とは何ですかツイストドリル？
ツイストドリルは、金属ドリル、プラスチックドリル、木材ドリル、万能ドリル、石材ドリル、コンクリートドリルなどの各種ドリルの総称です。すべてのツイスト ドリルには共通の特徴があります。それは、ドリルの名前の由来となっている螺旋状の溝です。加工する材料の硬さに応じて、異なるツイストドリルが使用されます。
ねじれ角による
タイプN
●鋳鉄などの一般材質に適しています。
●タイプ N カッティングウェッジは、ねじれ角が約 10 mm であるため多用途に使用できます。30°。
このタイプの先端角は118°です。
タイプH
●青銅などの硬くて脆い材料に最適です。
●タイプ H のねじれ角は約 15° で、鋭さはそれほど高くありませんが非常に安定した刃先を備えた大きなくさび角になります。
●タイプ H ドリルの先端角も 118° です。
タイプW
●アルミニウムなどの軟質材料に使用されます。
●ねじれ角は約1.5mmです。40°では、くさび角度が小さくなり、鋭利ですが比較的不安定な刃先になります。
●先端角は130°です。
素材別
ハイスピード鋼 (HSS)
材質はハイス、コバルト入りハイス、超硬ソリッドの3種類に大別されます。
1910 年以来、ハイス鋼は 1 世紀以上にわたって切削工具として使用されてきました。現在、切削工具として最も広く使用されており、安価な材料です。ハイスドリルはハンドドリルだけでなくボール盤などのより安定した環境でも使用できます。ハイスが長持ちするもう一つの理由は、ハイス刃具は繰り返し再研磨ができることも考えられます。安価なため、ドリルビットの研削だけでなく、旋削工具にも広く使用されています。
コバルト含有高速度鋼 (HSSE)
コバルト含有高速度鋼は、高速度鋼よりも優れた硬度と赤硬度を持っています。硬度の増加により耐摩耗性も向上しますが、同時に靭性の一部が犠牲になります。ハイスと同様に研削回数を増やすことができます。
超硬(CARBIDE)
セメントカーバイドは金属ベースの複合材料です。その中で、タングステンカーバイドがマトリックスとして使用され、他のいくつかの材料が結合剤として使用され、熱間静水圧プレスと一連の複雑なプロセスによって焼結されます。ハイスと比較して硬さ、赤硬さ、耐摩耗性が大幅に向上しています。しかし、超硬切削工具のコストも高速度鋼よりもはるかに高価です。超硬合金は、工具寿命と加工速度の点で、従来の工具材料に比べて多くの利点を持っています。工具を繰り返し研削する場合には、専門の研削工具が必要です。
コーティングにより
コーティングされていない
コーティングは使用範囲に応じて以下の5種類に大別されます。
コーティングされていない工具は最も安価で、通常はアルミニウム合金や低炭素鋼などの一部の軟質材料の加工に使用されます。
四三酸化鉄皮膜
酸化物コーティングは、コーティングされていない工具よりも優れた潤滑性を提供し、耐酸化性と耐熱性にも優れており、耐用年数を 50% 以上延ばすことができます。
窒化チタンコーティング
窒化チタンは最も一般的なコーティング材料ですが、比較的硬度が高く、加工温度が高い材料には適していません。
炭窒化チタンコーティング
炭窒化チタンは窒化チタンから開発され、より高い高温耐性と耐摩耗性を備え、通常は紫色または青色です。ハースのワークショップで鋳鉄製のワークピースを機械加工するために使用されます。
窒化チタンアルミニウムコーティング
窒化チタンアルミニウムは上記のすべてのコーティングよりも高温に対する耐性が高いため、より高度な切削環境で使用できます。例えば、超合金の加工。鉄やステンレスの加工にも適していますが、アルミニウム元素を含むため、アルミニウムを加工すると化学反応が起こりますので、アルミニウムを含む材料の加工は避けてください。
金属への推奨穴あけ速度
| ドリルサイズ | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| ステンレス鋼鉄 | 3182 | 1591年 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| 鋳鉄 | 4773 | 2386 | 1591年 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| 無地炭素鋼鉄 | 6364 | 3182 | 2121 | 1591年 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| ブロンズ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989年 | 1591年 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| 真鍮 | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909年 | 1591年 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| 銅 | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856年 | 1591年 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| アルミニウム | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818年 | 1591年 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
ハイスドリルとは何ですか?
ハイスドリルは、普遍的な用途の可能性を特徴とするスチールドリルです。特に中小規模の連続生産では、不安定な加工条件や靭性が必要な場合には常に、ユーザーは依然として高速度鋼 (HSS/HSCO) 穴あけ工具に依存しています。
ハイスドリルの違い
ハイス鋼は硬さと靭性によって品質レベルに分けられます。タングステン、モリブデン、コバルトなどの合金成分がこれらの特性に関与します。合金成分を増やすと、工具の焼戻し耐性、耐摩耗性、性能が向上し、購入価格も上がります。このため、切削材料を選択する際には、どの材料に何個の穴を開けるかを考慮することが重要です。穴数が少ない場合は、最もコスト効率の高い切削材料ハイスを推奨します。連続生産には、HSCO、M42、HSS-E-PM などの高品質の切削材料を選択する必要があります。
| ハイスグレード | HSS | HSCO(HSS-E も) | M42(HSCO8も) | PM HSS-E |
| 説明 | 従来のハイス鋼 | コバルト合金ハイス鋼 | 8%コバルト合金高速度鋼 | 粉末冶金法によるハイス鋼 |
| 構成 | 最大。4.5% コバルトおよび 2.6% バナジウム | 分。4.5% コバルトまたは 2.6% バナジウム | 分。コバルト8% | HSCO と同じ成分、異なる製造方法 |
| 使用 | 汎用性 | 高い切削温度/好ましくない冷却に使用、ステンレス鋼 | 難削材への使用 | 連続生産や高い工具寿命要件に使用 |
ハイスドリルビット選定表
| プラスチック | アルミニウム | 銅 | 真鍮 | ブロンズ | 普通炭素鋼 | 鋳鉄 | ステンレス鋼 | ||||
| 多目的 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| 工業用金属 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| スタンダードメタル | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| チタンコーティング | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ターボメタル | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSとコバルト | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
石材用ドリルビット選択表
| 粘土レンガ | 耐火レンガ | B35 コンクリート | B45 コンクリート | 強化コンクリート | 花崗岩 | |
| 標準レンガ | ✔ | ✔ | ||||
| 工業用コンクリート | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ターボコンクリート | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS規格 | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDSインダストリアル | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDSプロフェッショナル | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS鉄筋 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDSマックス | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 多目的 | ✔ |
|
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