鋸で切ったり、カンナをかけたり、穴をあけたりする作業は、読者の皆さんも毎日触れていることだと思います。誰もが鋸刃を購入するとき、通常、それがどのような機械に使用され、どのような種類の木の板を切断しているかを販売者に伝えます。その後、販売者が鋸刃を選択または推奨します。なぜ特定の製品には特定の仕様の鋸を使用しなければならないのか考えたことがありますか?。ユーロカットがあなたとチャットします。
鋸刃は基体と鋸歯から構成されます。鋸歯と基体との接続には、通常、高周波ロウ付けが用いられる。鋸刃の母材には75Cr1、SKS51、65Mn、50Mnなどが主に含まれます。鋸刃の歯の形状には、左右の歯、平歯、交互歯、台形歯、高低歯、台形歯などがあります。異なる歯の形状を持つブレードは、異なる切断対象物に適しており、異なる効果をもたらします。
鋸刃を選ぶ際には、機械の主軸回転速度、加工するワークの厚みや材質、鋸刃の外径、穴径（軸径）などを考慮する必要があります。切断速度はスピンドルの回転速度と準適合鋸刃の外径から計算され、一般的には60～90メートル/秒です。材質によって切断速度も異なり、針葉樹の場合は 60 ～ 90 m/s、広葉樹の場合は 50 ～ 70 m/s、パーティクルボードと合板の場合は 60 ～ 80 m/s です。切断速度が速すぎたり遅すぎたりすると、鋸刃の安定性や加工品質に影響を与えます。
正しい鋸刃の選び方を学びましょう。
1. 鋸刃径
鋸刃の直径は、使用する装置とワークピースの厚さに関係します。鋸刃の直径が小さい場合、切断速度は比較的遅くなります。鋸刃の直径が大きくなるほど、鋸刃や設備に対する要求が高くなり、切断効率も高くなります。
2. 鋸刃の歯数
一般的に、鋸刃の歯数が多いほど、切断性能が向上します。ただし、歯数が多いほど加工時間が長くなり、鋸刃の価格も相対的に高くなります。鋸歯が密すぎると、歯間のチップ許容差が小さくなり、鋸刃が熱くなりやすくなります。送り速度が適切に一致していないと、鋸歯ごとの切削量が少なくなり、刃先とワーク間の摩擦が大きくなり、鋸刃の寿命が短くなります。したがって、材料の厚さや材質に応じて適切な歯数を選択する必要があります。。
3. 鋸刃の厚さ
切断範囲に応じて適切な鋸刃厚を選択してください。溝付き鋸刃、ケガキ鋸刃など、一部の特殊用途の材料には特定の厚さも必要です。
4. 合金の種類 一般的に使用される超硬合金の種類には、タングステン コバルト (コード YG) およびタングステン チタン (コード YT) があります。タングステンコバルトカーバイドは耐衝撃性に優れているため、木材加工業界で広く使用されています。
さらに、適切な歯の形状を選択する必要もあります。鋸歯の形状をじっくり観察できます。主な歯の形状としては、左右歯、平歯、交互歯、台形歯、高低歯、台形歯などがあります。他にも歯の形状が異なる様々な鋸刃があり、鋸刃に適した物や物も異なります。鋸引きの効果は異なることがよくあります。
主に台形歯やテーパー歯に使用されます。プレートには刻み目と溝があり、歯の形状は軽量化に役立ちます。それは不可能です、ハハ！メインの台形歯は、パネルをベニヤ加工する際のエッジ欠けを避けるために使用されます。
左右の歯は多刃鋸や切断鋸でよく使用されますが、歯の数はそれほど密ではありません。歯が密集しているため、切りくずの除去に影響します。左右の歯の数を減らし、歯を大きくすることで、板の縦方向の切断も容易になります。
電動ノコギリ、スライドテーブルソー、レシプロソーブレードなど！補助鋸の歯はほとんどが台形で、主鋸の歯はほとんどが台形です。台形歯は加工品質を確保するだけでなく、鋸の効率もある程度向上します。ただし、鋸刃の研磨はさらに複雑です。
歯の密度が高いほど、製材された板の切断面はより滑らかになりますが、歯の密度が高いと、より厚い板を切断することはできません。歯が密で厚い板を鋸で切断する場合、切りくず除去量が少なすぎるため、鋸刃が損傷しやすくなります。
歯はまばらで大きいため、原材料の加工に適しています。歯は大きくまばらで、製材された板には鋸の跡が残ります。しかし、現在では平らな歯を使用している人は多くありません。ほとんどがヘリカル歯や左右歯で、ある程度は避けられます！鋸刃研ぎにも最適！もちろん、もう一つ注意すべき点があります！木目を斜めに切断する場合は、多刃鋸刃の使用をお勧めします。歯数の少ない鋸刃を使用すると、安全上の危険が生じる可能性があります。
鋸刃を使用すると、鋸刃のサイズが異なるだけでなく、同じサイズの鋸刃でも多かれ少なかれ歯が付いていることがわかります。なぜこのように設計されているのでしょうか?歯は多いほうがいいのか、少ないほうがいいのか？
実際、鋸歯の数は、切断したい木材が横切りか縦切りかに関係します。いわゆる縦切断とは木目方向に沿って切断すること、横切断とは木目方向に対して90度に切断することです。
実験をして、ナイフを使って木を切ることができます。横方向にカットされた材料のほとんどは粒子であるのに対し、縦方向にカットされた材料はストリップであることがわかります。木材は本質的に繊維組織です。このような結果になるのは当然です。
多刃鋸刃の場合、同時に複数のナイフで切断する状況を想像することができます。カットがスムーズです。切断後、切断面に密集した歯形跡を観察します。鋸の刃は非常に平坦で、速度が速く、鋸が詰まりやすい（つまり、歯が毛深い）。黒）、歯の数が少ないものよりおがくずの排出が遅くなります。高度な切断要件が要求されるシーンに適しています。切削速度を適度に遅くし、横切削に適しています。
鋸歯の数は少ないですが、切断面が粗く、歯痕の間隔が広く、木くずの除去が早いです。針葉樹の荒加工に適しており、鋸引き速度が速いです。縦に切ることにはメリットがあります。
多刃横切り鋸刃を縦方向の切断に使用する場合、刃数が多いため切りくず排出不良が発生しやすくなります。鋸が速いと、鋸が詰まり、鋸がクランプされる可能性があります。クランプが発生すると危険が発生しやすくなります。
合板やMDFなどの人工板は、加工後に木目の方向を人工的に変えており、正切り・逆切りの特性が失われています。切断には多刃鋸刃を使用します。ゆっくりとスムーズに動きます。歯数の少ない鋸刃を使用すると、効果がさらに悪くなります。
木目が面取りされている場合は、より歯数の多い鋸刃を使用することをお勧めします。歯数の少ない鋸刃を使用すると、安全上の危険が生じる可能性があります。
要約すると、将来再び鋸刃を選択する方法の問題に遭遇した場合、より多くの斜めの切断と横方向の切断を行うことができます。鋸の方向を選択して、使用する鋸刃の種類を決定します。鋸刃には歯が多いものと少ないものがあります。木の繊維の方向に合わせてお選びください。、斜めのカットとクロス カットの場合はより多くの歯を選択し、縦方向のカットの場合はより少ない歯を選択し、混合木目構造の場合はクロス カットを選択します。
例えば、ネットで買ったプルバーソーは安かったのですが、40Tの鋸刃が付いていたので、120Tの鋸刃に交換しました。プルバーソーとマイターソーは主にクロスカットとベベルカットに使用され、一部の販売業者は歯数 40 の鋸刃を提供しているためです。プルバーソーは優れた保護機能を備えていますが、切断の癖は理想的ではありません。交換後の鋸引き効果は大手ブランドと同等です。メーカー。
鋸刃の刃の種類に関係なく、その品質はベース本体の材質、合金の配置、加工技術、ベース本体の熱処理、動的バランス処理、応力処理、溶接技術、角度設計、研ぎ精度。
送り速度と鋸刃の送り速度を制御すると、鋸刃の寿命を延ばすこともでき、これは非常に重要です。取り付けおよび分解のプロセス中は、合金ヘッドを損傷から保護することに注意する必要があります。精度要件を備えた一部の鋸は、加工要件を満たせない場合に適時に修理する必要があります。
さまざまな材料を切断するための鋸刃を選択するにはどうすればよいですか?アルミの切断には超硬鋸刃、鋼の切断には高速度鋼鋸刃と冷間鋸刃、木材の切断には大工用合金鋸刃、アクリルの切断にはアクリル特殊合金鋸刃が使用されます。では、複合カラー鋼板の切断にはどのような鋸刃が使用されるのでしょうか？
鋼板の材質、合金材質、鋸歯の形状、角度、加工技術などにより、切断する材料が異なり、メーカーが推奨する鋸刃の仕様も異なります。鋸刃が適切であるためには、材料の特性に適合している必要があります。。私たちが靴を履くのと同じように。望ましい効果を達成するには、異なる足に異なる靴が適しています。
例えば、カラー塗装鋼板等のパネルと底板と断熱芯材とを接着剤（または発泡）により形成した断熱複合保持板である複合カラー鋼板材を切断する。組成が多様であるため、通常の木質合金板や鋼製切断鋸刃では切断できず、満足のいく切断結果が得られないことがよくあります。そのため、複合カラー鋼板専用の超硬鋸刃を使用する必要があります。この種のブレードは、半分の力で 2 倍の結果を達成できるように、特殊なものである必要があります。
投稿日時: 2024 年 5 月 15 日