Apa yangBor Putar?
Bor putar adalah istilah umum untuk berbagai jenis bor, seperti bor logam, bor plastik, bor kayu, bor universal, bor batu, dan bor beton. Semua bor putar memiliki karakteristik umum: Alur heliks yang menjadi asal nama bor tersebut. Bor putar yang berbeda digunakan tergantung pada kekerasan material yang akan dikerjakan.
Dengan sudut heliks
Tipe N
●Cocok untuk material normal seperti besi cor.
●Baji pemotong tipe N serba guna karena sudut puntirnya sekitar 30°.
Sudut titik jenis ini adalah 118°.
Tipe H
●Ideal untuk material keras dan getas seperti perunggu.
●Sudut heliks tipe H sekitar 15°, yang menghasilkan sudut irisan besar dengan ujung pemotongan yang kurang tajam tetapi sangat stabil.
●Bor tipe H juga memiliki sudut titik 118°.
Tipe W
●Digunakan untuk material lunak seperti aluminium.
●Sudut heliks sekitar 40° menghasilkan sudut irisan kecil untuk ujung pemotongan yang tajam tetapi relatif tidak stabil.
●Sudut titiknya 130°.
Berdasarkan bahan
Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
Material tersebut secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Sejak tahun 1910, baja berkecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari satu abad. Saat ini baja berkecepatan tinggi merupakan material yang paling banyak digunakan dan termurah untuk alat pemotong. Bor baja berkecepatan tinggi dapat digunakan baik pada bor tangan maupun lingkungan yang lebih stabil seperti mesin bor. Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi bertahan lama mungkin karena alat pemotong baja berkecepatan tinggi dapat diasah ulang berulang kali. Karena harganya yang murah, baja ini tidak hanya digunakan untuk mengasah mata bor, tetapi juga banyak digunakan pada alat pemutar.
Baja Kecepatan Tinggi Mengandung Kobalt (HSSE)
Baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi. Peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, tetapi pada saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya. Sama seperti baja berkecepatan tinggi: baja ini dapat digunakan untuk meningkatkan jumlah kali melalui penggilingan.
Karbida (KARBIDA)
Semen karbida merupakan material komposit berbasis logam. Di antaranya, karbida tungsten digunakan sebagai matriks, dan beberapa material lain digunakan sebagai pengikat untuk disinter dengan pengepresan isostatik panas dan serangkaian proses rumit. Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah, dan ketahanan aus, semen karbida telah mengalami peningkatan yang sangat besar. Namun, biaya alat pemotong karbida semen juga jauh lebih mahal daripada baja kecepatan tinggi. Semen karbida memiliki lebih banyak keunggulan daripada material perkakas sebelumnya dalam hal masa pakai perkakas dan kecepatan pemrosesan. Dalam penggilingan perkakas yang berulang, diperlukan perkakas penggilingan profesional.
Dengan pelapisan
Tidak dilapisi
Pelapis secara garis besar dapat dibagi menjadi lima jenis berikut berdasarkan ruang lingkup penggunaannya:
Perkakas yang tidak dilapisi merupakan yang termurah dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa material lunak seperti paduan aluminium dan baja karbon rendah.
Pelapis Oksida Hitam
Pelapis oksida dapat memberikan pelumasan yang lebih baik daripada peralatan yang tidak dilapisi, juga lebih baik dalam hal ketahanan terhadap oksidasi dan panas, serta dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Pelapis Titanium Nitrida
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum, dan tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Pelapis Titanium Karbonitrida
Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida, memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru. Digunakan di bengkel Haas untuk mengerjakan benda kerja yang terbuat dari besi tuang.
Pelapis Titanium Aluminium Nitrida
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, pemrosesan superalloy. Titanium aluminium nitrida juga cocok untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat, tetapi karena mengandung unsur aluminium, reaksi kimia akan terjadi saat memproses aluminium, jadi hindari pemrosesan bahan yang mengandung aluminium.
Kecepatan Pengeboran yang Direkomendasikan dalam Logam
| Ukuran Bor | |||||||||||||
| 1 juta | 2 juta | Ukuran 3MM | 4 juta | 5 juta | 6 juta | 7 juta | 8 juta | 9 juta | 10 juta | 11MM | 12MM | 13MM | |
| TAHAN KARATBAJA | 3182 | tahun 1591 | tahun 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| BESI COR | 4773 | tahun 2386 | tahun 1591 | tahun 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| POLOSKARBONBAJA | 6364 | 3182 | tahun 2121 | tahun 1591 | tahun 1273 | tahun 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| PERUNGGU | 7955 | tahun 3977 | tahun 2652 | tahun 1989 | tahun 1591 | tahun 1326 | tahun 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| KUNINGAN | 9545 | 4773 | 3182 | tahun 2386 | Tahun 1909 | tahun 1591 | tahun 1364 | tahun 1193 | tahun 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| TEMBAGA | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | tahun 2227 | Tahun 1856 | tahun 1591 | tahun 1392 | tahun 1237 | tahun 1114 | tahun 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | tahun 2545 | tahun 2121 | Tahun 1818 | tahun 1591 | tahun 1414 | tahun 1273 | tahun 1157 | tahun 1061 | 979 |
Apa itu bor HSS?
Bor HSS adalah bor baja yang memiliki karakteristik kemungkinan aplikasi universal. Terutama dalam produksi seri kecil dan menengah, dalam kondisi pemesinan yang tidak stabil dan kapan pun diperlukan ketangguhan, pengguna masih mengandalkan alat bor baja kecepatan tinggi (HSS/HSCO).
Perbedaan pada bor HSS
Baja kecepatan tinggi dibagi menjadi beberapa tingkat kualitas, tergantung pada kekerasan dan ketangguhannya. Komponen paduan seperti tungsten, molibdenum, dan kobalt bertanggung jawab atas sifat-sifat ini. Peningkatan komponen paduan akan meningkatkan ketahanan temper, ketahanan aus, dan kinerja alat, serta harga pembelian. Inilah sebabnya mengapa penting untuk mempertimbangkan berapa banyak lubang yang akan dibuat pada material yang mana saat memilih material pemotong. Untuk sejumlah kecil lubang, material pemotong yang paling hemat biaya, HSS, direkomendasikan. Material pemotong berkualitas lebih tinggi seperti HSCO, M42, atau HSS-E-PM harus dipilih untuk produksi seri.
| Kelas HSS | Bahasa Inggris HSS | Universitas Teknologi Hong Kong(juga HSS-E) | M42(juga HSCO8) | PM HSS-E |
| Keterangan | Baja kecepatan tinggi konvensional | Baja kecepatan tinggi paduan kobalt | Baja kecepatan tinggi paduan kobalt 8% | Baja kecepatan tinggi yang diproduksi secara metalurgi serbuk |
| Komposisi | Maksimal 4,5% kobalt dan 2,6% vanadium | Min. 4,5% kobalt atau 2,6% vanadium | Min. 8% kobalt | Bahan yang sama dengan HSCO, produksi berbeda |
| Menggunakan | Penggunaan universal | Digunakan untuk suhu pemotongan tinggi/pendinginan yang tidak menguntungkan, baja tahan karat | Gunakan dengan bahan yang sulit dipotong | Digunakan dalam produksi seri dan untuk persyaratan masa pakai alat yang tinggi |
Bagan Pemilihan Mata Bor HSS
| PLASTIK | ALUMINIUM | TEMBAGA | KUNINGAN | PERUNGGU | BAJA KARBON POLOS | BESI COR | BAJA ANTI KARAT | ||||
| SERBA GUNA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM INDUSTRI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| LOGAM STANDAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| dilapisi TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| Bahasa Inggris HSSdenganKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Bagan Pemilihan Mata Bor Pertukangan Batu
| BATU BATA TANAH LIAT | BATU BATA API | B35 BETON | B45 BETON | BETON BERTULANG | GRANIT | |
| StandarBATA | ✔ | ✔ | ||||
| Beton Industri | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| BETON TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| STANDAR SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Tulangan SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAKS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SERBA GUNA | ✔ |
|
|
|
|