Mari pelajari cara memilih mata gergaji yang tepat.

Menggergaji, meratakan, dan mengebor adalah hal-hal yang saya yakini dilakukan oleh semua pembaca setiap hari. Ketika setiap orang membeli mata gergaji, mereka biasanya memberi tahu penjual mesin apa yang digunakan dan jenis papan kayu apa yang dipotong! Kemudian pedagang akan memilih atau merekomendasikan mata gergaji untuk kita! Pernahkah Anda berpikir mengapa suatu produk tertentu harus menggunakan spesifikasi gergaji tertentu? Sekarang Eurocut akan mengobrol dengan Anda.

Mata gergaji terdiri dari badan dasar dan gigi gergaji. Untuk menghubungkan gigi gergaji dan badan dasar, biasanya digunakan penyolderan frekuensi tinggi. Bahan dasar mata gergaji terutama meliputi 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, dll. Bentuk gigi mata gergaji meliputi gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi berselang-seling, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Mata gergaji dengan bentuk gigi yang berbeda cocok untuk objek pemotongan yang berbeda dan memiliki efek yang berbeda.

Saat memilih mata gergaji, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan spindel mesin, ketebalan dan material benda kerja yang akan diproses, diameter luar mata gergaji, dan diameter lubang (diameter poros). Kecepatan pemotongan dihitung dari kecepatan putaran spindel dan diameter luar mata gergaji yang hampir cocok, dan umumnya antara 60-90 meter/detik. Kecepatan pemotongan material yang berbeda juga berbeda, seperti 60-90 m/s untuk kayu lunak, 50-70 m/s untuk kayu keras, dan 60-80 m/s untuk papan partikel dan kayu lapis. Jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal itu akan memengaruhi stabilitas mata gergaji dan kualitas pemrosesan.

Mari pelajari cara memilih mata gergaji yang tepat.

1. Diameter mata gergaji

Diameter mata gergaji berkaitan dengan peralatan yang digunakan dan ketebalan benda kerja. Jika diameter mata gergaji kecil, kecepatan pemotongan akan relatif rendah; semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan untuk mata gergaji dan peralatan, dan efisiensi pemotongan akan menjadi lebih tinggi.

2. Jumlah gigi mata gergaji

Secara umum, semakin banyak gigi yang dimiliki mata gergaji, semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, semakin banyak gigi yang dimilikinya, semakin lama waktu pemrosesannya, dan harga mata gergaji akan relatif lebih tinggi. Jika gigi gergaji terlalu rapat, toleransi serpihan antara gigi akan menjadi lebih kecil, dan mata gergaji akan mudah memanas; jika laju umpan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi gergaji akan menjadi kecil, yang akan mengintensifkan gesekan antara ujung pemotongan dan benda kerja, sehingga menghasilkan masa pakai mata gergaji yang lebih pendek; oleh karena itu, jumlah gigi yang tepat harus dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan material.

3. Ketebalan mata gergaji

Pilih ketebalan mata gergaji yang sesuai dengan rentang pemotongan. Beberapa material dengan tujuan khusus juga memerlukan ketebalan tertentu, seperti mata gergaji beralur, mata gergaji scribing, dll.

4. Jenis paduan Jenis karbida semen yang umum digunakan adalah tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena karbida tungsten-kobalt memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, karbida ini banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu.

Selain itu, Anda juga perlu memilih bentuk gigi yang sesuai. Anda dapat mengamati bentuk gigi gergaji dengan saksama. Bentuk gigi yang utama adalah: gigi kiri dan kanan, gigi datar, gigi berselang-seling, gigi trapesium, gigi tinggi dan rendah, gigi trapesium, dll. Ada berbagai mata gergaji lain dengan bentuk gigi yang berbeda, dan objek yang cocok untuk mata gergaji dan efek penggergajiannya pun sering kali berbeda.

Ini paling banyak digunakan untuk gigi trapesium atau gigi yang meruncing. Pelatnya berlekuk dan beralur, dan bentuk giginya mendukung penurunan berat. Itu tidak mungkin, haha! Gigi trapesium utama digunakan untuk menghindari terkelupasnya tepi saat melapisi panel!

Gigi kiri dan kanan lebih umum digunakan pada gergaji multi-blade atau gergaji potong, tetapi jumlah giginya tidak terlalu rapat. Gigi yang rapat memengaruhi penghilangan serpihan. Dengan gigi yang lebih sedikit dan gigi yang lebih besar, gigi kiri dan kanan juga lebih kondusif untuk pemotongan papan secara longitudinal!

Seperti gergaji listrik, gergaji meja geser, atau mata gergaji bolak-balik! Gergaji bantu sebagian besar memiliki gigi trapesium, dan gergaji utama sebagian besar memiliki gigi trapesium! Gigi trapesium tidak hanya memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi gergaji sampai batas tertentu! Namun, penggilingan mata gergaji lebih rumit!

Semakin rapat gigi, semakin halus permukaan potongan papan gergaji, tetapi gigi yang rapat tidak cocok untuk memotong papan yang lebih tebal! Saat menggergaji pelat tebal dengan gigi rapat, mata gergaji mudah rusak karena volume pemotongan serpihan terlalu kecil!

Giginya jarang dan besar, yang lebih kondusif untuk pemrosesan bahan mentah. Giginya besar dan jarang, dan papan gergaji akan memiliki bekas gergaji. Namun, tidak banyak orang yang menggunakan gigi pipih saat ini. Sebagian besar adalah gigi heliks atau gigi kiri dan kanan, yang dapat dihindari sampai batas tertentu! Juga bagus untuk mengasah mata gergaji! Tentu saja, ada satu hal lagi yang perlu diperhatikan! Jika Anda memotong serat kayu secara miring, disarankan untuk menggunakan mata gergaji multi-gigi. Menggunakan mata gergaji dengan lebih sedikit gigi dapat membahayakan keselamatan!

Saat menggunakan mata gergaji, Anda akan menemukan bahwa mata gergaji tidak hanya memiliki ukuran yang berbeda, tetapi juga mata gergaji dengan ukuran yang sama memiliki lebih banyak atau lebih sedikit gigi. Mengapa dirancang seperti ini? Apakah lebih banyak atau lebih sedikit gigi lebih baik?

Faktanya, jumlah gigi gergaji terkait dengan apakah kayu yang ingin dipotong melintang atau membujur. Pemotongan membujur adalah pemotongan searah serat kayu, sedangkan pemotongan melintang adalah pemotongan pada sudut 90 derajat terhadap serat kayu.

Kita dapat melakukan percobaan dan menggunakan pisau untuk memotong kayu. Anda akan menemukan bahwa sebagian besar bahan yang dipotong melintang adalah partikel, sedangkan potongan membujur adalah potongan strip. Kayu pada dasarnya adalah jaringan berserat. Hasil seperti itu wajar saja.

Sedangkan untuk mata gergaji multi-gigi, pada saat yang sama, Anda dapat membayangkan situasi pemotongan dengan beberapa pisau. Pemotongannya halus. Setelah pemotongan, amati tanda gigi yang rapat pada permukaan potongan. Mata gergaji sangat datar, dan kecepatannya cepat dan gergaji mudah macet (yaitu, giginya berbulu). Hitam), ekskresi serbuk gergaji lebih lambat daripada yang bergigi lebih sedikit. Cocok untuk pemandangan dengan persyaratan pemotongan tinggi. Kecepatan pemotongan diperlambat dengan tepat dan cocok untuk pemotongan silang.

Gigi gergajinya lebih sedikit, tetapi permukaan potongannya lebih kasar, jarak antar gigi lebih besar, dan serpihan kayu dapat disingkirkan dengan cepat. Cocok untuk pemrosesan kasar kayu lunak dan memiliki kecepatan penggergajian yang cepat. Pemotongan memanjang memiliki kelebihan.

Jika Anda menggunakan mata gergaji potong silang multi-gigi untuk pemotongan memanjang, jumlah gigi yang banyak akan menyebabkan penghilangan serpihan yang buruk. Jika gergaji bergerak cepat, gergaji dapat macet dan terjepit. Saat terjadi penjepitan, mudah menimbulkan bahaya.

Untuk papan buatan seperti tripleks dan MDF, arah serat kayu telah diubah secara artifisial setelah diproses, dan karakteristik pemotongan maju dan mundur hilang. Gunakan mata gergaji multi-gigi untuk memotong. Pelan-pelan saja dan gerakkan dengan halus. Gunakan mata gergaji dengan jumlah gigi yang sedikit, dan efeknya akan jauh lebih buruk.

Jika serat kayu miring, sebaiknya gunakan mata gergaji dengan gigi lebih banyak. Penggunaan mata gergaji dengan gigi lebih sedikit dapat menimbulkan bahaya keselamatan.

Singkatnya, jika Anda menemui masalah tentang cara memilih mata gergaji lagi di masa mendatang, Anda dapat membuat lebih banyak potongan miring dan potongan silang. Pilih arah penggergajian Anda untuk memutuskan jenis mata gergaji yang akan digunakan. Mata gergaji memiliki lebih banyak gigi dan lebih sedikit gigi. Pilih sesuai dengan arah serat kayu. , pilih lebih banyak gigi untuk potongan miring dan potongan silang, pilih lebih sedikit gigi untuk potongan memanjang, dan pilih potongan silang untuk struktur serat kayu campuran.

Misalnya, gergaji batang tarik yang saya beli daring harganya murah, tetapi dilengkapi dengan mata gergaji 40T, jadi saya menggantinya dengan mata gergaji 120T. Karena gergaji batang tarik dan gergaji mitra sebagian besar digunakan untuk pemotongan silang dan pemotongan miring, dan beberapa pedagang menyediakan mata gergaji dengan 40 gigi. Meskipun gergaji batang tarik memiliki perlindungan yang baik, kebiasaan pemotongannya tidak ideal. Setelah diganti, efek penggergajiannya sebanding dengan merek-merek besar. Produsen.

Apa pun jenis gigi mata gergaji, kualitasnya tetap bergantung pada bahan badan dasar, susunan logam paduan, teknologi pemrosesan, perlakuan panas pada badan dasar, perlakuan keseimbangan dinamis, perlakuan tegangan, teknologi pengelasan, desain sudut, dan ketepatan penajaman.

Mengontrol kecepatan umpan dan kecepatan umpan mata gergaji juga dapat memperpanjang masa pakai mata gergaji, yang sangat penting. Selama proses pemasangan dan pembongkaran, Anda harus memperhatikan perlindungan kepala paduan dari kerusakan. Beberapa gergaji dengan persyaratan presisi harus diperbaiki tepat waktu jika tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan.

Bagaimana cara memilih mata gergaji untuk memotong berbagai bahan? Mata gergaji karbida digunakan untuk memotong aluminium, mata gergaji baja berkecepatan tinggi dan mata gergaji dingin digunakan untuk memotong baja, mata gergaji paduan pertukangan digunakan untuk memotong kayu, dan mata gergaji paduan khusus akrilik digunakan untuk memotong akrilik. Jadi, jenis mata gergaji apa yang digunakan untuk memotong pelat baja warna komposit?

Bahan yang kami potong berbeda-beda, dan produsen sering merekomendasikan spesifikasi mata gergaji yang berbeda, karena bahan pelat baja, bahan paduan, bentuk gigi gergaji, sudut, teknologi pemrosesan, dll. Mata gergaji harus sesuai dengan karakteristik bahan agar sesuai. Sama seperti kita memakai sepatu. Kaki yang berbeda cocok dengan sepatu yang berbeda untuk mencapai efek yang diinginkan.

Misalnya, memotong material pelat baja warna komposit, yang merupakan pelat pemeliharaan komposit insulasi yang terbuat dari pelat baja berlapis warna atau panel lain dan pelat dasar serta material inti insulasi melalui perekat (atau pembusaan). Karena komposisinya yang beragam, tidak dapat dipotong dengan lembaran paduan kayu biasa atau bilah gergaji pemotong baja, dan hasilnya sering kali hasil pemotongan yang tidak memuaskan. Oleh karena itu, perlu menggunakan bilah gergaji karbida khusus untuk pelat baja warna komposit. Jenis bilah ini perlu spesifik, sehingga dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.