Apa yangLatihan Memutar?
Bor putar adalah istilah umum untuk berbagai jenis bor, seperti bor logam, bor plastik, bor kayu, bor universal, bor batu dan beton.Semua bor putar memiliki karakteristik yang sama: Seruling heliks yang menjadi asal muasal nama bor tersebut.Bor putar yang berbeda digunakan tergantung pada kekerasan material yang akan dikerjakan.
Dengan sudut heliks
Tipe N
●Cocok untuk material normal seperti besi cor.
●Irisan pemotongan tipe N serbaguna karena sudut putarannya kira-kira.30°.
Sudut titik jenis ini adalah 118°.
Tipe H
●Ideal untuk bahan keras dan rapuh seperti perunggu.
●Sudut heliks tipe H adalah sekitar 15°, yang menghasilkan sudut baji yang besar dengan ujung tombak yang kurang tajam namun sangat stabil.
●Bor tipe H juga memiliki sudut titik 118°.
Tipe W
●Digunakan untuk bahan lunak seperti aluminium.
●Sudut heliks kira-kira.40° menghasilkan sudut baji kecil untuk ujung tombak yang tajam namun relatif tidak stabil.
●Sudut titiknya adalah 130°.
Berdasarkan materi
Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
Bahannya secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, dan karbida padat.
Sejak tahun 1910, baja berkecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari satu abad.Saat ini merupakan bahan yang paling banyak digunakan dan termurah untuk alat pemotong.Bor baja berkecepatan tinggi dapat digunakan pada bor tangan dan lingkungan yang lebih stabil seperti mesin bor.Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi dapat bertahan lama mungkin karena perkakas pemotong baja berkecepatan tinggi dapat digiling ulang berulang kali.Karena harganya yang murah, tidak hanya digunakan untuk menggiling mata bor, tetapi juga banyak digunakan pada perkakas pembubut.
Baja Berkecepatan Tinggi yang Mengandung Kobalt (HSSE)
Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik dibandingkan baja kecepatan tinggi.Peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan ausnya, namun pada saat yang sama mengorbankan sebagian ketangguhannya.Sama seperti baja berkecepatan tinggi: mereka dapat digunakan untuk meningkatkan frekuensi melalui penggilingan.
Karbida (KARBIDA)
Cementcarbide adalah material komposit berbahan dasar logam.Diantaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan lain digunakan sebagai pengikat sinter dengan pengepresan isostatik panas dan serangkaian proses yang rumit.Dibandingkan dengan baja berkecepatan tinggi dalam hal kekerasan, kekerasan merah dan ketahanan aus, baja ini telah meningkat pesat.Namun harga alat pemotong semen karbida juga jauh lebih mahal dibandingkan baja berkecepatan tinggi.Karbida yang disemen memiliki keunggulan lebih dibandingkan material perkakas sebelumnya dalam hal umur pahat dan kecepatan pemrosesan.Dalam penggilingan alat yang berulang-ulang, diperlukan alat gerinda profesional.
Dengan melapisi
Tidak dilapisi
Pelapis secara kasar dapat dibagi menjadi lima jenis berikut menurut ruang lingkup penggunaannya:
Perkakas yang tidak dilapisi adalah yang termurah dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa bahan lunak seperti paduan aluminium dan baja karbon rendah.
Lapisan Oksida Hitam
Pelapis oksida dapat memberikan pelumasan yang lebih baik dibandingkan perkakas yang tidak dilapisi, juga lebih baik dalam oksidasi dan ketahanan panas, serta dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Lapisan Titanium Nitrida
Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum, dan tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan yang relatif tinggi dan suhu pemrosesan yang tinggi.
Lapisan Titanium Karbonitrida
Titanium karbonitrida dikembangkan dari titanium nitrida, memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru.Digunakan di bengkel Haas untuk mengolah benda kerja yang terbuat dari besi cor.
Lapisan Titanium Aluminium Nitrida
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi dibandingkan semua pelapis di atas, sehingga dapat digunakan di lingkungan pemotongan yang lebih tinggi.Misalnya saja pengolahan superalloy.Cocok juga untuk pengolahan baja dan baja tahan karat, namun karena mengandung unsur aluminium maka akan terjadi reaksi kimia pada saat mengolah aluminium, jadi hindari mengolah bahan yang mengandung aluminium.
Kecepatan Pengeboran yang Direkomendasikan Pada Logam
| Ukuran Bor | |||||||||||||
| 1 MM | 2 MM | 3MM | 4 MM | 5 MM | 6 MM | 7 MM | 8 MM | 9 MM | 10 MM | 11 MM | 12 MM | 13 MM | |
| TAHAN KARATBAJA | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| BESI COR | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| POLOSKARBONBAJA | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| PERUNGGU | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| KUNINGAN | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| TEMBAGA | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Apa itu latihan HSS?
Bor HSS adalah bor baja yang dicirikan oleh kemungkinan penerapan universal.Khususnya pada produksi seri kecil dan menengah, dalam kondisi permesinan yang tidak stabil dan kapanpun diperlukan ketangguhan, pengguna masih mengandalkan alat pengeboran baja kecepatan tinggi (HSS/HSCO).
Perbedaan latihan HSS
Baja berkecepatan tinggi dibagi menjadi beberapa tingkat kualitas tergantung pada kekerasan dan ketangguhannya.Komponen paduan seperti tungsten, molibdenum dan kobalt bertanggung jawab atas sifat-sifat ini.Peningkatan komponen paduan meningkatkan ketahanan terhadap temper, ketahanan aus dan kinerja alat, serta harga pembelian.Inilah sebabnya mengapa penting untuk mempertimbangkan berapa banyak lubang yang akan dibuat pada bahan tertentu ketika memilih bahan pemotongan.Untuk sejumlah kecil lubang, disarankan menggunakan bahan pemotongan HSS yang paling hemat biaya.Bahan pemotongan berkualitas lebih tinggi seperti HSCO, M42 atau HSS-E-PM harus dipilih untuk produksi seri.
| kelas HSS | HSS | HSCO(juga HSS-E) | M42(juga HSCO8) | PM HSS-E |
| Keterangan | Baja berkecepatan tinggi konvensional | Baja berkecepatan tinggi paduan kobalt | 8% baja kecepatan tinggi paduan kobalt | Baja berkecepatan tinggi yang diproduksi secara metalurgi bubuk |
| Komposisi | Maks.4,5% kobalt dan 2,6% vanadium | Minimal.4,5% kobalt atau 2,6% vanadium | Minimal.8% kobalt | Bahan sama dengan HSCO, beda produksi |
| Menggunakan | Penggunaan universal | Gunakan untuk suhu pemotongan tinggi/pendinginan yang tidak menguntungkan, baja tahan karat | Gunakan dengan bahan yang sulit dipotong | Gunakan dalam produksi seri dan untuk persyaratan umur alat yang tinggi |
Bagan Pemilihan Mata Bor HSS
| PLASTIK | ALUMINIUM | TEMBAGA | KUNINGAN | PERUNGGU | BAJA KARBON POLOS | BESI COR | BESI TAHAN KARAT | ||||
| SERBA GUNA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM INDUSTRI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| LOGAM STANDAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| dilapisi TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSdenganKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Bagan Pemilihan Mata Bor Batu
| BATA TILIT | BATA API | B35 BETON | B45 BETON | BETON BERTULANG | GRANIT | |
| StandarBATA | ✔ | ✔ | ||||
| Beton Industri | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| BETON TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| STANDAR SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| INDUSTRI SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAKS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SERBA GUNA | ✔ |
|
|
|
|