Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды қалай дұрыс таңдауға болады: материал мен сапаның шешуші факторлары

Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды қалай дұрыс таңдауға болады: материал мен сапаның шешуші факторлары

Өнеркәсіптік өндірісте және дәл өңдеуде таптырмас құрал ретінде жоғары жылдамдықты болат бұрғылау қашауларының (HSS Drill Bits) сапасы жұмыс тиімділігіне, өңдеу дәлдігіне және құралдың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Дегенмен, нарықтағы көптеген жоғары жылдамдықты болат бұрғылау өнімдерінің арасында дұрыс материал мен сапа стандарттарын қалай таңдау керек - бұл әрбір сатып алушы мен өндіруші тап болуы керек. Бұл мақалада жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашауларының материалдық сипаттамалары, сапаға әсер ететін факторлар және сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес дұрыс таңдауды қалай жасауға болады.

Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғы қашауларының материал құрамы
Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылар әдетте жоғары жылдамдықты болаттан (HSS) жасалған. Бұл болат қорытпасының қаттылығы, жоғары тозуға төзімділігі және тамаша термиялық тұрақтылығы бар, сондықтан ол жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде тиімді кесу өнімділігін сақтай алады. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғы қашауларының легирленген құрамы оның сапасы мен өнімділігін анықтаудың кілті болып табылады.

Кең таралған жоғары жылдамдықты болат материалдарына мыналар жатады:

М2 жоғары жылдамдықты болат
M2 - әртүрлі бұрғылау жұмыстарына жарамды ең кең тараған жоғары жылдамдықты болат материал. Оның құрамында әдетте молибден, вольфрам және аз мөлшерде кобальт бар, тозуға төзімділігі мен қаттылығы жақсы және алюминий, мыс және болат сияқты қарапайым металдарды бұрғылауға жарамды.

M35 жоғары жылдамдықты болат
M35 қаттылығы мен жоғары температураға төзімділігі M2-ге қарағанда жоғары және қаттырақ металдарды (мысалы, тот баспайтын болат және легирленген болат) өңдеуді қажет ететін қолданбалар үшін әсіресе қолайлы. M35 құрамындағы жоғары кобальт (шамамен 5%) оның ыстыққа төзімділігін айтарлықтай жақсартады және оның қызмет ету мерзімін ұзартады.

M42 жоғары жылдамдықты болат
M42 өте жоғары тозуға төзімділікке және жоғары температураға төзімділікке баса назар аударады және қатты металдар мен қорытпаларды бұрғылауда кеңінен қолданылады. Оның құрамындағы кобальт 8%-ға дейін жетеді, ол жоғары кесу температурасы мен қысымына төтеп бере алады.

Жоғары жылдамдықты болат бұрғылардың сапасына әсер ететін факторлар
Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғыларды таңдағанда, сапаға әсер ететін факторларды түсіну өте маңызды. Міне, бірнеше негізгі сапа стандарттары:

Қорытпаның құрамы және процесі
Жоғары жылдамдықты болат бұрғыларының қорытпа құрамы мен термиялық өңдеу процесі олардың өнімділігін анықтау үшін негіз болып табылады. Мысалы, M2, M35 және M42 материалдарының әртүрлі мазмұны мен өңдеу процестері бұрғы қаттылығына, қаттылығына және тозуға төзімділігіне тікелей әсер етеді. Жоғары сапалы бұрғылар әдетте жоғары температурада және жоғары жылдамдықта айналу кезінде тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қатаң термиялық өңдеуден өтеді.

Дәлдік және өндіріс процесі
Жоғары дәлдіктегі бұрғылау қашаулары бұрғылаудың дәлдігі мен бетінің әрлеуін қамтамасыз ете алады. Таңдау кезінде кесу процесінде тұрақтылық пен бұрғылау сапасын анықтайтын тегістеу дәлдігі, бұрғылау бұрышының дизайны, орталық нүкте пішіні және т.б. сияқты бұрғы қашауының бетінің өңделуіне ерекше назар аудару керек.

Қаптау технологиясы
Соңғы жылдары жабын технологиясын қолдану жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашауларының жұмысын жақсарту үшін көбірек мүмкіндіктер берді. Жалпы жабындарға титан жабыны (TiN), титан нитридті жабыны (TiAlN) және т.б. жатады. Бұл жабындар бұрғы қашауының қаттылығын, тозуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін тиімді түрде жақсарта алады, бұрғы қашауының қызмет ету мерзімін ұзартады және жоғары температурада жұмыс істей алады.

Бұрғы битінің дизайны
Жоғары сапалы жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашаулары көбінесе дәл конструкцияларға ие, әсіресе спираль бұрышында, бағыттау бұрышында және кесу жиегі пішінінде. Ақылға қонымды дизайн әртүрлі материалдарда бұрғылау кезінде тұрақтылықты, кесу тиімділігін және бұрғылау сапасын қамтамасыз ете алады.

Сәйкес жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды қалай таңдауға болады
Сәйкес жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды таңдау тек бағаға ғана емес, сонымен қатар нақты жұмыс қажеттіліктерін ескереді. Таңдау кезінде келесі бірнеше негізгі факторлар бар:

Жұмыс материалының түрі
Әртүрлі материалдарда бұрғылау биттеріне әртүрлі талаптар қойылады. Жұмсақ металдар үшін (мысалы, алюминий және мыс) стандартты M2 жоғары жылдамдықты болат бұрғылары қажеттіліктерді қанағаттандыра алады. Қатты металл материалдар үшін (мысалы, тот баспайтын болат және легирленген болат) жоғарырақ ыстыққа төзімділік пен тозуға төзімділікті қамтамасыз ете алатын M35 немесе M42 жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғыларды таңдау ұсынылады.

Бұрғылау диаметрі мен тереңдігі
Бұрғылаудың өлшемі мен тереңдігі бұрғылау сипаттамаларына әсер етеді. Әдетте, үлкенірек диаметрлі тесіктер кесу дәлдігін сақтау үшін жоғары сапалы бұрғыларды қажет етеді. Бұдан басқа, бұрғылау тереңдігі бұрғылаудың құрылымдық дизайнына да әсер етеді, мысалы, ұзын бұрғылар, жіңішке бұрғылар және т.б.

Жұмыс ортасы және кесу шарттары
Жоғары жылдамдық, жоғары жүктеме немесе жоғары температура ортасы үшін жоғары температураға төзімді және тозуға төзімділігі жоғары HSS бұрғыларын таңдау өте маңызды. Қапталған бұрғылар әсіресе жоғары жылдамдықты кесу және жоғары температура жағдайлары үшін жарамды, бұл қызмет мерзімін тиімді ұзарта алады.

Бюджет және бренд таңдау
Нарықтағы жоғары жылдамдықты болат бұрғыларының баға айырмашылығы үлкен. Өнімділік пен құн арасындағы тепе-теңдікті қалай табуға болады - таңдау кезінде маңызды мәселе. Жақсы беделі бар брендті таңдау өнімнің сапасы мен сатылымнан кейінгі қызмет көрсетуін қамтамасыз ете алады. Белгілі брендтер әдетте жақсырақ сапа кепілдігін және жан-жақты техникалық қолдауды қамтамасыз етеді.

Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашауларына техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету
Жоғары сапалы жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылар әдетте ұзақ қызмет етеді, бірақ пайдалану кезінде дұрыс техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету олардың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін:

Тұрақты тазалау: кесу тиімділігіне әсер етпеу үшін бұрғылау битін таза ұстаңыз және бұрғылау кезінде пайда болған металл жаңқаларды алып тастаңыз.

Ақылға қонымды салқындату: Кесетін сұйықтықты немесе салқындатқышты пайдалану, әсіресе беріктігі жоғары материалдарды өңдеу кезінде, қызып кетуді тиімді болдырмайды және бұрғы битінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Тозуды тексеру: Бұрғы қашауының жиегі мен бетінің тозуын жүйелі түрде тексеріп отырыңыз және зақымдалған бұрғыларды уақытында қайраңыз немесе ауыстырыңыз.

Түйіндеме
Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашаулары тамаша өнімділігі мен кең қолдану мүмкіндігінің арқасында өнеркәсіптік өндірісте таптырмас құрал болды. Материалдық қасиеттерін, сапа стандарттарын және жұмыс қажеттіліктеріне негізделген дұрыс таңдауды қалай жасау керектігін түсіну арқылы пайдаланушылар бұрғылау тиімділігі мен өңдеу дәлдігін тиімді түрде жақсарта алады. Металл өңдеуде, құрылыста немесе дәл өндірісте болсын, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды дұрыс таңдау жұмыс сапасын жақсарту мен шығындарды азайтудың кілті болып табылады.