ハイス鋼ツイストドリルが世界の産業発展過程の縮図であるとすれば、電動ハンマードリルビットは現代建設工学の輝かしい歴史と言えるでしょう。
1914 年に FEIN が最初の空気圧ハンマーを開発し、1932 年にボッシュが最初の電動ハンマー SDS システムを開発し、1975 年にボッシュとヒルティが共同で SDS-Plus システムを開発しました。電動ハンマードリルビットは、建設工学や住宅改修において常に最も重要な消耗品の 1 つです。
電動ハンマードリルは回転しながら電動ドリルのロッド方向に沿って高速往復運動（高頻度衝撃）を起こすため、手の力をあまり必要とせずにセメントコンクリートや石材などの脆性材料への穴あけが可能です。
ドリルビットがチャックから滑り落ちたり、回転中に飛び出すのを防ぐために、丸シャンクには2つのディンプルが設計されています。ドリルビットの2本の溝により、高速ハンマリングが加速され、ハンマリング効率が向上します。したがって、SDS シャンク ドリル ビットを使用したハンマー ドリリングは、他のタイプのシャンクを使用した場合よりもはるかに効率的です。この目的のために作られた完全なシャンクとチャックシステムは、石やコンクリートに穴を開けるハンマードリルビットに特に適しています。
SDS クイックリリース システムは、今日の電動ハンマー ドリル ビットの標準的な接続方法です。電気ドリル自体の最適な動力伝達を保証し、ドリルビットを素早く簡単かつ安全にクランプする方法を提供します。
SDS Plusの利点は、ドリルビットを締め付けずにスプリングチャックに押し込むだけであることです。しっかりと固定されているわけではなく、ピストンのように前後にスライドします。
ただし、SDS-Plus にも制限があります。SDS-Plusシャンクの直径は10mmです。中・小穴の穴あけは問題ありませんが、大穴・深穴となるとトルク不足となり、作業中にドリルビットが引っかかり、シャンクが折れてしまいます。
そこで、BOSCH は SDS-Plus に基づいて、3 スロットおよび 2 スロットの SDS-MAX を再度開発しました。SDS Max ハンドルには 5 つの溝があり、3 つは開いた溝、2 つは閉じた溝 (ドリルビットがチャックから飛び出すのを防ぐため) で、これは一般に 3 スロットおよび 2 スロットの丸ハンドルと呼ばれるものです。 5スロット丸ハンドルとも呼ばれます。シャフト径は18mmに達します。SDS-Plus と比較して、SDS Max ハンドルの設計は重負荷の作業シナリオに適しているため、SDS Max ハンドルのトルクは SDS-Plus のトルクよりも強く、大型のハンマードリルの大口径に適しています。そして深穴加工。
多くの人は、SDS Max システムは古い SDS システムを置き換えるために設計されたものだと考えていました。実際、このシステムの主な改良点は、ピストンのストロークを大きくすることで、ピストンがドリルビットに当たるときの衝撃力が大きくなり、ドリルビットがより効果的に切断できるようになりました。SDSシステムのアップグレードではありますが、SDS-Plusシステムが廃止されるわけではありません。SDS-MAX のハンドル径 18mm は、小型のドリルビットを加工する場合には高価になります。SDS-Plusの代替品とは言えませんが、これをベースにしたサプリメントです。
SDS-plus は市場で最も一般的で、通常、ドリルビット直径が 4mm ～ 30mm (5/32 インチ～1-1/4 インチ)、最短全長が約 110mm、最長は通常 1500mm を超えません。
SDS-MAX は通常、大きな穴や電動ピックに使用されます。ハンマードリルビットのサイズは一般的に1/2インチ（13mm）から1-3/4インチ（44mm）で、全長は一般的に12から21インチ（300から530mm）です。
パート 2: 掘削ロッド
従来型
ドリルロッドは通常、炭素鋼、または合金鋼 40Cr、42CrMo などで作られています。市場にあるほとんどのハンマードリルビットは、ツイストドリルの形でスパイラル形状を採用しています。溝タイプはもともと切りくずの除去を容易にするために設計されました。
その後、溝の種類を変えると切りくず除去率が向上するだけでなく、ドリルビットの寿命も延びることがわかりました。たとえば、一部の二重溝ドリルビットには、溝に切りくず除去ブレードが付いています。切りくずを除去しながら、破片の二次的な切りくず除去を実行し、ドリル本体を保護し、効率を向上させ、ドリルヘッドの加熱を軽減し、ドリルビットの寿命を延ばすこともできます。
糸なし吸塵式
ヨーロッパや米国などの先進国では、インパクトドリルの使用は粉塵の多い作業環境やリスクの高い産業に属します。掘削効率だけが目標ではありません。重要なのは、既存の場所に正確に穴を開け、作業者の呼吸を保護することです。そのため、無塵運転が求められています。このような要望を受けて、無塵ドリルが誕生しました。
無塵ドリルの本体全体にはスパイラルがありません。ドリルで穴を開け、真ん中の穴のゴミを掃除機で吸い取ります。ただし、作業時には掃除機とチューブが必要です。個人の保護と安全が重視されていない中国では、労働者は数分間目を閉じて息を止めます。このタイプの無塵ドリルは、短期的には中国で市場を獲得する可能性は低いです。
パート 3: ブレード
ヘッドブレードはYG6、YG8以上の超硬合金を使用し、ボディにロー付けして使用するのが一般的です。多くのメーカーも、溶接プロセスを元の手動溶接から自動溶接に変更しました。
一部のメーカーでは、切削加工、冷間圧造、ワンタイムフォーミングのハンドリング、自動フライス溝加工、自動溶接からスタートしており、基本的にはすべて完全自動化を実現しています。ボッシュの 7 シリーズドリルでは、ブレードとドリルロッドの間に摩擦溶接も使用されています。ドリルビットの寿命と効率が再び新たな高みに引き上げられました。従来の電動ハンマードリル刃のニーズを一般超硬工場で対応可能です。一般的なドリルの刃は片刃です。効率と精度の問題に対処するために、ますます多くのメーカーやブランドが「クロスブレード」、「ヘリンボーンブレード」、「マルチエッジブレード」などの多刃ドリルを開発しています。
中国におけるハンマードリルの発展の歴史
世界のハンマードリル基地は中国にある
この文は決して誤った評判ではありません。ハンマードリルは中国全土にありますが、丹陽、江蘇、寧波、浙江、少東、湖南、江西などには一定規模以上のハンマードリル工場がいくつかあります。ユーロカットは丹陽市に位置し、現在従業員数 127 名、敷地面積 1,100 平方メートル、数十の生産設備を備えています。同社は強力な科学技術力、高度な技術、優れた生産設備、厳格な品質管理を持っています。同社の製品はドイツとアメリカの基準に従って製造されています。すべての製品は優れた品質であり、世界中のさまざまな市場で高く評価されています。OEMおよびODMの提供が可能です。当社の主な製品は、Hss ドリル ビット、SD ドリル ビット、Maonry ドリル ビット、ウッド ジル ドリル ビット、ガラスおよびタイル ドリル ビット、TcT 鋸刃、ダイヤモンド鋸刃、振動鋸刃、振動鋸刃、双鋸刃などの金属、コンクリート、木材用です。メタルホールソー、ダイヤモンドホールソー、TcTホールソー、打撃中空ホールソー、Hssホールソーなど。また、さまざまなニーズに応える新製品の開発にも努めております。
投稿日時: 2024 年 7 月 3 日