Mari pelajari cara memilih mata gergaji yang tepat.

Menggergaji, merencanakan, dan mengebor adalah hal-hal yang saya yakini selalu dialami oleh semua pembaca setiap hari.Ketika setiap orang membeli mata gergaji, mereka biasanya memberi tahu penjual mesin apa yang digunakan dan jenis papan kayu apa yang dipotong!Kemudian pedagang tersebut akan memilih atau merekomendasikan mata gergaji untuk kita!Pernahkah Anda memikirkan mengapa suatu produk tertentu harus menggunakan spesifikasi gergaji tertentu?.Sekarang Eurocut akan mengobrol dengan Anda.

Mata gergaji terdiri dari badan dasar dan gigi gergaji.Untuk menghubungkan gigi gergaji dan badan alas, biasanya digunakan pematrian frekuensi tinggi.Bahan dasar mata gergaji terutama meliputi 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, dll. Bentuk gigi mata gergaji meliputi gigi kiri dan kanan, gigi pipih, gigi berselang-seling, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. bilah dengan bentuk gigi berbeda cocok untuk objek pemotongan berbeda dan memiliki efek berbeda.

Saat memilih mata gergaji, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan spindel mesin, ketebalan dan bahan benda kerja yang akan diproses, diameter luar mata gergaji dan diameter lubang (diameter poros).Kecepatan potong dihitung dari kecepatan putaran spindel dan diameter luar mata gergaji semu, dan umumnya antara 60-90 meter/detik.Kecepatan potong berbagai material juga berbeda, seperti 60-90 m/s untuk kayu lunak, 50-70 m/s untuk kayu keras, dan 60-80 m/s untuk papan partikel dan kayu lapis.Jika kecepatan potong terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi stabilitas mata gergaji dan kualitas pemrosesan.

Mari pelajari cara memilih mata gergaji yang tepat.

1. Diameter mata gergaji

Diameter mata gergaji berhubungan dengan peralatan yang digunakan dan ketebalan benda kerja.Jika diameter mata gergaji kecil, kecepatan potongnya akan relatif rendah;semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi kebutuhan mata gergaji dan peralatannya, dan efisiensi pemotongan akan semakin tinggi.

2. Jumlah gigi mata gergaji

Secara umum, semakin banyak gigi yang dimiliki mata gergaji, semakin baik pula kinerja pemotongannya.Namun semakin banyak gigi yang dimiliki maka waktu pengerjaannya akan semakin lama, dan harga mata gergajinya pun akan relatif lebih tinggi.Jika gigi gergaji terlalu padat, toleransi serpihan antar gigi akan menjadi lebih kecil, dan mata gergaji akan mudah memanas;jika kecepatan pengumpanan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi gergaji akan menjadi kecil, yang akan memperparah gesekan antara ujung tombak dan benda kerja, yang mengakibatkan masa pakai mata gergaji menjadi lebih pendek;oleh karena itu, jumlah gigi yang tepat harus dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan materialnya..

3. Ketebalan mata gergaji

Pilih ketebalan mata gergaji yang sesuai dengan rentang pemotongan.Beberapa bahan dengan tujuan khusus juga memerlukan ketebalan tertentu, seperti mata gergaji beralur, mata gergaji pencungkil, dll.

4. Jenis paduan Jenis karbida semen yang umum digunakan antara lain tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT).Karena tungsten-kobalt karbida memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, maka banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu.

Selain itu, Anda juga perlu memilih bentuk gigi yang sesuai.Anda dapat mengamati bentuk gigi gergaji dengan cermat.Bentuk gigi utama adalah: gigi kiri dan kanan, gigi pipih, gigi berselang-seling, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Terdapat berbagai macam mata gergaji lainnya dengan bentuk gigi yang berbeda-beda, dan benda yang cocok untuk mata gergaji tersebut dan efek penggergajian seringkali berbeda.

Ini banyak digunakan untuk gigi trapesium atau gigi runcing.Pelatnya diberi skor dan beralur, dan bentuk giginya kondusif untuk penurunan berat badan.Itu tidak mungkin, haha!Gigi trapesium utama digunakan untuk menghindari tepi terkelupas saat melapisi panel!

Gigi kiri dan kanan lebih umum digunakan pada gergaji multi bilah atau gergaji potong, namun jumlah giginya tidak terlalu padat.Gigi yang padat mempengaruhi pelepasan chip.Dengan lebih sedikit gigi dan lebih besar, gigi kiri dan kanan juga lebih kondusif untuk pemotongan papan memanjang!

Seperti gergaji listrik, gergaji meja geser, atau mata gergaji bolak-balik!Gergaji bantu sebagian besar memiliki gigi trapesium, dan gergaji utama sebagian besar memiliki gigi trapesium!Gigi trapesium tidak hanya memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi gergaji sampai batas tertentu!Namun, penggilingan mata gergaji lebih rumit!

Semakin padat giginya, semakin halus permukaan potongan papan gergajiannya, tetapi semakin padat giginya tidak kondusif untuk memotong papan yang lebih tebal!Saat menggergaji pelat tebal dengan gigi rapat, mata gergaji mudah rusak karena volume pelepasan serpihan terlalu kecil!

Giginya jarang dan besar, sehingga lebih kondusif untuk pengolahan bahan mentah.Giginya besar dan jarang, dan papan gergajian memiliki bekas gergaji.Namun saat ini tidak banyak orang yang menggunakan gigi rata.Kebanyakan di antaranya adalah gigi heliks atau gigi kiri dan kanan, yang bisa dihindari sampai batas tertentu!Juga bagus untuk menggiling mata gergaji!Tentu saja, ada satu hal lagi yang perlu diperhatikan!Jika Anda memotong butiran kayu secara miring, disarankan untuk menggunakan mata gergaji bergigi banyak.Menggunakan mata gergaji dengan gigi lebih sedikit dapat membahayakan keselamatan!

Saat menggunakan mata gergaji, Anda akan menemukan bahwa mata gergaji tersebut tidak hanya memiliki ukuran yang berbeda-beda, tetapi mata gergaji dengan ukuran yang sama juga memiliki gigi yang lebih banyak atau lebih sedikit.Mengapa didesain seperti ini?Apakah lebih banyak atau lebih sedikit gigi lebih baik?

Padahal, jumlah gigi gergaji berkaitan dengan apakah kayu yang ingin dipotong melintang atau memanjang.Yang disebut pemotongan memanjang adalah pemotongan searah serat kayu, dan pemotongan silang adalah pemotongan 90 derajat terhadap arah serat kayu.

Kita bisa melakukan percobaan dan menggunakan pisau untuk memotong kayu.Anda akan menemukan bahwa sebagian besar bahan yang dipotong melintang adalah partikel, sedangkan potongan memanjang adalah potongan.Kayu pada dasarnya adalah jaringan berserat.Masuk akal jika mendapatkan hasil seperti itu.

Sedangkan untuk mata gergaji multi-gigi, pada saat yang sama, Anda dapat membayangkan situasi pemotongan dengan banyak pisau.Pemotongannya halus.Setelah dipotong, amati bekas gigi yang padat pada permukaan potongan.Tepi gergaji sangat rata, kecepatannya cepat, dan gergaji mudah tersangkut (yaitu, giginya berbulu).Hitam), ekskresi serbuk gergaji lebih lambat dibandingkan dengan gigi lebih sedikit.Cocok untuk pemandangan dengan persyaratan pemotongan tinggi.Kecepatan potong diperlambat secara tepat dan cocok untuk pemotongan silang.

Gigi gergajinya lebih sedikit, tetapi permukaan potongannya lebih kasar, jarak antar bekas gigi lebih besar, dan serpihan kayu cepat dihilangkan.Sangat cocok untuk pengolahan kayu lunak yang kasar dan memiliki kecepatan penggergajian yang cepat.Ada keuntungan memotong secara memanjang.

Jika Anda menggunakan mata gergaji potong silang multi-gigi untuk pemotongan memanjang, jumlah gigi yang banyak akan dengan mudah menyebabkan pelepasan serpihan yang buruk.Jika gergaji bergerak cepat, gergaji dapat macet dan gergaji terjepit.Jika terjadi penjepitan, mudah menimbulkan bahaya.

Untuk papan tiruan seperti kayu lapis dan MDF, arah serat kayu telah diubah secara artifisial setelah pemrosesan, dan karakteristik pemotongan maju dan mundur hilang.Gunakan mata gergaji multi-gigi untuk memotong.Perlambat dan gerakkan dengan lancar.Gunakan mata gergaji dengan jumlah gigi sedikit, dan efeknya akan jauh lebih buruk.

Jika butiran kayunya miring, disarankan menggunakan mata gergaji yang bergigi lebih banyak.Menggunakan mata gergaji dengan gigi lebih sedikit dapat menimbulkan bahaya keselamatan.

Singkatnya, jika Anda menghadapi masalah bagaimana memilih mata gergaji lagi di kemudian hari, Anda dapat membuat potongan yang lebih miring dan melintang.Pilih arah penggergajian untuk menentukan jenis mata gergaji yang akan digunakan.Mata gergaji memiliki lebih banyak gigi dan lebih sedikit gigi.Pilih sesuai dengan arah serat kayunya., pilih lebih banyak gigi untuk potongan miring dan potongan melintang, pilih lebih sedikit gigi untuk potongan memanjang, dan pilih potongan melintang untuk struktur serat kayu campuran.

Misalnya gergaji tarik yang saya beli online harganya murah, tapi mata gergajinya 40T, jadi saya ganti dengan mata gergaji 120T.Karena gergaji batang tarik dan gergaji mitra banyak digunakan untuk pemotongan silang dan pemotongan miring, dan beberapa pedagang menyediakan mata gergaji dengan 40 gigi.Meskipun gergaji batang penarik mempunyai perlindungan yang baik, kebiasaan pemotongannya tidak ideal.Setelah penggantian, efek penggergajian sebanding dengan merek besar.Pabrikan.

Terlepas dari jenis gigi mata gergaji, kualitasnya tetap bergantung pada bahan badan dasar, susunan paduan, teknologi pemrosesan, perlakuan panas pada badan dasar, perlakuan keseimbangan dinamis, perlakuan tegangan, teknologi pengelasan, desain sudut, dan akurasi penajaman.

Mengontrol kecepatan pengumpanan dan kecepatan pengumpanan mata gergaji juga dapat memperpanjang masa pakai mata gergaji, yang mana hal ini sangat penting.Selama proses pemasangan dan pembongkaran, Anda harus memperhatikan perlindungan kepala paduan dari kerusakan.Beberapa gergaji dengan persyaratan presisi harus diperbaiki tepat waktu ketika tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan.

Bagaimana cara memilih mata gergaji untuk memotong bahan yang berbeda?Mata gergaji karbida digunakan untuk memotong aluminium, mata gergaji baja berkecepatan tinggi dan mata gergaji dingin digunakan untuk memotong baja, mata gergaji paduan pertukangan digunakan untuk memotong kayu, dan mata gergaji paduan khusus akrilik digunakan untuk memotong akrilik.Lalu jenis mata gergaji apa yang digunakan untuk memotong pelat baja warna komposit?

Bahan yang kami potong berbeda-beda, dan produsen sering kali merekomendasikan spesifikasi mata gergaji yang berbeda, karena bahan pelat baja, bahan paduan, bentuk gigi gergaji, sudut, teknologi pemrosesan, dll. Mata gergaji harus sesuai dengan karakteristik bahan agar sesuai..Sama seperti kita memakai sepatu.Kaki yang berbeda cocok dengan sepatu yang berbeda untuk mencapai efek yang diinginkan.

Misalnya pemotongan material pelat baja warna komposit, yaitu pelat pemeliharaan komposit insulasi yang terbuat dari pelat baja berlapis warna atau panel lainnya dan pelat bawah serta bahan inti insulasi melalui perekat (atau pembusaan).Karena komposisinya yang beragam, tidak dapat dipotong dengan lembaran paduan kayu biasa atau mata gergaji pemotong baja, dan seringkali hasil pemotongannya tidak memuaskan.Oleh karena itu, perlu menggunakan mata gergaji karbida khusus untuk pelat baja warna komposit.Jenis pisau ini harus spesifik, sehingga dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.