Kiválasztási útmutató - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Mi vanTwist gyakorlatok?

A Twist Drill egy általános kifejezés különféle típusú gyakorlatokhoz, például fém gyakorlatok, műanyag gyakorlatok, fa gyakorlatok, univerzális gyakorlatok, kőműves és betonfúrók számára. Az összes csavaró gyakorlatnak közös tulajdonsága van: a spirális fuvolák, amelyek a fúrók nevét adják. A megmunkálandó anyag keménységétől függően különböző csavaró gyakorlatokat használnak.

Helix szöggel

T típusú n

●Alkalmas normál anyagokhoz, például öntöttvashoz.
●Az N típusú vágó ék sokoldalú, mivel kb. 30 °.
Az ilyen típusú pontszög 118 °.

H típusú

●Ideális kemény és törékeny anyagokhoz, például bronzhoz.
●A H típusú hélix szög körülbelül 15 °, ami nagy ék szöget eredményez, kevésbé éles, de nagyon stabil vágóéllel.
●A H típusú gyakorlatok pontszöge 118 °.

W típusú W

●Lágy anyagokhoz, például alumíniumhoz használják.
●A spirál szög kb. 40 ° kis ék szöget eredményez egy éles, de viszonylag instabil vágóélhöz.
●A pontszög 130 °.

Anyag által

Nagysebességű acél (HSS)

Az anyag nagyjából három típusra osztható: nagysebességű acél, kobalttartalmú, nagysebességű acél és szilárd karbid.

1910 óta a nagysebességű acélt több mint egy évszázadon keresztül használják vágószerszámként. Jelenleg a legszélesebb körben használt és legolcsóbb anyag a vágószerszámokhoz. A nagysebességű acél gyakorlatok mindkét kézi gyakorlatban és a fúrógépben is használhatók. Egy másik ok, amiért a nagysebességű acél hosszú ideig tart, az lehet, hogy a nagysebességű acélvágó szerszámok ismételten újragondolhatók. Alacsony árának köszönhetően nemcsak a Togrind Drillbits -et használják, hanem széles körben használják a fordulószerszámokban.

Kobalttartalmú nagysebességű acél (HSSE)

A kobalttartalmú nagysebességű acél jobb keménységgel és piros keménységgel rendelkezik, mint a nagysebességű acél. A keménység növekedése szintén javítja kopási ellenállását, de ugyanakkor áldozatainak egy részét áldozza fel. Ugyanaz, mint a nagysebességű acél: felhasználhatók a csiszolás révén történő számának növelésére.

Karbid (karbid)

A cementcarbide egy fém alapú kompozit anyag. Közülük a mátrixként a volfrám -karbidot használják, és néhány más anyagot kötőanyagként használnak, hogy forró izosztatikus préseléssel és bonyolult folyamatokkal rendelkezzenek. A nagysebességű acélhoz képest a keménység, a vörös keménység és a kopásállóság szempontjából jelentősen javult. De a cementált karbid vágószerszámok költsége szintén sokkal drágább, mint a nagysebességű acél. A cementált karbidnak több előnye van, mint az előző szerszámanyagok, a szerszám élettartama és a feldolgozási sebesség szempontjából. Az eszközök ismételt őrlése során professzionális csiszolóeszközökre van szükség.

Bevonattal

Bevonat nélküli

A bevonatok durván feloszthatók a következő öt típusra a felhasználási kör szerint:

A nem bevont szerszámok a legolcsóbbak, és általában néhány lágy anyag, például alumíniumötvözet és alacsony széntartalmú acél feldolgozására használják őket.

Fekete -oxid bevonat

Az oxid bevonatok jobb kenést biztosíthatnak, mint a bevonat nélküli szerszámok, szintén jobbak az oxidációban és a hőállóságban, és több mint 50%-kal növelhetik az élettartamot.

Titán -nitrid bevonat

A titán -nitrid a leggyakoribb bevonó anyag, és nem alkalmas a viszonylag magas keménységű és magas feldolgozási sebességgel rendelkező anyagokra.

Titán -karbonitrid bevonat

A titán -karbonitridet titán -nitridből fejlesztették ki, magasabb hőmérsékleti ellenállással és kopásállósággal, általában lila vagy kék. A Haas műhelyben használják öntöttvasból készült gépi munkadarabokhoz.

Titán -alumínium -nitrid bevonat

A titán -alumínium -nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint a fenti bevonatok, tehát magasabb vágási környezetben is felhasználható. Például a szuperfüzetek feldolgozása. Az acél és a rozsdamentes acél feldolgozására is alkalmas, de mivel alumínium elemeket tartalmaz, kémiai reakciók fognak előfordulni az alumínium feldolgozásakor, ezért kerülje az alumíniumot tartalmazó feldolgozó anyagokat.

Ajánlott fúrási sebesség fémben

Fúróméret
	1 mm	2 mm	3 mm	4 mm -es	5 mm	6 mm	7 mm	8 mm	9 mm	10 mm	11 mm	12 mm	13 mm
ROZSDAMENTESACÉL	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
Öntöttvas	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
EGYSZERŰSZÉNACÉL	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
BRONZ	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
SÁRGARÉZ	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
RÉZ	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMÍNIUM	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Mik azok a HSS gyakorlatok?
A HSS gyakorlatok acél gyakorlatok, amelyeket univerzális alkalmazási lehetőségeik jellemeznek. Különösen a kis- és közepes sorozatú gyártásban, instabil megmunkálási körülmények között, és amikor szilárdságra van szükség, a felhasználók továbbra is támaszkodnak a nagysebességű acél (HSS/HSCO) fúrási szerszámokra.

Különbségek a HSS gyakorlatokban
A nagysebességű acél a keménységtől és a keménységtől függően különböző minőségi szintre oszlik. Az ötvözött komponensek, például a volfrám, a molibdén és a kobaltok felelősek ezekért a tulajdonságokért. Az ötvözött alkatrészek növelése növeli az eszköz edzési ellenállását, kopásállóságát és teljesítményét, valamint a vételárat. Ezért fontos mérlegelni, hogy hány lyukat kell készíteni, amelyekben az anyagot a vágóanyag kiválasztásakor. Kis számú lyuk esetében a legköltséghatékonyabb vágóanyag HSS ajánlott. A sorozatok gyártásához a magasabb színvonalú vágóanyagokat, például a HSCO-t, az M42-t vagy a HSS-E-PM-t kell kiválasztani.

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

HSS fokozat	HSS	HSCO(szintén a HSS-E)	M42(szintén a HSCO8)	PM HSS-E
Leírás	Hagyományos nagysebességű acél	Kobalt ötvözött nagysebességű acél	8% kobalt ötvözött nagysebességű acél	Por fémkohikailag előállított nagysebességű acél
Összetétel	Max. 4,5% kobalt és 2,6% vanádium	Min. 4,5% kobalt vagy 2,6% vanádium	Min. 8% kobalt	Ugyanaz az összetevők, mint a HSCO, különböző termelés
Használat	Univerzális használat	Használat magas vágási hőmérsékletekhez/kedvezőtlen hűtéshez, rozsdamentes acélhoz	Használjon nehezen vágható anyagokkal	Használat sorozatgyártásban és a magas szerszám élettartamú igényekhez

HSS Drill Bit Selection diagram

	Műanyag	ALUMÍNIUM	RÉZ	SÁRGARÉZ	BRONZ	Egyszerű szénacél	Öntöttvas	ROZSDAMENTES ACÉL
TÖBBCÉLÚ	✔	✔	✔	✔	✔
Ipari fém		✔	✔	✔	✔	✔	✔
Standard fém	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Titán bevonatú			✔	✔	✔	✔	✔
Turbófém		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSS-velKOBALT		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Kőműves fúróbitú kiválasztási táblázat

	Agyagtégla	TŰZÁLLÓ TÉGLA	B35 beton	B45 beton	Vasbeton	GRÁNIT
StandardTÉGLA	✔	✔
Ipari beton	✔	✔	✔
Turbó beton	✔	✔	✔	✔
SDS szabvány	✔	✔	✔
SDS ipari	✔	✔	✔	✔
SDS Professional	✔	✔	✔	✔		✔
SDS Rebar	✔	✔	✔	✔	✔
SDS max	✔	✔	✔	✔	✔
TÖBBCÉLÚ	✔