್ವಿ- ಲೋಹದ ರಂಧ್ರ ಗರಗಸಗಳು, ಡೈಮಂಡ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು, TcT ರಂಧ್ರ ಗರಗಸಗಳು, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಂಧ್ರ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು Hss ರಂಧ್ರ ಗರಗಸಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.