セレクションガイド-Danyang EuroCut Tools Co.、Ltd。

何ですかツイストドリル？

Twist Drillは、金属ドリル、プラスチックドリル、木製ドリル、ユニバーサルドリル、石積み、コンクリートドリルなど、さまざまな種類のドリルを対象とした一般的な用語です。すべてのツイストドリルには共通の特徴があります。ドリルに名前を付けるらせんフルートです。機械加工される材料の硬度に応じて、異なるツイストドリルが使用されます。

ヘリックス角度によって

タイプn

●鋳鉄などの通常の材料に適しています。
●タイプnカッティングウェッジは、約のツイスト角度のために汎用性があります。 30°。
このタイプの点角は118°です。

タイプh

●青銅などの硬くてもろい素材に最適です。
●タイプhヘリックス角は約15°であるため、鋭くはあるが非常に安定した最先端の大きなくさび角が生じます。
●タイプHドリルには、118°の点角もあります。

タイプw

●アルミニウムなどの柔らかい材料に使用されます。
●約のヘリックス角。 40°は、鋭いが比較的不安定な最先端のために小さなウェッジ角をもたらします。
●点角は130°です。

素材によって

高速鋼（HSS）

材料は、高速鋼、コバルト含有高速鋼、および固体炭化物の3つのタイプにほぼ分割できます。

1910年以来、高速鋼は1世紀以上にわたって切削工具として使用されてきました。現在、切削工具に最も広く使用され、最も安価な素材です。高速スチールドリルは、掘削機などのハンドドリルとモアの安定した環境の両方で使用できます。高速スチールが長期にわたって持続するもう1つの理由は、高速スチール切削工具が繰り返し再ラウンドする可能性があるためかもしれません。価格が低いため、ドリルビットをgrするだけでなく、ターニングツールにも広く使用されています。

コバルト含有高速鋼（HSSE）

コバルトを含む高速鋼は、高速鋼よりも硬度と赤硬度が優れています。硬度の増加も耐摩耗性を改善しますが、同時にその靭性の一部を犠牲にします。高速スチールと同じです。それらは、研削を通じて回数を増やすために使用できます。

炭化物（炭化物）

セメントカーバイドは、金属ベースの複合材料です。その中で、タングステンカーバイドはマトリックスとして使用され、他のいくつかの材料は、高温等等型のプレスと一連の複雑なプロセスによって焼結するバインダーとして使用されます。硬さ、赤い硬さ、耐摩耗性の点で高速鋼と比較して、大幅に改善されています。しかし、セメント炭化物の切削工具のコストは、高速鋼よりもはるかに高価です。セメント炭化物は、ツールの寿命と処理速度の点で、以前のツール材料よりも多くの利点があります。ツールの繰り返しの研削では、専門的な研削ツールが必要です。

コーティングによって

コーティングされていません

コーティングは、使用の範囲に応じて、次の5つのタイプにほぼ分割できます。

コーティングされていないツールは最も安価であり、通常、アルミニウム合金や低炭素鋼などの柔らかい材料を処理するために使用されます。

黒い酸化物コーティング

酸化物コーティングは、コーティングされていないツールよりも優れた潤滑性を提供し、酸化と耐熱性も優れており、サービス寿命を50％以上増やすことができます。

窒化チタンコーティング

窒化チタンは最も一般的なコーティング材料であり、比較的高い硬度と高加工テンペチューを持つ材料には適していません。

チタンコルクリドコーティング

炭酸チタンは窒化チタンから開発されており、高温抵抗性と耐摩耗性が高く、通常は紫または青です。 HAASワークショップでは、鋳鉄製で作られたワークピースを機械加工するために使用されます。

チタンアルミニウム窒化物コーティング

窒化チタンは、上記のすべてのコーティングよりも高温に対してより耐性があるため、より高い切断環境で使用できます。たとえば、スーパーアロの処理。また、スチールとステンレス鋼の加工にも適していますが、アルミニウム元素が含まれているため、アルミニウムの処理時に化学反応が発生するため、アルミニウムを含む材料の処理を避けてください。

金属の推奨掘削速度

ドリルサイズ
	1mm	2mm	3mm	4mm	5mm	6mm	7mm	8mm	9mm	10mm	11mm	12mm	13mm
ステンレス鋼鉄	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
鋳鉄	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
無地炭素鋼鉄	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
ブロンズ	7955	3977	2652	1989年	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
真鍮	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
銅	11136	5568	3712	2784	2227	1856年	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
アルミニウム	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818年	1591	1414	1273	1157	1061	979

HSSドリルとは何ですか？
HSSドリルは、普遍的なアプリケーションの可能性を特徴とするスチールドリルです。特に、中小シリーズの生産では、不安定な機械加工条件で、およびタフネスが必要な場合でも、ユーザーは高速鋼（HSS/HSCO）掘削ツールに依存しています。

HSSドリルの違い
高速鋼は、硬度と靭性に応じて異なる品質レベルに分割されます。タングステン、モリブデン、コバルトなどの合金成分がこれらの特性を担当しています。合金コンポーネントを増やすと、ツールの耐火性、耐摩耗性、パフォーマンス、および購入価格が増加します。これが、切断材料を選択する際に材料の数を考慮することが重要である理由です。少数の穴には、最も費用対効果の高い切断材料HSSが推奨されます。 HSCO、M42、HSS-E-PMなどの高品質の切断材料は、シリーズ生産に選択する必要があります。

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

HSSグレード	HSS	HSCO（HSS-Eも）	M42（HSCO8も）	PM HSS-E
説明	従来の高速鋼	コバルト合金高速鋼	8％コバルト合金高速鋼	粉末膜を生成した高速鋼
構成	マックス。 4.5％コバルトと2.6％のバナジウム	分4.5％コバルトまたは2.6％バナジウム	分8％コバルト	HSCOと同じ成分、異なる生産
使用	普遍的な使用	高い切断温度/不利な冷却、ステンレス鋼に使用します	カットが困難な素材で使用します	シリーズの生産および高度なツールライフ要件に使用する

HSSドリルビット選択チャート

	プラスチック	アルミニウム	銅	真鍮	ブロンズ	プレーン炭素鋼	鋳鉄	ステンレス鋼
多目的	✔	✔	✔	✔	✔
工業金属		✔	✔	✔	✔	✔	✔
標準金属	✔	✔	✔	✔	✔	✔
チタンコーティング			✔	✔	✔	✔	✔
ターボメタル		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSとコバルト		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

石積みドリルビット選択チャート

	粘土レンガ	火のレンガ	B35コンクリート	B45コンクリート	鉄筋コンクリート	花崗岩
標準レンガ	✔	✔
産業用コンクリート	✔	✔	✔
ターボコンクリート	✔	✔	✔	✔
SDS標準	✔	✔	✔
SDS Industrial	✔	✔	✔	✔
SDSプロフェッショナル	✔	✔	✔	✔		✔
sds rebar	✔	✔	✔	✔	✔
SDS Max	✔	✔	✔	✔	✔
多目的	✔

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