Kiválasztási útmutató

Mik azokCsigafúrók?

A csigafúró egy gyűjtőfogalom a különféle fúrótípusokra, például fémfúrókra, műanyagfúrókra, fafúrókra, univerzális fúrókra, kőműves és betonfúrókra. Minden csigafúrónak van egy közös jellemzője: a spirális hornyok, amelyek a fúrók nevét adják. A megmunkálandó anyag keménységétől függően különböző csigafúrókat használnak.

Hélix szög szerint

Csigafúró

N típus

Normál anyagokhoz, például öntöttvashoz alkalmas.
Az N típusú vágóék sokoldalúan használható a kb. 30°-os elfordulási szögének köszönhetően.
Ennek a típusnak a csúcsszöge 118°.

H típus

Ideális kemény és törékeny anyagokhoz, például bronzhoz.
A H típusú spirálszög körülbelül 15°, ami nagy ékszöget és kevésbé éles, de nagyon stabil vágóélt eredményez.
A H típusú fúrók hegyszöge is 118°.

W típus

Lágy anyagokhoz, például alumíniumhoz használják.
A kb. 40°-os spirálszög kis ékszöget eredményez, ami éles, de viszonylag instabil vágóélt eredményez.
A csúcsszög 130°.

Anyag szerint

Nagysebességű acél (HSS)

Az anyag nagyjából három típusra osztható: gyorsacél, kobalttartalmú gyorsacél és tömör keményfém.

1910 óta a gyorsacélt több mint egy évszázada használják forgácsolószerszámként. Jelenleg a legszélesebb körben használt és legolcsóbb anyag a forgácsolószerszámokhoz. A gyorsacél fúrók kézi fúrókban és stabilabb környezetben, például fúrógépben is használhatók. A gyorsacél hosszú élettartamának másik oka az lehet, hogy a gyorsacél forgácsolószerszámok ismételten újraköszörülhetők. Alacsony ára miatt nemcsak fúrófejek köszörülésére használják, hanem széles körben alkalmazzák esztergaszerszámokban is.

Nagysebességű acél (HSS)
Kobalttartalmú gyorsacél

Kobalttartalmú gyorsacél (HSSE)

A kobalttartalmú gyorsacél keményebb és vöröskeményebb, mint a gyorsacél. A keménység növekedése a kopásállóságát is javítja, de egyúttal a szívósságának egy részét is feláldozza. Ugyanaz, mint a gyorsacélnál: köszörüléssel növelhető az őrlési idők száma.

Keményfém (KARBID)

A cementkarbid egy fémalapú kompozit anyag. Ezek közül a volfrám-karbidot mátrixként használják, más anyagokat pedig kötőanyagként a forró izosztatikus préseléssel és számos bonyolult eljárással történő szintereléshez. A nagysebességű acélhoz képest a keménysége, vörös keménysége és kopásállósága jelentősen javult. A cementkarbid vágószerszámok ára azonban sokkal magasabb, mint a nagysebességű acélé. A cementkarbidnak több előnye van a korábbi szerszámanyagokhoz képest a szerszám élettartama és a feldolgozási sebesség tekintetében. A szerszámok ismételt köszörüléséhez professzionális köszörűszerszámokra van szükség.

Keményfém (KARBID)

Bevonattal

Bevonat nélküli

Bevonat nélküli

A bevonatok felhasználási céljuk szerint nagyjából öt típusba sorolhatók:

A bevonat nélküli szerszámok a legolcsóbbak, és általában lágy anyagok, például alumíniumötvözet és alacsony széntartalmú acél megmunkálására használják.

Fekete oxid bevonat

Az oxidbevonatok jobb kenőképességet biztosíthatnak, mint a bevonat nélküli szerszámok, jobbak az oxidáció- és hőállóságukban is, és több mint 50%-kal növelhetik az élettartamot.

Fekete oxid bevonat
Titán-nitrid bevonat

Titán-nitrid bevonat

A titán-nitrid a leggyakoribb bevonóanyag, és nem alkalmas viszonylag nagy keménységű és magas feldolgozási hőmérsékletű anyagokhoz.

Titán-karbonitrid bevonat

A titán-karbonitrid titán-nitridből készül, nagyobb hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, általában lila vagy kék színű. A Haas műhelyben öntöttvasból készült munkadarabok megmunkálására használják.

Titán-karbonitrid bevonat
Titán-alumínium-nitrid bevonat

Titán-alumínium-nitrid bevonat

A titán-alumínium-nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint a fenti bevonatok, így nagyobb forgácsolási igényű környezetben is használható. Például szuperötvözetek megmunkálásához. Acél és rozsdamentes acél megmunkálására is alkalmas, de mivel alumínium elemeket tartalmaz, kémiai reakciók lépnek fel az alumínium feldolgozása során, ezért kerülje az alumíniumot tartalmazó anyagok feldolgozását.

Ajánlott fúrási sebességek fémben

Fúró mérete
  1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 9 mm 10 mm 11 mm 12 mm 13 mm
ROZSDAMENTESACÉL 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
ÖNTÖTT VAS 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
EGYSZERŰSZÉNACÉL 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
BRONZ 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
SÁRGARÉZ 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
RÉZ 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
ALUMÍNIUM 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

Mik azok a HSS fúrók?
A HSS fúrók acélfúrók, amelyeket univerzális alkalmazási lehetőségek jellemeznek. Különösen kis és közepes sorozatgyártásban, instabil megmunkálási körülmények között és amikor szívósságra van szükség, a felhasználók továbbra is a nagy sebességű acélból (HSS/HSCO) készült fúrószerszámokra támaszkodnak.

Különbségek a HSS fúrók között
A gyorsacélt keménység és szívósság alapján különböző minőségi szintekre osztják. Az ötvözőkomponensek, mint például a volfrám, a molibdén és a kobalt felelősek ezekért a tulajdonságokért. Az ötvözőkomponensek számának növelése növeli a szerszám megeresztési ellenállását, kopásállóságát és teljesítményét, valamint a vételárat. Ezért fontos figyelembe venni a vágóanyag kiválasztásakor, hogy hány furatot kell készíteni az adott anyagban. Kis furatszám esetén a legköltséghatékonyabb vágóanyag, a HSS ajánlott. Sorozatgyártáshoz jobb minőségű vágóanyagokat, például HSCO-t, M42-t vagy HSS-E-PM-et kell választani.

Fémfúró_sebesség_vs._fúró_mérete_diagram
HSS minőség HSS HSCO(szintén HSS-E) M42(szintén HSCO8) PM HSS-E
Leírás Hagyományos gyorsacél Kobalttal ötvözött gyorsacél 8% kobalttal ötvözött gyorsacél Porkohászati ​​úton előállított gyorsacél
Összetétel Max. 4,5% kobalt és 2,6% vanádium Min. 4,5% kobalt vagy 2,6% vanádium Min. 8% kobalt Ugyanazok az összetevők, mint a HSCO-é, eltérő gyártási mód
Használat Univerzális használat Magas forgácsolási hőmérsékletekhez/kedvezőtlen hűtéshez, rozsdamentes acélhoz Nehezen vágható anyagokhoz használható Sorozatgyártásban és magas szerszáméltartam-követelmények esetén

HSS fúrófej-kiválasztási táblázat

 

MŰANYAGOK

ALUMÍNIUM

RÉZ

SÁRGARÉZ

BRONZ

SIMA SZÉNACÉL ÖNTÖTT VAS ROZSDAMENTES ACÉL
TÖBBCÉLÚ

     
IPARI FÉM  

 
SZABVÁNYOS FÉM

 

 

TITÁN bevonatú    

 
TURBÓ FÉM  

HSS-velKOBALT  

Kőműves fúrófej kiválasztási táblázat

  AGYAG TÉGLA TŰZÁLLÓ TÉGLA B35 BETON B45 BETON vasbeton GRÁNIT
StandardTÉGLA

       
Ipari beton

     
TURBÓ BETON

   
SDS SZABVÁNY

     
SDS INDUSTRIAL

   
SDS PROFESSIONAL

 
SDS betonacél

 
SDS MAX

 
TÖBBCÉLÚ