Mari kita pelajari cara memilih pisau gergaji yang tepat.

Menggercakan, merencanakan, dan mengebor adalah hal -hal yang saya percaya semua pembaca bersentuhan setiap hari. Ketika semua orang membeli pisau gergaji, mereka biasanya memberi tahu penjual mesin apa yang digunakan dan papan kayu seperti apa yang dipotong! Kemudian pedagang akan memilih atau merekomendasikan bilah gergaji untuk kami! Pernahkah Anda memikirkan mengapa produk tertentu harus menggunakan spesifikasi SAW tertentu? . Sekarang Eurocut akan mengobrol dengan Anda.

Pisau gergaji terdiri dari tubuh dasar dan gigi gergaji. Untuk menghubungkan gigi gergaji dan tubuh dasar, pemarah frekuensi tinggi biasanya digunakan. Bahan dasar bilah gergaji terutama mencakup 75CR1, SKS51, 65mn, 50mn, dll. Bentuk gigi bilah gergaji termasuk gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi bergantian, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Bilah dengan bentuk gigi yang berbeda cocok untuk objek pemotongan yang berbeda dan memiliki efek yang berbeda.

Saat memilih pisau gergaji, Anda perlu mempertimbangkan faktor -faktor seperti kecepatan spindel mesin, ketebalan dan bahan benda kerja untuk diproses, diameter luar pisau gergaji dan diameter lubang (diameter poros). Kecepatan pemotongan dihitung dari kecepatan rotasi spindel dan diameter luar blade gergaji kuasi, dan umumnya antara 60-90 meter/detik. Kecepatan pemotongan bahan yang berbeda juga berbeda, seperti 60-90 m/s untuk kayu lunak, 50-70 m/s untuk kayu keras, dan 60-80 m/s untuk papan partikel dan kayu lapis. Jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah, itu akan mempengaruhi stabilitas bilah gergaji dan kualitas pemrosesan.

Mari kita pelajari cara memilih pisau gergaji yang tepat.

1. Diameter pisau melihat

Diameter pisau gergaji terkait dengan peralatan yang digunakan dan ketebalan benda kerja. Jika diameter bilah gergaji kecil, kecepatan pemotongan akan relatif rendah; Semakin besar diameter pisau gergaji, semakin tinggi persyaratan untuk bilah gergaji dan peralatan, dan efisiensi pemotongan akan menjadi lebih tinggi.

2. Jumlah gigi gergaji

Secara umum, semakin banyak gigi yang dimiliki bilah gergaji, semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, semakin banyak gigi yang dimilikinya, semakin lama waktu pemrosesannya, dan harga bilah gergaji akan relatif lebih tinggi. Jika gigi gergaji terlalu padat, toleransi chip di antara gigi akan menjadi lebih kecil, dan bilah gergaji akan mudah dipanaskan; Jika laju umpan tidak cocok dengan benar, jumlah pemotongan masing -masing gigi gergaji akan kecil, yang akan mengintensifkan gesekan antara ujung tombak dan benda kerja, menghasilkan masa pelayanan yang lebih pendek dari bilah gergaji; Oleh karena itu, jumlah gigi yang tepat harus dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan material. .

3. Ketebalan pisau melihat

Pilih ketebalan blade gergaji sesuai dengan rentang pemotongan. Beberapa bahan tujuan khusus juga membutuhkan ketebalan spesifik, seperti bilah gergaji beralur, bilah gergaji tulis, dll.

4. Jenis paduan yang biasa digunakan jenis karbida semen termasuk tungsten-cobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena tungsten-cobalt carbide memiliki ketahanan dampak yang lebih baik, itu banyak digunakan dalam industri pemrosesan kayu.

Selain itu, Anda juga perlu memilih bentuk gigi yang sesuai. Anda dapat dengan hati -hati mengamati bentuk gigi gergaji. Bentuk gigi utamanya adalah: gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi bergantian, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Ada berbagai bilah gergaji lainnya dengan bentuk gigi yang berbeda, dan benda -benda yang cocok untuk bilah gergaji dan Efek penggergaji seringkali berbeda.

Sebagian besar digunakan untuk gigi trapesium atau gigi meruncing. Pelatnya dinilai dan berlekuk, dan bentuk gigi kondusif untuk penurunan berat badan. Itu tidak mungkin, haha! Gigi trapesium utama digunakan untuk menghindari chipping tepi saat panel veneering!

Gigi kiri dan kanan lebih sering digunakan pada gergaji multi-bilah atau gergaji memotong, tetapi jumlah gigi tidak terlalu padat. Gigi padat mempengaruhi penghilangan chip. Dengan lebih sedikit gigi dan gigi yang lebih besar, gigi kiri dan kanan juga lebih kondusif untuk pemotongan papan longitudinal!

Seperti gergaji listrik, gergaji meja geser, atau bilah gergaji bolak -balik! Gergaji bantu sebagian besar memiliki gigi trapesium, dan gergaji utama sebagian besar memiliki gigi trapesium! Gigi trapesium tidak hanya memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi gergaji sampai batas tertentu! Namun, penggilingan pisau gergaji lebih rumit!

Tingkat gigi yang lebih halus, semakin halus permukaan yang dipotong dari papan gergaji, tetapi gigi yang lebih padat tidak kondusif untuk memotong papan yang lebih tebal! Saat menggergaji pelat tebal dengan gigi padat, mudah untuk merusak bilah gergaji karena volume pelepasan chip terlalu kecil!

Gigi jarang dan besar, yang lebih kondusif untuk pemrosesan bahan baku. Giginya besar dan jarang, dan papan gergaji akan memiliki tanda gergaji. Namun, tidak banyak orang menggunakan gigi datar saat ini. Sebagian besar dari mereka adalah gigi heliks atau gigi kiri dan kanan, yang dapat dihindari sampai batas tertentu! Juga bagus untuk penggilingan pisau gergaji! Tentu saja, ada satu hal lagi yang perlu diperhatikan! Jika Anda memotong biji-bijian kayu pada sudut, disarankan untuk menggunakan pisau gergaji multi-gigi. Menggunakan pisau gergaji dengan lebih sedikit gigi mungkin merupakan bahaya keamanan!

Saat menggunakan pisau gergaji, Anda akan menemukan bahwa bilah gergaji tidak hanya memiliki ukuran yang berbeda, tetapi juga bilah gergaji dengan ukuran yang sama memiliki lebih atau kurang gigi. Mengapa dirancang seperti ini? Apakah lebih atau lebih sedikit gigi lebih baik?

Bahkan, jumlah gigi gergaji terkait dengan apakah kayu yang ingin Anda potong adalah silang atau longitudinal. Yang disebut pemotongan longitudinal sedang memotong sepanjang arah biji-bijian kayu, dan pemotongan silang memotong pada 90 derajat ke arah biji-bijian kayu.

Kita bisa melakukan percobaan dan menggunakan pisau untuk memotong kayu. Anda akan menemukan bahwa sebagian besar bahan cross-cut adalah partikel, sedangkan potongan longitudinal adalah strip. Kayu pada dasarnya adalah jaringan berserat. Masuk akal untuk mendapatkan hasil seperti itu.

Adapun bilah gergaji multi-gigi, pada saat yang sama, Anda dapat membayangkan situasi pemotongan dengan banyak pisau. Pemotongannya halus. Setelah dipotong, amati tanda gigi padat di permukaan yang dipotong. Tepi gergaji sangat rata, dan kecepatannya cepat dan mudah untuk membuat gergaji (yaitu giginya berbulu). Hitam), ekskresi serbuk gergaji lebih lambat daripada mereka yang memiliki gigi lebih sedikit. Cocok untuk adegan dengan persyaratan pemotongan tinggi. Kecepatan pemotongan diperlambat dengan tepat dan cocok untuk pemotongan silang.

Ini memiliki lebih sedikit gigi gergaji, tetapi permukaan potong lebih kasar, jarak antara tanda gigi lebih besar, dan keripik kayu dihilangkan dengan cepat. Ini cocok untuk pemrosesan kayu lunak yang kasar dan memiliki kecepatan gergaji yang cepat. Ada keuntungan untuk memotong secara longitudinal.

Jika Anda menggunakan blade gergaji silang multi-gigi untuk pemotongan longitudinal, sejumlah besar gigi akan dengan mudah menyebabkan penghilangan chip yang buruk. Jika gergaji cepat, itu mungkin membuat gergaji dan menjepit gergaji. Ketika penjepit terjadi, mudah untuk menyebabkan bahaya.

Untuk papan buatan seperti kayu lapis dan MDF, arah biji -bijian kayu telah diubah secara artifisial setelah diproses, dan karakteristik pemotongan maju dan terbalik hilang. Gunakan pisau gergaji multi-gigi untuk dipotong. Perlambat dan bergerak dengan lancar. Gunakan pisau gergaji dengan sejumlah kecil gigi, dan efeknya akan jauh lebih buruk.

Jika butiran kayu miring, disarankan untuk menggunakan pisau gergaji dengan lebih banyak gigi. Menggunakan pisau gergaji dengan gigi yang lebih sedikit dapat menyebabkan bahaya keselamatan.

Singkatnya, jika Anda menghadapi masalah bagaimana memilih bilah gergaji lagi di masa depan, Anda dapat membuat potongan dan silang yang lebih miring. Pilih arah gergaji Anda untuk memutuskan bilah gergaji jenis apa yang akan digunakan. Pisau gergaji memiliki lebih banyak gigi dan lebih sedikit gigi. Pilih sesuai dengan arah serat kayu. , pilih lebih banyak gigi untuk potongan miring dan potongan silang, pilih lebih sedikit gigi untuk potongan longitudinal, dan pilih potongan silang untuk struktur butiran kayu campuran.

Misalnya, gergaji tarik yang saya beli secara online murah, tetapi datang dengan pisau gergaji 40T, jadi saya menggantinya dengan pisau gergaji 120T. Karena gergaji tarik dan gergaji mitra sebagian besar digunakan untuk memotong silang dan pemotongan bevel, dan beberapa pedagang menyediakan bilah gergaji dengan 40 gigi. Meskipun gergaji tarik memiliki perlindungan yang baik, kebiasaan pemotongannya tidak ideal. Setelah penggantian, efek penggergajian sebanding dengan merek -merek besar. Pabrikan.

Terlepas dari jenis gigi dari bilah gergaji, kualitasnya masih tergantung pada bahan tubuh dasar, pengaturan paduan, teknologi pemrosesan, perlakuan panas tubuh dasar, perawatan penyeimbangan dinamis, perawatan stres, teknologi pengelasan, desain sudut, dan akurasi penajaman.

Mengontrol kecepatan umpan dan kecepatan umpan bilah gergaji juga dapat memperpanjang masa pakai blade gergaji, yang sangat penting. Selama proses instalasi dan pembongkaran, Anda harus memperhatikan melindungi kepala paduan dari kerusakan. Beberapa gergaji dengan persyaratan presisi harus diperbaiki tepat waktu ketika mereka tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan.

Bagaimana cara memilih bilah gergaji untuk memotong bahan yang berbeda? Bilah gergaji karbida digunakan untuk memotong aluminium, bilah gergaji baja berkecepatan tinggi dan bilah gergaji dingin digunakan untuk memotong baja, bilah gergaji paduan kayu digunakan untuk memotong kayu, dan bilah gergaji paduan khusus akrilik digunakan untuk memotong akrilik. Jadi jenis gergaji jenis apa yang digunakan untuk memotong pelat baja warna komposit?

Bahan yang kami potong berbeda, dan produsen sering merekomendasikan spesifikasi blade gergaji yang berbeda, karena bahan pelat baja, bahan paduan, bentuk gigi gergaji, sudut, teknologi pemrosesan, dll. Blade gergaji harus mematuhi karakteristik material yang sesuai. . Sama seperti kita mengenakan sepatu. Kaki yang berbeda cocok dengan sepatu yang berbeda untuk mencapai efek yang diinginkan.

Misalnya, memotong bahan pelat baja warna komposit, yang merupakan pelat pemeliharaan komposit isolasi yang terbuat dari pelat baja berlapis warna atau panel lainnya dan pelat bawah dan bahan inti isolasi melalui perekat (atau berbusa). Karena komposisinya yang beragam, tidak dapat dipotong dengan lembaran paduan kayu biasa atau bilah gergaji baja, dan hasilnya seringkali merupakan hasil pemotongan yang tidak memuaskan. Oleh karena itu, perlu menggunakan bilah gergaji karbida khusus untuk pelat baja warna komposit. Pisau semacam ini harus spesifik, untuk mencapai dua kali lipat hasil dengan setengah upaya.