Jika bor putar baja berkecepatan tinggi merupakan gambaran kecil dari proses pengembangan industri global, maka mata bor palu listrik dapat dianggap sebagai sejarah gemilang teknik konstruksi modern.
Pada tahun 1914, FEIN mengembangkan palu pneumatik pertama, pada tahun 1932, Bosch mengembangkan sistem SDS palu elektrik pertama, dan pada tahun 1975, Bosch dan Hilti bersama-sama mengembangkan sistem SDS-Plus. Mata bor palu elektrik selalu menjadi salah satu barang habis pakai terpenting dalam rekayasa konstruksi dan perbaikan rumah.
Karena mata bor palu listrik menghasilkan gerakan bolak-balik yang cepat (benturan sering) sepanjang arah batang bor listrik saat berputar, maka tidak diperlukan banyak kekuatan tangan untuk mengebor lubang pada bahan rapuh seperti semen beton dan batu.
Untuk mencegah mata bor tergelincir keluar dari chuck atau terbang keluar selama rotasi, tangkai bundar dirancang dengan dua lesung pipit. Berkat dua alur pada mata bor, pemukulan berkecepatan tinggi dapat dipercepat dan efisiensi pemukulan dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, pengeboran palu dengan mata bor tangkai SDS jauh lebih efisien dibandingkan dengan jenis tangkai lainnya. Sistem tangkai dan chuck lengkap yang dibuat untuk tujuan ini sangat cocok untuk mata bor palu untuk mengebor lubang di batu dan beton.
Sistem pelepasan cepat SDS adalah metode penyambungan standar untuk mata bor palu listrik saat ini. Sistem ini memastikan transmisi daya yang optimal dari bor listrik itu sendiri dan menyediakan cara yang cepat, mudah, dan aman untuk menjepit mata bor.
Keunggulan SDS Plus adalah mata bor dapat langsung didorong ke dalam pegas tanpa harus dikencangkan. Mata bor tidak terpasang dengan kuat, tetapi dapat digeser maju mundur seperti piston.
Namun, SDS-Plus juga memiliki keterbatasan. Diameter shank SDS-Plus adalah 10 mm. Tidak ada masalah saat mengebor lubang sedang dan kecil, tetapi saat menemukan lubang besar dan dalam, torsi tidak akan mencukupi, yang menyebabkan mata bor tersangkut saat bekerja dan shank patah.
Jadi berdasarkan SDS-Plus, BOSCH mengembangkan lagi SDS-MAX tiga slot dan dua slot. Ada lima alur pada gagang SDS Max: tiga alur terbuka dan dua alur tertutup (untuk mencegah mata bor terlempar keluar dari chuck), yang biasa kita sebut gagang bundar tiga slot dan dua slot, juga disebut gagang bundar lima slot. Diameter poros mencapai 18mm. Dibandingkan dengan SDS-Plus, desain gagang SDS Max lebih cocok untuk skenario kerja berat, sehingga torsi gagang SDS Max lebih kuat daripada SDS-Plus, yang cocok untuk bor palu berdiameter lebih besar untuk operasi lubang besar dan dalam.
Banyak orang dulu mengira bahwa sistem SDS Max dirancang untuk menggantikan sistem SDS lama. Padahal, penyempurnaan utama sistem ini adalah memberikan langkah piston yang lebih besar, sehingga saat piston mengenai mata bor, gaya tumbukannya lebih besar dan mata bor memotong lebih efektif. Meski merupakan pemutakhiran pada sistem SDS, sistem SDS-Plus tidak akan dihilangkan. Diameter gagang SDS-MAX 18 mm akan lebih mahal saat memproses mata bor berukuran kecil. Tidak dapat dikatakan sebagai pengganti SDS-Plus, tetapi sebagai pelengkap atas dasar ini.
SDS-plus adalah yang paling umum di pasaran dan biasanya cocok untuk bor palu dengan diameter mata bor 4mm hingga 30mm (5/32 inci hingga 1-1/4 inci), panjang total terpendek sekitar 110mm, dan terpanjang umumnya tidak lebih dari 1500mm.
SDS-MAX umumnya digunakan untuk lubang yang lebih besar dan bor listrik. Ukuran mata bor palu umumnya 1/2 inci (13mm) hingga 1-3/4 inci (44mm), dan panjang total umumnya 12 hingga 21 inci (300 hingga 530mm).
Bagian 2: Batang pengeboran
Tipe konvensional
Batang bor biasanya terbuat dari baja karbon, atau baja paduan 40Cr, 42CrMo, dll. Sebagian besar mata bor palu di pasaran berbentuk spiral dalam bentuk bor putar. Jenis alur awalnya dirancang untuk menghilangkan serpihan dengan mudah.
Kemudian, orang-orang menemukan bahwa jenis alur yang berbeda tidak hanya dapat meningkatkan penghilangan serpihan, tetapi juga memperpanjang umur mata bor. Misalnya, beberapa mata bor alur ganda memiliki bilah penghilang serpihan di alurnya. Sambil membersihkan serpihan, mata bor tersebut juga dapat melakukan penghilangan serpihan sekunder dari serpihan, melindungi badan bor, meningkatkan efisiensi, mengurangi pemanasan kepala bor, dan memperpanjang umur mata bor.
Tipe penghisap debu tanpa ulir
Di negara-negara maju seperti Eropa dan Amerika Serikat, penggunaan bor impak termasuk dalam lingkungan kerja berdebu tinggi dan industri berisiko tinggi. Efisiensi pengeboran bukan satu-satunya tujuan. Kuncinya adalah mengebor lubang secara akurat di lokasi yang ada dan melindungi pernapasan pekerja. Oleh karena itu, ada permintaan untuk operasi bebas debu. Berdasarkan permintaan ini, mata bor bebas debu pun muncul.
Seluruh badan mata bor bebas debu tidak memiliki spiral. Lubang dibuka pada mata bor, dan semua debu di lubang tengah dihisap oleh penyedot debu. Namun, penyedot debu dan tabung diperlukan selama pengoperasian. Di Cina, di mana perlindungan dan keselamatan pribadi tidak ditekankan, pekerja menutup mata dan menahan napas selama beberapa menit. Jenis bor bebas debu ini kemungkinan tidak akan memiliki pasar di Cina dalam jangka pendek.
BAGIAN 3: Pisau
Kepala bilah umumnya terbuat dari karbida semen YG6 atau YG8 atau yang lebih tinggi, yang dilekatkan pada bodi dengan cara disolder. Banyak produsen juga telah mengubah proses pengelasan dari pengelasan manual menjadi pengelasan otomatis.
Beberapa produsen bahkan memulai dengan pemotongan, cold heading, penanganan one-time forming, alur penggilingan otomatis, pengelasan otomatis, yang pada dasarnya semuanya telah mencapai otomatisasi penuh. Bor seri 7 Bosch bahkan menggunakan pengelasan gesek antara bilah dan batang bor. Sekali lagi, masa pakai dan efisiensi mata bor dibawa ke tingkat yang baru. Kebutuhan konvensional untuk bilah bor palu listrik dapat dipenuhi oleh pabrik karbida umum. Bilah bor umum bermata tunggal. Untuk memenuhi masalah efisiensi dan presisi, semakin banyak produsen dan merek telah mengembangkan bor bermata banyak, seperti "bilah silang", "bilah tulang ikan", "bilah bermata banyak", dll.
Sejarah perkembangan bor palu di Tiongkok
Basis bor palu dunia ada di Tiongkok
Kalimat ini sama sekali bukan reputasi yang salah. Meskipun bor palu ada di mana-mana di Tiongkok, ada beberapa pabrik bor palu di atas skala tertentu di Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi, dan tempat-tempat lain. Eurocut berlokasi di Danyang dan saat ini memiliki 127 karyawan, meliputi area seluas 1.100 meter persegi, dan memiliki puluhan peralatan produksi. Perusahaan ini memiliki kekuatan ilmiah dan teknologi yang kuat, teknologi canggih, peralatan produksi yang sangat baik, dan kontrol kualitas yang ketat. Produk-produk perusahaan diproduksi sesuai dengan standar Jerman dan Amerika. Semua produk memiliki kualitas yang sangat baik dan sangat dihargai di berbagai pasar di seluruh dunia. OEM dan ODM dapat disediakan. Produk utama kami adalah untuk logam, beton, dan kayu, seperti mata bor HSS, mata bor SDS, mata bor Maonry, mata bor WOD Dhil, mata bor kaca dan ubin, mata gergaji TcT, mata gergaji berlian, mata gergaji osilasi, gergaji lubang bimetal, gergaji lubang berlian, gergaji lubang TcT, gergaji lubang berongga palu, dan gergaji lubang HSS, dll. Selain itu, kami bekerja keras untuk mengembangkan produk baru guna memenuhi berbagai kebutuhan.
Waktu posting: 03-Jul-2024