高速スチールツイストドリルがグローバルな産業開発プロセスの縮図である場合、電動ハンマードリルビットは、現代の建設工学の輝かしい歴史と見なすことができます。
1914年、ファインは最初の空気圧ハンマーを開発し、1932年にボッシュは最初の電動ハンマーSDSシステムを開発し、1975年にボッシュとヒルティはSDS-PLUSシステムを共同で開発しました。電動ハンマードリルビットは、常に建設工学と住宅改善において最も重要な消耗品の1つです。
電気ハンマードリルビットは、回転中に電気ドリルロッドの方向に沿って急速な往復運動（頻繁な衝撃）を生成するため、セメントコンクリートや石などの脆い材料に穴を開けるためには、手の強度はあまり必要ありません。
ドリルビットがチャックから滑り落ちたり、回転中に飛び出さないようにするために、丸いシャンクは2つのディンプルで設計されています。ドリルビットの2つの溝により、高速ハンマーは加速し、ハンマーの効率を改善することができます。したがって、SDSシャンクドリルビットを使用したハンマー掘削は、他のタイプのシャンクよりもはるかに効率的です。この目的のために作られた完全なシャンクとチャックシステムは、石とコンクリートの穴を開けるためにハンマードリルビットに特に適しています。
SDSクイックリリースシステムは、今日の電気ハンマードリルビットの標準接続法です。電動ドリル自体の最適な送電を保証し、ドリルビットを固定するための迅速でシンプルで安全な方法を提供します。
SDS Plusの利点は、ドリルビットを締めることなくスプリングチャックに押し込むことができることです。しっかりと固定されていませんが、ピストンのように前後にスライドできます。
ただし、SDS-PLUには制限もあります。 SDS-Plusシャンクの直径は10mmです。中程度の穴や小さな穴を掘削するときに問題はありませんが、大きくて深い穴に遭遇すると、トルクが不十分になり、仕事中にドリルビットが立ち往生し、シャンクが壊れます。
したがって、SDS-Plusに基づいて、Boschは3つのスロットと2スロットのSDS-Maxを再び開発しました。 SDSマックスハンドルには5つの溝があります。3つは開いた溝で、2つは閉じた溝です（ドリルビットがチャックから飛び出すのを防ぐため）。 5スロットラウンドハンドルとも呼ばれます。シャフトの直径は18mmに達します。 SDS-Plusと比較して、SDS Maxハンドルの設計は大型の作業シナリオにより適しているため、SDS MaxハンドルのトルクはSDS-Plusのトルクよりも強く、大きな直径のハンマードリルに適しています。そして深い穴の操作。
多くの人々は、SDS MAXシステムが古いSDSシステムを置き換えるように設計されていると考えていました。実際、このシステムの主な改善は、ピストンにより大きなストロークを与えることです。そのため、ピストンがドリルビットに当たると、衝撃力が大きくなり、ドリルビットがより効果的にカットされます。 SDSシステムのアップグレードですが、SDS-Plusシステムは排除されません。 SDS-Maxの18mmハンドルの直径は、小型ドリルビットを処理するとより高価になります。 SDS-Plusの代替とは言えませんが、これに基づいてサプリメントとは言えません。
SDS-Plusは市場で最も一般的であり、通常、4mmから30mm（5/32インチから1-1/4インチ）のドリルビット直径のハンマードリルに適しています。最長は通常1500mm以下です。
SDS-Maxは通常、より大きな穴や電気ピックに使用されます。ハンマードリルビットサイズは一般に1/2インチ（13mm）から1-3/4インチ（44mm）であり、一般に全長は12〜21インチ（300〜530mm）です。
パート2：ドリルロッド
従来のタイプ
ドリルロッドは通常、炭素鋼、または合金鋼40cr、42crmoなどで作られています。市場のほとんどのハンマードリルビットは、ツイストドリルの形でスパイラル形状を採用しています。グルーブタイプは、もともと単純なチップ除去のために設計されていました。
その後、人々は、異なる溝タイプがチップの除去を増やすだけでなく、ドリルビットの寿命を延ばすことができることを発見しました。たとえば、いくつかの二重溝ドリルビットには、溝にチップ除去ブレードがあります。チップをクリアしながら、デブリの二次チップ除去を実行したり、ドリルボディを保護したり、効率を改善し、ドリルヘッジを減らしたり、ドリルビットの寿命を延ばしたりすることもできます。
スレッドレスダスト吸引タイプ
ヨーロッパや米国などの先進国では、インパクトドリルの使用は、高ダストの職場環境と高リスク産業に属します。掘削効率が唯一の目標ではありません。重要なのは、既存の場所で穴を正確に掘削し、労働者の呼吸を保護することです。したがって、ほこりのない操作の需要があります。この需要の下で、ほこりのないドリルビットが生まれました。
ダストフリードリルビットの全身にはスパイラルがありません。穴はドリルビットで開き、中央の穴のすべてのほこりは真空クリーナーによって吸い出されます。ただし、操作中は真空クリーナーとチューブが必要です。個人の保護と安全が強調されていない中国では、労働者は目を閉じて数分間息を止めます。このタイプのほこりのないドリルは、短期的に中国に市場を置く可能性は低いです。
パート3：ブレード
ヘッドブレードは、一般にYg6またはYg8以上のセメントセメント炭化物で作られており、ろう付けによって身体に挿入されています。多くのメーカーは、溶接プロセスを元の手動溶接から自動溶接に変更しました。
一部のメーカーは、カット、コールドヘディング、1回限りの形成、自動製粉溝、自動溶接の取り扱いから始めました。基本的にはすべてが完全な自動化を達成しました。 Boschの7シリーズドリルでは、ブレードとドリルロッドの間の摩擦溶接も使用しています。繰り返しになりますが、ドリルビットの寿命と効率は新しい高さになります。電動ハンマードリルブレードの従来のニーズは、一般的な炭化物工場で満たすことができます。一般的なドリルブレードはシングルエッジです。効率と精度の問題を満たすために、ますます多くのメーカーとブランドが「クロスブレード」、「ヘリンボーンブレード」、「マルチエッジブレード」などのマルチエッジドリルを開発しました。
中国のハンマードリルの開発歴
世界のハンマードリルベースは中国にあります
この文は決して虚偽の評判ではありません。ハンマードリルは中国のいたるところにありますが、ダニャン、江蘇省、ニングボ、Z江、上田、hunan、江西などに特定の規模の上にハンマードリル工場がいくつかあります。ユーロカットはダニャンにあり、現在127人の従業員がいて、1,100平方メートルの面積をカバーしており、数十の生産機器があります。同社は、強力な科学技術の強さ、高度な技術、優れた生産機器、および厳格な品質管理を持っています。同社の製品は、ドイツとアメリカの基準に従って生産されています。すべての製品は優れた品質であり、世界中のさまざまな市場で高く評価されています。 OEMとODMを提供できます。私たちの主な製品は、HSSドリルビット、SDSドリルビット、Maonryドリルビット、WOD DHILドリルビット、ガラスおよびタイルドリルビット、TCTのソーブレード、ダイヤモンドソーブレード、振動するソーブレード、バイ - バイアムなどの金属、コンクリート、木材用です。メタルホールソー、ダイヤモンドホールソー、TCTホールソー、ハンマーホールソー、HSSホールソーなど。さらに、私たちはさまざまなニーズを満たすために新製品を開発するために一生懸命取り組んでいます。
投稿時間：7月3日 - 2024年