ドライバービットは装飾品として一般的な消耗品で、価格は数セントから数十元までさまざまです。多くのドライバー用ドライバービットもドライバーと一緒に販売されています。ドライバーのビットについて本当に理解していますか？ドライバーのビットにある「HRC」と「PH」の文字は何を意味しますか?一部のドライバービットが非常に耐久性があるのはなぜですか?
ドライバービットは使用中に大きな衝撃や振動にさらされることが多いため、優れたドライバービットは硬度、靱性、耐摩耗性を考慮する必要があります。ユーザーとしては、生産効率の向上と生産コストの削減という目的を達成するために、ドライバービットのより多くのねじをねじ込むことができ、寿命が長くなることを期待しています。では、ドライバービットはどのように選べばよいのでしょうか?
1. S2工具鋼は優れた性能を発揮します
ドライバービットの耐久性を判断するには、まずドライバービットの材質を見ます。購入する前に、ニーズに応じて選択する必要があります。現在、市場で主に使用されている材質は次の 4 つであり、そのうち S2 工具鋼の HRC 値は 58 ～ 62 です。最高の硬度と最強の耐衝撃性を持ち、ドライバービットの原材料の中でリーダーです。
優れたドライバーのビットは S2 材質で作られている必要があります。ドライバーのビットが硬いほど、耐久性が高くなります。硬度が高すぎるとドライバーのビットが折れる原因となり、硬度が低すぎるとドライバーのビットが滑ってしまいます。国際的に認められた安定した硬度はHRC60±です。ユーロカットツールはS2工具鋼を使用し、熱処理により最適化されたドライバーヘッドの硬度は最大62HRCです。ユーロカットツールラボでの標準テストプロセス中、ユーロカットツールの高硬度耐衝撃性ドライバーヘッドの信頼性と耐久性性能は50%向上し、トルクは3倍増加しました。多製品対決実験では、ユーロカットドライバーヘッドが1対10の割合で優れた性能を発揮しました。
2.治療プロセスは大きく異なります
ドライバーヘッドの品質は材質だけでなく、熱処理や表面処理工程によっても左右されます。
熱処理プロセスにより、鋼のトルクと耐疲労性が最大化され、ドライバーヘッドの品質が向上します。Eurocut Tools は数十年の歴史を持つブランドで、ハードウェアツールの生産と製造において豊富な経験を持っています。熱処理プロセスにより、原料の加熱、保温、冷却の3段階がより適切に完了し、ドライバーヘッドの品質が保証されます。
表面処理プロセスは、製品の美しさと光沢を高めるだけでなく、製品の耐食性を向上させ、ドライバーヘッドの耐用年数を延ばすことができます。一般的な表面処理プロセスには、サンドブラスト、赤化、酸化（黒化）が含まれます。 、リン酸塩処理、電気めっき、鏡面加工、研磨など。上記の一般的な表面処理プロセスに加えて、ユーロカットツールのドライバービットはシースもアップグレードされており、ドライバービットを強力に保護し、耐食性を大幅に向上させます。錆びにくく、寿命が長くなります。
3. 加工精度は非常に重要です
同じネジでも、異なるドライバービットで締めると、金型が異なるドライバービットの加工精度が異なるため、締め付け具合が全く異なります。
ユーロカットツールのドライバービットは製造工程中に何度も正確に校正されており、高い精度を持っています。電動ドライバーやエアドライバーのビットに取り付けて回転させてもたわみが少なく、ヘッドが傷つきにくいです。
このプロセスに対するユーロカット ツールの要件はこれに限定されるものではなく、またこれに限定されるものでもありません。一部の製品は、ドライバービットとドライバーがよりしっかりと噛みつき、滑りにくくなった歯付きデザインに新しくアップグレードされました。製品の摩耗を軽減し、耐用年数を自然に延ばします。
また、ユーロカットドライバービットのベベルカットの角度は直線で、力を直接十字穴に伝えることができ、滑りにくいです。
ユーロカットツールは、濃度補正処理などドライバービットの細部の品質を厳しく管理しており、これがユーロカットツールドライバービットの耐久性の保証でもあります。長期使用により、ズレやスリップの可能性も低減できます。
4. 激しい衝突、より大きなダメージ
多くの人のドライバーのビットが破損するもう 1 つの重要な理由は、選択したドライバーのビットがネジと完全に一致していないことです。ドライバービットは、マイナス、クロス、ポジ、星、梅の花、六角など、頭によって多くのモデルに分けることができますが、マイナスとクロスが最もよく使用されます。多くの場合、間違ったドライバービットのモデルが、ネジを締める最も直接的な原因となります。「激しい衝突」の結果、ドライバーのビットも損傷します。したがって、ネジを締める前に、対応するネジのPH値とサイズを正確に確認する必要があります。
5. 親密なデザインが不可欠
衝撃吸収設計：フォースポイントと中央の凹面アークバッファベルトロッドが力を共有し、トップフォースヘッドの元の力の強さを軽減し、緩衝の役割を果たし、ドライバーロッドの疲労限界を高め、サービスを向上させます。ドライバーの寿命を延ばし、ユーザーのコストを大幅に節約します。
強力な磁気設計：ユーロカットツールベルト磁気ドライバービットは強力な吸着能力を備えており、ネジを簡単に吸着できます。マグネットリングの追加も可能で、磁石の材質を2倍にすることで吸着力が増し、ネジの滑りを防ぎ、製品ロスを軽減します。
良質で安価なドライバービットを選択する方法は科学です。ユーロカットの導入を通じてそれを学びましたか？
投稿日時: 2024 年 5 月 30 日