Apa yangTwist bor?
Bor twist adalah istilah generik untuk berbagai jenis latihan, seperti bor logam, latihan plastik, latihan kayu, latihan universal, bata batu dan bor beton. Semua bor twist memiliki karakteristik yang sama: seruling heliks yang memberi bor nama mereka. Bor twist yang berbeda digunakan tergantung pada kekerasan bahan yang akan dikerjakan.
Dengan sudut helix
Tipe n
●Cocok untuk bahan normal seperti besi cor.
●Irisan pemotongan tipe N adalah serbaguna karena sudut twistnya kira -kira. 30 °.
Sudut titik jenis ini adalah 118 °.
Tipe h
●Ideal untuk bahan keras dan rapuh seperti perunggu.
●Sudut heliks tipe H adalah sekitar 15 °, yang menghasilkan sudut irisan besar dengan ujung tombak yang kurang tajam tetapi sangat stabil.
●Bor tipe H juga memiliki sudut titik 118 °.
Ketik w
●Digunakan untuk bahan lunak seperti aluminium.
●Sudut heliks kira -kira. 40 ° menghasilkan sudut irisan kecil untuk ujung tombak yang tajam tetapi relatif tidak stabil.
●Sudut titik adalah 130 °.
Oleh materi
Baja berkecepatan tinggi (HSS)
Bahan dapat dibagi secara kasar menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt dan karbida padat.
Sejak 1910, baja berkecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari seabad. Saat ini adalah bahan yang paling banyak digunakan dan termurah untuk alat pemotong. Latihan baja berkecepatan tinggi dapat digunakan di kedua bor tangan dan lingkungan stabil dan seperti mesin pengeboran. Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi berlangsung untuk waktu yang lama mungkin karena alat pemotong baja berkecepatan tinggi dapat diatur ulang berulang kali. Karena harganya yang murah, itu tidak hanya digunakan bor TOGRIND, tetapi juga banyak digunakan dalam alat belok.
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt (HSSE)
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi. Peningkatan kekerasan juga meningkatkan resistensi keausannya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan bagian dari ketangguhannya. Sama seperti baja berkecepatan tinggi: mereka dapat digunakan untuk meningkatkan berapa kali melalui penggilingan.
Karbida (karbida)
CementCarbide adalah bahan komposit berbasis logam. Di antara mereka, tungsten carbide digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan lainnya digunakan sebagai pengikat untuk sinter dengan penekan isostatik panas dan serangkaian proses yang rumit. Dibandingkan dengan baja berkecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah dan ketahanan aus, telah sangat ditingkatkan. Tetapi biaya alat pemotong karbida semen juga jauh lebih mahal daripada baja berkecepatan tinggi. Semented Carbide memiliki lebih banyak keunggulan daripada bahan alat sebelumnya dalam hal masa pakai alat dan kecepatan pemrosesan. Dalam penggilingan alat yang berulang, diperlukan alat penggilingan profesional.
Dengan melapisi
Tidak dilapisi
Pelapis dapat dibagi secara kasar menjadi lima jenis berikut sesuai dengan ruang lingkup penggunaan:
Alat yang tidak dilapisi adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa bahan lunak seperti paduan aluminium dan baja karbon rendah.
Lapisan oksida hitam
Pelapis oksida dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada alat yang tidak dilapisi, juga lebih baik dalam oksidasi dan ketahanan panas, dan dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Lapisan titanium nitrida
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum, dan tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan pemrosesan yang tinggi.
Lapisan titanium carbonitride
Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida, memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus, biasanya ungu atau biru. Digunakan dalam lokakarya HAAS untuk benda kerja mesin yang terbuat dari besi cor.
Titanium aluminium nitride coating
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan dalam lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, memproses superalloy. Ini juga cocok untuk pemrosesan baja dan stainless steel, tetapi karena mengandung elemen aluminium, reaksi kimia akan terjadi ketika memproses aluminium, jadi hindari bahan pemrosesan yang mengandung aluminium.
Kecepatan pengeboran yang disarankan dalam logam
| Ukuran bor | |||||||||||||
| 1mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 11mm | 12mm | 13mm | |
| TAHAN KARATBAJA | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| BESI COR | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| POLOSKARBONBAJA | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| PERUNGGU | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| KUNINGAN | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| TEMBAGA | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Apa saja latihan HSS?
Bor HSS adalah bor baja yang ditandai dengan kemungkinan aplikasi universal mereka. Terutama dalam produksi seri kecil dan menengah, dalam kondisi pemesinan yang tidak stabil dan setiap kali ketangguhan diperlukan, pengguna masih mengandalkan alat pengeboran baja berkecepatan tinggi (HSS/HSCO).
Perbedaan dalam latihan HSS
Baja berkecepatan tinggi dibagi menjadi tingkat kualitas yang berbeda tergantung pada kekerasan dan ketangguhan. Komponen paduan seperti tungsten, molibdenum dan kobalt bertanggung jawab atas sifat -sifat ini. Meningkatkan komponen paduan meningkatkan resistensi tempering, resistensi keausan dan kinerja alat, serta harga pembelian. Inilah sebabnya mengapa penting untuk mempertimbangkan berapa banyak lubang yang harus dibuat di mana bahan saat memilih bahan pemotongan. Untuk sejumlah kecil lubang, bahan pemotongan yang paling hemat biaya HSS direkomendasikan. Bahan pemotongan berkualitas lebih tinggi seperti HSCO, M42 atau HSS-E-PM harus dipilih untuk produksi seri.
| Kelas HSS | HSS | Hsco(juga HSS-E) | M42(juga hsco8) | PM HSS-E |
| Keterangan | Baja berkecepatan tinggi konvensional | Baja berkecepatan tinggi paduan kobalt | 8% kobalt baja berkecepatan tinggi | Bubuk baja berkecepatan tinggi yang diproduksi secara metalurgi |
| Komposisi | Max. 4,5% kobalt dan 2,6% vanadium | Min. 4,5% kobalt atau 2,6% vanadium | Min. 8% kobalt | Bahan yang sama dengan hsco, produksi yang berbeda |
| Menggunakan | Penggunaan universal | Gunakan untuk suhu pemotongan tinggi/pendingin yang tidak menguntungkan, baja tahan karat | Gunakan dengan bahan yang sulit dipotong | Gunakan dalam Seri Produksi dan untuk Persyaratan Kehidupan Alat Tinggi |
Bagan pemilihan bit bor HSS
| Plastik | ALUMINIUM | TEMBAGA | KUNINGAN | PERUNGGU | Baja karbon polos | BESI COR | Baja tahan karat | ||||
| SERBA GUNA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Logam industri | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| Logam standar | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| Titanium dilapisi | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Turbo Metal | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSdenganKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Bagan pemilihan bit bor batu
| Batu bata tanah liat | Bata api | B35 beton | B45 beton | Beton bertulang | GRANIT | |
| StandarBATA | ✔ | ✔ | ||||
| Beton industri | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Beton Turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| Standar SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Industri SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS Profesional | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Rebar | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SERBA GUNA | ✔ |
|
|
|
|