ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಲೆ ಕೆಲವು ಸೆಂಟ್ಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಯುವಾನ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ? ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ನಲ್ಲಿ “ಎಚ್ಆರ್ಸಿ” ಮತ್ತು “ಪಿಹೆಚ್” ಅಕ್ಷರಗಳ ಅರ್ಥವೇನು? ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಏಕೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು?
ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಳಕೆದಾರರಂತೆ, ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ ನಾವು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
1. ಎಸ್ 2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೋಡಿ. ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್ 2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 58 ~ 62 ರ ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ಅತ್ಯಧಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಾಯಕ.
ಉತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಎಸ್ 2 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು. ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಸ್ಥಿರ ಗಡಸುತನವು HRC60 is ಆಗಿದೆ. ಯುರೋಕಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ಎಸ್ 2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ತಲೆಗಳು 62 ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ವರೆಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಯೂರೋಕಟ್ ಟೂಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯುರೋಕಟ್ ಪರಿಕರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 50%ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಉತ್ಪನ್ನ ಮುಖಾಮುಖಿ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಯುರೋಕಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ತಲೆಗಳು 1 ರಿಂದ 10 ರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಿವೆ.
2. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ
ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ತಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ತಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದಶಕಗಳ ಇತಿಹಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಯುರೋಕಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ತಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ!
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ತಲೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಮನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಂಪು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ನಿಂಗ್) . ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಬಲವಾದ ರಕ್ಷಣೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಖರತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ
ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪದವಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳ ನಿಖರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯುರೋಕಟ್ ಟೂಲ್ನ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ವಿಚಲನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಲೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೂರೋಕಟ್ ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವು ಇದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಕಚ್ಚುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಯುರೋಕಟ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ನ ಬೆವೆಲ್ ಕಟ್ನ ಕೋನವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿವರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಯೂರೋಕಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯುರೋಕಟ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಕಠಿಣ ಘರ್ಷಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿ
ಅನೇಕ ಜನರ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಆಯ್ದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ತಲೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್, ಕ್ರಾಸ್, ಪೊ z ಿ, ಸ್ಟಾರ್, ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್, ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಅಪರಾಧಿ. "ಕಠಿಣ ಘರ್ಷಣೆ" ಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಸಹ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5. ನಿಕಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ
ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸ: ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಡಲ್ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆರ್ಕ್ ಬಫರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಬಲವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ ಬಲದ ತಲೆಯ ಮೂಲ ಬಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬಫರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ರಾಡ್ನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೇವೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು.
ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಯೂರೋಕಟ್ ಟೂಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಡ್ಸರ್ಬ್ ಮಾಡಬಹುದು; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಜಾರಿಬೀಳಿಸಲು ವಿದಾಯ ಹೇಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಯುರೋಕಟ್ ಪರಿಚಯದ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೀರಾ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -30-2024