A világ kalapácsfúrója Kínában található

Ha a nagysebességű acél csavarfúró a globális ipari fejlesztési folyamat mikrokozmosza, akkor az elektromos kalapácsfúró-bit a modern építőipar dicsőséges történetének tekinthető.

1914-ben Fein kifejlesztette az első pneumatikus kalapácsot, 1932-ben a Bosch kifejlesztette az első Electric Hammer SDS rendszert, és 1975-ben a Bosch és a Hilti közösen fejlesztette ki az SDS-Plus rendszert. Az elektromos kalapácsfúrási darabok mindig is az egyik legfontosabb fogyóeszközök voltak az építőiparban és a lakásfelújításban.

Mivel az elektromos kalapácsfúró -bit gyors viszonzó mozgást (gyakori ütést) eredményez az elektromos fúró rúd irányában, miközben forgatás közben nem igényel sok kézi szilárdságot a lyukak fúrásához olyan törékeny anyagokban, mint a cementbeton és a kő.

Annak megakadályozása érdekében, hogy a fúró -bit kicsúszjon a chuckból, vagy forgás közben repüljön ki, a kerek szárot két golyóval tervezték. A fúrási bitben lévő két hornyok miatt a nagysebességű kalapács felgyorsítható, és a kalapáccsal javítható. Ezért a kalapácsfúrás SDS Shank fúróbitekkel sokkal hatékonyabb, mint más típusú száraknál. Az erre a célra elkészített teljes szár- és chuck rendszer különösen alkalmas a kalapácsfúró -bitekre, hogy lyukakat fúrjanak a kőben és a betonban.

Az SDS gyorskiadású rendszere az elektromos kalapácsfúró-bitek szokásos csatlakozási módszere. Biztosítja maga az elektromos fúró optimális energiaátvitelét, és gyors, egyszerű és biztonságos módot biztosít a fúróbonyolítás rögzítésére.

Az SDS Plus előnye az, hogy a fúróbitet egyszerűen meg lehet nyomni a tavaszi chuck -ba meghúzás nélkül. Nem határozottan rögzítve, de előre -hátra csúszhat, mint egy dugattyú.

Az SDS-Plusnak azonban korlátozásai is vannak. Az SDS-plus szár átmérője 10 mm. A közepes és a kis lyukak fúrásakor nincs probléma, de ha nagy és mély lyukakkal találkozik, akkor nem lesz elegendő nyomaték, ami a fúró -bit elakad a munka során, és a szár eltörik.

Tehát az SDS-Plus alapján a Bosch újra kifejlesztette a három és kétrétegű SDS-Max-ot. Öt barázda van az SDS Max fogantyún: Három nyitott hornyok, kettő zárt barázdák (annak megakadályozása érdekében, hogy a fúró-bit kirepüljön a Chuckból), ezt általában három slot és kétrétegű kerek fogantyúnak hívjuk, Öt rés kerek fogantyúnak is nevezik. A tengely átmérője eléri a 18 mm -et. Az SDS-Plus-hoz képest az SDS Max fogantyú kialakítása jobban alkalmas nagy teherbírású munkaforgatókönyvekhez, tehát az SDS Max fogantyú nyomatéka erősebb, mint az SDS-plusé, amely nagyobb átmérőjű kalapácsfúrókhoz nagy a nagy átmérőjű kalapácsokhoz. és a mély lyukú műveletek.

Sokan azt hitték, hogy az SDS Max rendszert a régi SDS rendszer cseréjére tervezték. Valójában ennek a rendszernek a legfontosabb javulása az, hogy nagyobb lökést adjon a dugattyúnak, hogy amikor a dugattyú eléri a fúrócsontot, az ütközési erő nagyobb, és a fúrócsont hatékonyabban vág. Noha ez az SDS rendszer frissítése, az SDS-Plus rendszert nem szüntetik meg. Az SDS-Max 18 mm-es fogantyú átmérője drágább lesz a kis méretű fúróbitek feldolgozásakor. Nem mondható, hogy helyettesíti az SDS-plus-t, hanem kiegészítő kiegészítést.

Az SDS-plus a leggyakoribb a piacon, és általában alkalmas kalapácsfúrókhoz, amelyek fúró átmérője 4–30 mm (5/32 hüvelyk-1-1/4 hüvelyk), a legrövidebb teljes hossza körülbelül 110 mm, a A leghosszabb általában legfeljebb 1500 mm.

Az SDS-Max-ot általában nagyobb lyukakhoz és elektromos válogatásokhoz használják. A kalapácsfúró bit mérete általában 1/2 hüvelyk (13 mm)-1-3/4 hüvelyk (44 mm), és a teljes hossz általában 12–21 hüvelyk (300–530 mm).

2. rész: Fúró rúd

Hagyományos típus

A fúró rudat általában szénacélból vagy ötvözött acélból, 40cr, 42crmo stb. A horony típusát eredetileg az egyszerű chip eltávolítására tervezték.

Később az emberek úgy találták, hogy a különböző horonytípusok nemcsak növelik a chip eltávolítását, hanem meghosszabbíthatják a fúróbit élettartamát is. Például néhány dupla horonyfúró-bitben van egy chip-eltávolító penge a horonyban. A chipek tisztítása közben elvégezhetik a törmelék másodlagos chipek eltávolítását, megvédhetik a fúrótestet, javíthatják a hatékonyságot, csökkenthetik a fúrófej fűtését és meghosszabbíthatják a fúró bit élettartamát.

Fonal nélküli porszívási típus

A fejlett országokban, például Európában és az Egyesült Államokban az ütközési gyakorlatok használata a magas poros munkakörnyezethez és a magas kockázatú iparágakhoz tartozik. A fúrási hatékonyság nem az egyetlen cél. A legfontosabb az, hogy a lyukakat pontosan fúrja a meglévő helyszíneken és megvédje a munkavállalók légzését. Ezért igény van a pormentes műveletek iránt. Ennek a keresletnek a pormentes fúróbitek jöttek létre.

A pormentes fúró-bit teljes testének nincs spirálja. A lyukat a fúrócsontnál kinyitják, és a középső lyukban lévő összes porot egy porszívó szívja el. A műtét során azonban porszívót és csőre van szükség. Kínában, ahol a személyes védelmet és a biztonságot nem hangsúlyozzák, a munkavállalók lehunyják a szemüket, és néhány percig tartják a lélegzetüket. Az ilyen típusú pormentes fúró valószínűleg nem lesz rövid távon Kínában.

3. rész: Penge

A fejpenge általában YG6 vagy YG8 vagy magasabb fokú cementált karbidból készül, amelyet a testre forrasztással beillesztenek. Számos gyártó megváltoztatta a hegesztési folyamatot az eredeti kézi hegesztésről az automatikus hegesztésre.

Egyes gyártók még vágással, hideg fejlécekkel, egyszeri formázással, automatikus maróhornyokkal, automatikus hegesztéssel kezdték el, amelyek alapvetően mindegyik teljes automatizációt ért el. A Bosch 7 -es sorozatú gyakorlatai még súrlódási hegesztést is használnak a penge és a fúró rúd között. Ismét a fúrási bit élettartamát és hatékonyságát új magasságba hozzák. Az elektromos kalapács fúrópengék hagyományos igényeit az általános karbidgyárak kielégíthetik. A közönséges fúrópengék egyszélűek. A hatékonyság és a pontosság problémáinak kielégítése érdekében egyre több gyártó és márka kifejlesztett több szélű gyakorlatokat, például a „Cross Blade”, a „Heringbone Blade”, a „Multi-Edged Blade” stb.

A kalapácsfúrók fejlesztési története Kínában

A világ kalapácsfúrója Kínában található

Ez a mondat semmiképpen sem hamis hírnév. Noha a kalapácsfúrók mindenütt megtalálhatók Kínában, vannak kalapácsfúrógyárak egy bizonyos skála felett Danyangban, Jiangsuban, Ningboban, Zhejiangban, Shaodongban, Hunanban, Jiangxiban és más helyekben. Az EuroCut Danyangban található, jelenleg 127 alkalmazottal rendelkezik, 1100 négyzetméteres területet fed le, és tucatnyi gyártási berendezéssel rendelkezik. A vállalat erős tudományos és technológiai erővel, fejlett technológiával, kiváló gyártási berendezésekkel és szigorú minőség -ellenőrzéssel rendelkezik. A társaság termékeit a német és az amerikai szabványoknak megfelelően állítják elő. Minden termék kiváló minőségű, és nagyra értékelik őket a világ különböző piacán. Az OEM és az ODM biztosítható. Fő termékeink a fém, a beton és a fa, például a HSS fúró bitek, az SDS fúró bitek, a maonry fúró bitek, a wod dhil fúró, az üveg és a csempe fúró bitek, a TCT fűrészpengék, a gyémánt fűrészpengék, az oszcilláló fűrészpengék, a bi- Fémlyukak fűrészek, gyémánt lyukú fűrészek, TCT lyuk fűrészek, kalapált üreges lyukú fűrészek és HSS lyuk fűrészek stb. Ezen felül keményen dolgozunk új termékek kifejlesztésében hogy kielégítse a különböző igényeket.