English

Kiválasztási útmutató

MikCsavarfúrók?

A csavarfúró egy általános kifejezés a különböző típusú fúrókra, például fémfúrókra, műanyagfúrókra, fafúrókra, univerzális fúrókra, falazó- és betonfúrókra.Minden spirálfúrónak van egy közös jellemzője: a csavaros fuvolák, amelyek a fúrók nevüket adják.A megmunkálandó anyag keménységétől függően különböző csigafúrókat használnak.

Hélixszög szerint

Csavarfúró

N típusú

●Alkalmas normál anyagokhoz, például öntöttvashoz.
●Az N típusú vágóék kb.30°.
Ennek a típusnak a pontszöge 118°.

H típusú

●Ideális kemény és törékeny anyagokhoz, például bronzhoz.
●A H típusú csavarvonal szöge 15° körül van, ami nagy ékszöget eredményez, kevésbé éles, de nagyon stabil vágóéllel.
●A H típusú fúrók csúcsszöge is 118°.

W típusú

●Puha anyagokhoz, például alumíniumhoz használják.
●A spirálszög kb.40° kis ékszöget eredményez, ami éles, de viszonylag instabil vágóélt eredményez.
●A pontszög 130°.

Anyag szerint

Nagy sebességű acél (HSS)

Az anyag nagyjából három típusra osztható: gyorsacél, kobalttartalmú gyorsacél és tömör keményfém.

1910 óta a gyorsacélt több mint egy évszázada használják vágószerszámként.Jelenleg ez a legszélesebb körben használt és legolcsóbb anyag a vágószerszámokhoz.A nagysebességű acélfúrók kézi fúrókban és olyan stabil környezetben is használhatók, mint például a fúrógép.A gyorsacél hosszú élettartamának másik oka az lehet, hogy a gyorsacél vágószerszámok többszörösen újracsiszolhatók.Alacsony ára miatt nem csak fúrószárak köszörülésére, hanem esztergaszerszámoknál is széles körben használják.

Nagy sebességű acél (HSS)
Kobalt tartalmú gyorsacél

Kobalttartalmú nagysebességű acél (HSSE)

A kobalttartalmú gyorsacél keménysége jobb és vöröskeménysége, mint a gyorsacélé.A keménység növelése javítja a kopásállóságát is, ugyanakkor szívósságának egy részét feláldozza.Ugyanaz, mint a gyorsacélnál: ezek segítségével növelhető a csiszolások száma.

Keményfém (CARBIDE)

A cementkarbid fém alapú kompozit anyag.Ezek közül a volfrámkarbidot mátrixként, néhány más anyagot pedig kötőanyagként használnak a szinterezéshez forró izosztatikus préselés és egy sor bonyolult folyamat során.A gyorsacélhoz képest a keménység, a vörös keménység és a kopásállóság tekintetében jelentősen javult.De a keményfém vágószerszámok költsége is sokkal drágább, mint a gyorsacélé.A cementezett keményfémnek több előnye van, mint a korábbi szerszámanyagok a szerszám élettartama és a feldolgozási sebesség tekintetében.A szerszámok ismételt köszörülésénél professzionális csiszolószerszámokra van szükség.

Keményfém (CARBIDE)

Bevonattal

Bevonat nélküli

Bevonat nélküli

A bevonatok felhasználási köre szerint nagyjából a következő öt típusra oszthatók:

A bevonat nélküli szerszámok a legolcsóbbak, és általában bizonyos lágy anyagok, például alumíniumötvözet és alacsony széntartalmú acél feldolgozására használják.

Fekete oxid bevonat

Az oxid bevonatok jobb kenést biztosítanak, mint a bevonat nélküli szerszámok, jobbak az oxidáció és a hőállóság tekintetében, és több mint 50%-kal növelhetik az élettartamot.

Fekete oxid bevonat
Titán-nitrid bevonat

Titán-nitrid bevonat

A titán-nitrid a leggyakoribb bevonóanyag, és nem alkalmas viszonylag nagy keménységű és magas feldolgozási hőmérsékletű anyagokhoz.

Titán-karbonitrid bevonat

A titán-karbonitridot titán-nitridből fejlesztették ki, magasabb a magas hőmérséklet- és kopásállósága, általában lila vagy kék.A Haas műhelyben öntöttvasból készült munkadarabok megmunkálására használják.

Titán-karbonitrid bevonat
Titán-alumínium-nitrid bevonat

Titán-alumínium-nitrid bevonat

A titán-alumínium-nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint az összes fenti bevonat, így magasabb forgácsolási környezetben is használható.Például szuperötvözetek feldolgozása.Alkalmas acél és rozsdamentes acél megmunkálására is, de mivel alumínium elemeket tartalmaz, az alumínium feldolgozása során kémiai reakciók lépnek fel, ezért kerüljük az alumínium tartalmú anyagok feldolgozását.

Javasolt fémfúrási sebességek

Fúróméret
  1 MM 2MM 3MM 4MM 5MM 6MM 7MM 8MM 9MM 10MM 11 mm 12MM 13 mm
ROZSDAMENTESACÉL 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
ÖNTÖTTVAS 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
EGYSZERŰSZÉNACÉL 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
BRONZ 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
SÁRGARÉZ 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
RÉZ 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
ALUMÍNIUM 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

Mik azok a HSS fúrók?
A HSS fúrók olyan acélfúrók, amelyeket univerzális alkalmazási lehetőségeik jellemeznek.Különösen a kis- és közepes szériás gyártásnál, instabil megmunkálási körülmények között és minden alkalommal, amikor szívósságra van szükség, a felhasználók továbbra is a gyorsacél (HSS/HSCO) fúrószerszámokra támaszkodnak.

Különbségek a HSS fúrók között
A gyorsacél keménységtől és szívósságtól függően különböző minőségi szintekre osztható.Ezekért a tulajdonságokért olyan ötvözetkomponensek, mint a volfrám, a molibdén és a kobalt felelősek.Az ötvözött alkatrészek növelése növeli a szerszám megeresztési ellenállását, kopásállóságát és teljesítményét, valamint a vételárat.Éppen ezért a vágási anyag kiválasztásakor fontos figyelembe venni, hogy melyik anyagba hány lyukat kell készíteni.Kis számú lyuk esetén a legköltséghatékonyabb HSS vágóanyag ajánlott.A sorozatgyártáshoz jobb minőségű vágóanyagokat kell választani, mint a HSCO, M42 vagy HSS-E-PM.

Metal_Drill_Bit_Speed_vs._Size_of_Drill_Chart_graph
HSS fokozat HSS HSCO(HSS-E is) M42(HSCO8 is) PM HSS-E
Leírás Hagyományos gyorsacél Kobalttal ötvözött gyorsacél 8% kobalttal ötvözött gyorsacél Porkohászatilag előállított gyorsacél
Fogalmazás Max.4,5% kobalt és 2,6% vanádium Min.4,5% kobalt vagy 2,6% vanádium Min.8% kobalt Ugyanazok az összetevők, mint a HSCO, más a gyártás
Használat Univerzális felhasználás Magas vágási hőmérséklethez/kedvezőtlen hűtéshez, rozsdamentes acél Nehezen vágható anyagokhoz használható Használható sorozatgyártásban és magas szerszámélettartam-követelményekhez

HSS fúrószár kiválasztási táblázat

 

MŰANYAGOK

ALUMÍNIUM

RÉZ

SÁRGARÉZ

BRONZ

 TISZTA SZÉN ACÉL ÖNTÖTTVAS ROZSDAMENTES ACÉL
TÖBBCÉLÚ

✔

✔

✔

✔

✔

      
IPARI FÉM  

✔

✔

✔

✔

✔

✔

  
STANDARD FÉM

✔

✔

✔

✔

✔

✔

 

 
TITÁN bevonatú    

✔

✔

✔

✔

✔

  
TURBO METAL  

✔

✔

✔

✔

✔

✔

✔
HSSval velKOBALT  

✔

✔

✔

✔

✔

✔

✔

Falazófúró-kiválasztási táblázat

  AGYAG TÉGLA TŰZÁLLÓ TÉGLA B35 BETON B45 BETON VASBETON GRÁNIT
AlapértelmezettTÉGLA

✔

✔

        
Ipari beton

✔

✔

✔

      
TURBO BETON

✔

✔

✔

✔

    
SDS-SZABVÁNY

✔

✔

✔

      
SDS INDUSTRIAL

✔

✔

✔

✔

    
SDS PROFESSIONAL

✔

✔

✔

✔

   ✔
SDS REBAR

✔

✔

✔

✔

✔

  
SDS MAX

✔

✔

✔

✔

✔

  
TÖBBCÉLÚ

✔