世界のハンマードリルの拠点は中国にある

ハイスツイストドリルが世界の産業発展過程の縮図だとすれば、電動ハンマードリルビットは現代建築工学の輝かしい歴史と言えるでしょう。

1914年、FEIN社は世界初の空気圧式ハンマーを開発し、1932年にはボッシュ社が世界初の電動ハンマーSDSシステムを開発しました。そして1975年には、ボッシュ社とヒルティ社が共同でSDS-Plusシステムを開発しました。電動ハンマードリルビットは、建設工学と住宅リフォームにおいて常に最も重要な消耗品の一つです。

電動ハンマードリルビットは、回転しながら電動ドリルロッドの方向に沿って高速往復運動(高頻度衝撃)を起こすため、セメントコンクリートや石などの脆い材料に穴を開けるのに手の力をあまり必要としません。

ドリルビットがチャックから外れたり、回転中に飛び出したりするのを防ぐため、丸シャンクには2つのディンプルが設けられています。ドリルビットに2つの溝があるため、高速打撃が加速され、打撃効率が向上します。そのため、SDSシャンクドリルビットを使用したハンマードリルは、他のシャンクを使用した場合よりもはるかに効率的です。この目的のために設計されたシャンクとチャックの完全なシステムは、特に石材やコンクリートへの穴あけ作業に適しています。

SDSクイックリリースシステムは、今日の電動ハンマードリルビットの標準的な接続方法です。電動ドリル本体の最適な動力伝達を確保し、ドリルビットを素早く、シンプルかつ安全に固定します。

SDSプラスの利点は、ドリルビットをスプリングチャックに押し込むだけで、締め付けずに済むことです。しっかりと固定されているわけではなく、ピストンのように前後にスライドします。

しかし、SDS-Plusにも限界があります。SDS-Plusシャンクの直径は10mmです。中小の穴あけには問題ありませんが、大深の穴あけではトルク不足となり、作業中にドリルビットが引っかかったり、シャンクが破損したりすることがあります。

そこでBOSCHはSDS-Plusをベースに、3スロットと2スロットのSDS-MAXを新たに開発しました。SDS Maxハンドルには5つの溝があり、そのうち3つはオープン溝、2つはクローズド溝(ドリルビットがチャックから飛び出すのを防ぐため)です。これは一般的に3スロットと2スロットの丸型ハンドル、または5スロット丸型ハンドルと呼ばれています。シャフト径は18mmに達します。SDS-Plusと比較して、SDS Maxハンドルの設計はより重作業シーンに適しており、SDS MaxハンドルのトルクはSDS-Plusよりも強く、大口径ハンマードリルによる大深穴加工に適しています。

SDS Maxシステムは、従来のSDSシステムに代わるシステムとして設計されたと多くの人が考えていました。実際には、このシステムの主な改良点は、ピストンのストロークを大きくすることで、ピストンがドリルビットに当たった際の衝撃力を高め、ドリルビットの切削効率を向上させたことです。SDSシステムのアップグレードではありますが、SDS-Plusシステムが廃止されるわけではありません。SDS-MAXのハンドル径は18mmと小さいため、小型のドリルビットを加工する際には高価になります。SDS-Plusの代替品ではなく、SDS-Plusを補完する製品と言えるでしょう。

SDS-plus は市場で最も一般的であり、通常、ドリルビットの直径が 4mm ~ 30mm (5/32 インチ ~ 1-1/4 インチ) のハンマードリルに適しており、最短の全長は約 110mm、最長は通常 1500mm 以下です。

SDS-MAXは、一般的に大きな穴あけや電動ドリルに使用されます。ハンマードリルのビットサイズは通常1/2インチ(13mm)から1-3/4インチ(44mm)で、全長は通常12インチから21インチ(300mmから530mm)です。

パート2:掘削ロッド

従来型

ドリルロッドは通常、炭素鋼、または40Cr、42CrMoなどの合金鋼で作られています。市販されているハンマードリルビットのほとんどは、ツイストドリルのような螺旋形状を採用しています。溝型はもともと、切削片の除去を容易にするために設計されました。

その後、溝の種類を変えることで、切削片の除去率が向上するだけでなく、ドリルビットの寿命も延びることが分かりました。例えば、一部のダブル溝ドリルビットには、溝に切削片除去ブレードが内蔵されています。切削片を除去すると同時に、二次的な切削片除去も行い、ドリル本体を保護し、効率を向上させ、ドリルヘッドの発熱を抑え、ドリルビットの寿命を延ばすことができます。

糸なしダスト吸引タイプ

欧米などの先進国では、インパクトドリルは粉塵の多い作業環境や高リスク産業で使用されています。掘削効率だけが目的ではなく、既存の掘削箇所に正確に穴をあけ、作業者の呼吸を保護することが重要です。そのため、粉塵のない作業が求められています。こうしたニーズを受けて、無塵ドリルビットが誕生しました。

無塵ドリルビットは、ドリルビット本体全体に螺旋構造がなく、ドリルビットの先端で穴を開け、中間の穴に溜まった粉塵を掃除機で吸い取ります。ただし、作業には掃除機とチューブが必要です。人身保護や安全への配慮が希薄な中国では、作業員は目を閉じ、数分間息を止めて作業します。このタイプの無塵ドリルは、中国では短期的には市場を獲得しにくいでしょう。

パート3:ブレード

ヘッドブレードは一般的にYG6またはYG8以上のグレードの超硬合金で作られ、本体にろう付けで埋め込まれます。多くのメーカーは、溶接工程を従来の手溶接から自動溶接に変更しました。

一部のメーカーは、切削、冷間圧造、一括成形、自動溝入れ、自動溶接など、ほぼすべての工程を自動化しています。ボッシュの7シリーズドリルは、刃とドリルロッドの間に摩擦圧接を採用しています。これにより、ドリルビットの寿命と効率が新たな高みへと引き上げられました。従来の電動ハンマードリル刃のニーズは、一般的な超硬合金工場で対応できます。一般的なドリル刃は片刃です。効率と精度の問題を解決するために、「クロス刃」「ヘリンボーン刃」「多刃刃」など、多刃ドリルを開発するメーカーやブランドが増えています。

中国におけるハンマードリルの開発の歴史

世界のハンマードリルの拠点は中国にある

この文は決して虚偽の評判ではありません。中国ではハンマードリルはどこにでもありますが、江蘇省丹陽市、寧波市、浙江省、邵東省、湖南省、江西省などの地域には、一定規模以上のハンマードリル工場がいくつかあります。ユーロカットは丹陽に拠点を置き、現在127人の従業員を擁し、1,100平方メートルの敷地面積を誇り、数十台の生産設備を保有しています。同社は強力な科学技術力、先進的な技術、優れた生産設備、そして厳格な品質管理を誇り、ドイツとアメリカの基準に基づいて生産されています。すべての製品は優れた品質を誇り、世界中のさまざまな市場で高い評価を得ています。OEMおよびODMの提供も可能です。当社の主力製品は金属、コンクリート、木材用で、HSSドリルビット、SDドリルビット、Maonryドリルビット、wod dhilドリルビット、ガラスおよびタイルドリルビット、TcTソーブレード、ダイヤモンドソーブレード、振動ソーブレード、バイメタルホールソー、ダイヤモンドホールソー、TcTホールソー、ハンマーホローホールソー、HSSホールソーなどがあります。さらに、当社はさまざまなニーズを満たすために新製品の開発に力を入れています。


投稿日時: 2024年7月3日