ドライバービットは装飾用の消耗品としてよく使われ、価格は数セントから数十元まで様々です。ドライバービットはドライバーと一緒に販売されているものも多くあります。ドライバービットの意味を本当に理解していますか？ドライバービットに刻印されている「HRC」や「PH」の文字はどういう意味ですか？なぜ一部のドライバービットは非常に耐久性が高いのでしょうか？
ドライバービットは使用中に大きな衝撃や振動にさらされることが多いため、優れたドライバービットは硬度、靭性、耐摩耗性を考慮する必要があります。ユーザーとしては、より多くのネジを締めることができ、より長い耐用年数を持つドライバービットを期待します。そうすることで、生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。では、ドライバービットはどのように選べば良いのでしょうか？
1. S2工具鋼は優れた性能を有する
ドライバービットの耐久性を判断するには、まずドライバービットの材質を確認しましょう。購入する前に、ニーズに合わせて選ぶ必要があります。現在、市場では主に以下の4つの材質が使用されています。そのうち、S2工具鋼はHRC値が58～62で、最も高い硬度と最も強い耐衝撃性を備えており、ドライバービットの原材料の中でトップクラスです。
優れたドライバービットはS2材質で作られている必要があります。ドライバービットが硬いほど耐久性が高くなります。硬度が高すぎるとドライバービットが破損し、硬度が低すぎるとドライバービットが滑ります。国際的に認められている安定した硬度はHRC60±です。ユーロカットツールはS2工具鋼を使用し、熱処理によって最適化されたドライバーヘッドは最大62HRCの硬度を備えています。ユーロカットツール実験室での標準テストプロセスでは、ユーロカットツールの高硬度耐衝撃ドライバーヘッドの信頼性と耐久性が50％向上し、トルクが3倍に増加しました。複数製品の対決実験では、ユーロカットドライバーヘッドは1対10の比率で優れた性能を発揮しました。
2.治療プロセスは大きく異なる
ドライバーヘッドの品質は、材質だけでなく、熱処理や表面処理のプロセスにも左右されます。
熱処理工程は、鋼材のトルクと耐疲労性を最大限に高め、ドライバーヘッドの品質を向上させます。数十年の歴史を持つブランドであるEurocut Toolsは、金物工具の製造において豊富な経験を有しています。熱処理工程は、原材料の加熱、保温、冷却という3段階の工程をより適切に完了させ、ドライバーヘッドの品質を保証します。
表面処理プロセスは、製品の美しさと光沢を高めるだけでなく、製品の耐腐食性も向上させ、ドライバーヘッドの耐用年数を延ばします。一般的な表面処理プロセスには、サンドブラスト、赤化、酸化（黒化）、リン酸塩処理、電気メッキ、鏡面加工、研磨などがあります。上記の一般的な表面処理プロセスに加えて、Eurocutツールのドライバービットはシースもアップグレードされており、ドライバービットを強力に保護し、耐腐食性を大幅に向上させ、錆びにくく、耐用年数を延ばしています。
3. 処理精度は非常に重要
同じネジでも、異なるドライバービットで締め付けると、締め付け度合いが全く異なります。これは、異なる金型で加工されたドライバービットの精度が異なるためです。
ユーロカットツールのドライバービットは、製造工程で何度も精密に調整されており、精度が高く、電動または空気圧ドライバービットに取り付けて回転させてもたわみが少なく、ヘッドが損傷しにくいのが特徴です。
ユーロカットツールの工程要件はこれに限定されるものではなく、またこれに限定されるものでもありません。一部の製品は新たに歯付き設計にアップグレードされ、ドライバービットとドライバーの噛み合いがより強固になり、滑りにくくなりました。製品の摩耗が軽減され、自然に耐用年数が延びます。
さらに、ユーロカットツールドライバービットのベベルカットの角度は直線であるため、十字穴に力を直接伝達でき、滑りにくいです。
ユーロカットツールは、集中度補正工程など、ドライバービットの細部に至るまで厳格な品質管理を行っています。これは、ユーロカットツールのドライバービットの耐久性を保証するものでもあり、長期間の使用により、ずれや滑りの発生確率を低減します。
4. 激しい衝突、より大きな損傷
多くの人が使用するドライバービットが破損するもう一つの重要な原因は、選択したドライバービットがネジと完全に一致していないことです。ドライバービットは、頭の形状によって、平頭、十字、ポジ、星型、梅花型、六角型など、多くのモデルに分けられますが、その中で平頭と十字型が最も一般的に使用されています。間違ったドライバービットのモデルは、ネジを締める際の最も直接的な原因となることがよくあります。「激しい衝突」の結果、ドライバービットも破損します。したがって、ネジを締める前に、PH値と対応するネジのサイズを正しく識別する必要があります。
5. 親密なデザインは不可欠
衝撃吸収設計：力点と中間の凹面アーク緩衝ベルトロッドが力を共有し、上部の力ヘッドの本来の力の強さを下げ、緩衝作用を果たし、ドライバーロッドの疲労限度を高め、それによってドライバーの耐用年数を延ばし、ユーザーに多くのコストを節約します。
強力な磁気設計：Eurocut ツールベルトの磁気ドライバービットは吸着力が強く、ネジを簡単に吸着できます。磁気リングを追加することもでき、磁石材料が 2 倍になり、吸着力が高まり、ネジの滑りがなくなり、製品の損失が減ります。
良質で安価なドライバービットの選び方は、まさに科学です。Eurocutのご紹介を通して、その知識を習得できましたか？
投稿日時: 2024年5月30日