ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಅದ್ಭುತ ಇತಿಹಾಸವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
೧೯೧೪ ರಲ್ಲಿ, FEIN ಮೊದಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ೧೯೩೨ ರಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ ಮೊದಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆ SDS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಮತ್ತು ೧೯೭೫ ರಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ ಮತ್ತು ಹಿಲ್ಟಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ SDS-ಪ್ಲಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮನೆ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತಿರುಗುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು (ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಣಾಮ) ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಚಕ್ನಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಗೆ ಹಾರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸುತ್ತಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಡಿಂಪಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಚಡಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, SDS ಶ್ಯಾಂಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಇತರ ರೀತಿಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
SDS ಕ್ವಿಕ್-ರಿಲೀಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂದಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
SDS ಪ್ಲಸ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್ಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ನಂತೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಜಾರಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, SDS-Plus ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ವ್ಯಾಸವು 10mm ಆಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ SDS-Plus ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, BOSCH ಮತ್ತೆ ಮೂರು-ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಸ್ಲಾಟ್ SDS-MAX ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಐದು ಗ್ರೂವ್ಗಳಿವೆ: ಮೂರು ತೆರೆದ ಗ್ರೂವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರೂವ್ಗಳು (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಚಕ್ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹಾರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು), ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು-ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಸ್ಲಾಟ್ ರೌಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಐದು-ಸ್ಲಾಟ್ ರೌಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವು 18mm ತಲುಪುತ್ತದೆ. SDS-Plus ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಟಾರ್ಕ್ SDS-Plus ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹಳೆಯ SDS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು SDS ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಿದ್ದರು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಯೆಂದರೆ ಪಿಸ್ಟನ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆತವನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಹೊಡೆದಾಗ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು SDS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, SDS-Plus ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ SDS-MAX ನ 18mm ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು SDS-Plus ಗೆ ಬದಲಿ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.
SDS-ಪ್ಲಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4mm ನಿಂದ 30mm (5/32 ಇಂಚು ನಿಂದ 1-1/4 ಇಂಚು) ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ ಸುಮಾರು 110mm, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದದ್ದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
SDS-MAX ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/2 ಇಂಚು (13mm) ರಿಂದ 1-3/4 ಇಂಚು (44mm), ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ರಿಂದ 21 ಇಂಚುಗಳು (300 ರಿಂದ 530mm) ಇರುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ 2: ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಾಡ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕಾರ
ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 40Cr, 42CrMo, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸರಳ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿತ್ತು.
ನಂತರ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೂವ್ಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಜನರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಡಬಲ್-ಗ್ರೂವ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಗ್ರೂವ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅವು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು, ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ದಾರವಿಲ್ಲದ ಧೂಳು ಹೀರುವ ಪ್ರಕಾರ
ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಂತಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಒಂದೇ ಗುರಿಯಲ್ಲ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದವು.
ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡದ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ತಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಮ್ಮ ಉಸಿರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.
ಭಾಗ 3: ಬ್ಲೇಡ್
ಹೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ YG6 ಅಥವಾ YG8 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಒನ್-ಟೈಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು, ಮೂಲತಃ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಬಾಷ್ನ 7 ಸರಣಿಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಏಕ-ಅಂಚಿನವು. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು "ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ಲೇಡ್", "ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಬ್ಲೇಡ್", "ಮಲ್ಟಿ-ಎಡ್ಜ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್", ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ.
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸ
ವಿಶ್ವದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬೇಸ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿದೆ.
ಈ ವಾಕ್ಯವು ಸುಳ್ಳು ಖ್ಯಾತಿಯಲ್ಲ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದ್ದರೂ, ಡ್ಯಾನ್ಯಾಂಗ್, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಝೆಜಿಯಾಂಗ್, ಶಾವೊಡಾಂಗ್, ಹುನಾನ್, ಜಿಯಾಂಗ್ಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುತ್ತಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಯೂರೋಕಟ್ ಡ್ಯಾನ್ಯಾಂಗ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ 127 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1,100 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಬಲವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿವಿಧ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿವೆ. OEM ಮತ್ತು ODM ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೋಹ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮರಕ್ಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Hss ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, SDs ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಮಾನ್ರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ವೋಡ್ ಧಿಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, TcT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಬೈ-ಮೆಟಲ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು, ಡೈಮಂಡ್ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು, TcT ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು, ಹ್ಯಾಮರ್ಡ್ ಹಾಲೋ ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು Hss ಹೋಲ್ ಗರಗಸಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-03-2024