Tanuljuk meg, hogyan válasszuk ki a megfelelő fűrészlapot.

A fűrészelés, gyalulás és fúrás olyan dolgok, amelyekkel szerintem minden olvasónk nap mint nap kapcsolatba kerül. Amikor mindenki fűrészlapot vásárol, általában közli az eladóval, hogy milyen géphez használják, és milyen faanyagot vág! Ezután a kereskedő kiválasztja vagy ajánlja nekünk a fűrészlapokat! Gondolt már arra, hogy miért kell egy bizonyos termékhez egy bizonyos specifikációjú fűrészt használni? Most az Eurocut beszélgetni fog Önnel.

A fűrészlap egy alaptestből és fűrészfogakból áll. A fűrészfogak és az alaptest összekapcsolásához általában nagyfrekvenciás forrasztást alkalmaznak. A fűrészlapok alapanyagai főként a 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn stb. közé tartoznak. A fűrészlapok fogformái lehetnek bal és jobb fogak, lapos fogak, váltakozó fogak, trapézfogak, magas és alacsony fogak, trapézfogak stb. A különböző fogformájú fűrészlapok különböző vágási tárgyakhoz alkalmasak, és eltérő hatást fejtenek ki.

Fűrészlap kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a gép orsófordulatszáma, a megmunkálandó munkadarab vastagsága és anyaga, a fűrészlap külső átmérője és a furat átmérője (tengelyátmérő). A vágási sebességet az orsó forgási sebességéből és a kvázi-illesztő fűrészlap külső átmérőjéből számítják ki, és általában 60-90 méter/másodperc között van. A különböző anyagok vágási sebessége is eltérő, például puhafa esetén 60-90 m/s, keményfa esetén 50-70 m/s, forgácslap és rétegelt lemez esetén pedig 60-80 m/s. A túl magas vagy túl alacsony vágási sebesség befolyásolja a fűrészlap stabilitását és a feldolgozás minőségét.

Tanuljuk meg, hogyan válasszuk ki a megfelelő fűrészlapot.

1. Fűrészlap átmérője

A fűrészlap átmérője a használt berendezéstől és a munkadarab vastagságától függ. Ha a fűrészlap átmérője kicsi, a vágási sebesség viszonylag alacsony lesz; minél nagyobb a fűrészlap átmérője, annál nagyobbak a követelmények a fűrészlappal és a berendezéssel szemben, és annál nagyobb lesz a vágási hatékonyság.

2. A fűrészlap fogainak száma

Általánosságban elmondható, hogy minél több foga van egy fűrészlapnak, annál jobb a vágási teljesítménye. Azonban minél több foga van, annál hosszabb a megmunkálási idő, és a fűrészlap ára is viszonylag magasabb lesz. Ha a fűrészfogak túl sűrűek, a fogak közötti forgácstűrés kisebb lesz, és a fűrészlap könnyen felmelegszik; ha az előtolási sebesség nincs megfelelően összehangolva, az egyes fűrészfogak vágási mennyisége kicsi lesz, ami fokozza a vágóél és a munkadarab közötti súrlódást, ami a fűrészlap rövidebb élettartamát eredményezi; ezért a megfelelő fogszámot az anyag vastagságának és anyagának megfelelően kell kiválasztani.

3. Fűrészlap vastagsága

Válassza ki a megfelelő fűrészlap vastagságát a vágási tartománynak megfelelően. Egyes speciális célú anyagokhoz is speciális vastagság szükséges, például hornyolt fűrészlapok, karcoló fűrészlapok stb.

4. Ötvözetek típusai A gyakran használt keményfém típusok közé tartozik a volfrám-kobalt (YG kód) és a volfrám-titán (YT kód). Mivel a volfrám-kobalt keményfém jobb ütésállósággal rendelkezik, széles körben használják a fafeldolgozó iparban.

Ezenkívül a megfelelő fogformát is ki kell választani. Gondosan megfigyelheti a fűrészfogak alakját. A fő fogformák a következők: bal és jobb fogak, lapos fogak, váltakozó fogak, trapézfogak, magas és alacsony fogak, trapézfogak stb. Számos más fűrészlap létezik, különböző fogformákkal, és a fűrészlaphoz és a fűrészhatáshoz alkalmas tárgyak gyakran eltérőek.

Leginkább trapéz vagy kúpos fogakhoz használják. A lemez barázdált és barázdált, a fogak formája pedig kedvez a fogyásnak. Ez lehetetlen, haha! A fő trapéz fogakat a panelek lepattogzásának elkerülésére használják!

A bal és jobb fogakat gyakrabban használják többlapos fűrészeken vagy daraboló fűrészeken, de a fogak száma nem túl sűrű. A sűrű fogak befolyásolják a forgácseltávolítást. Kevesebb foggal és nagyobb fogakkal a bal és jobb fogak a deszkák hosszirányú vágásához is jobban alkalmasak!

Mint az elektromos fűrészek, a tolóasztalos körfűrészek vagy a dugattyús fűrészlapok! A segédfűrészek többnyire trapézfogakkal rendelkeznek, a főfűrészek pedig többnyire trapézfogakkal! A trapézfogak nemcsak a megmunkálási minőséget biztosítják, hanem bizonyos mértékig javítják a fűrész hatékonyságát is! A fűrészlap-köszörülés azonban bonyolultabb!

Minél sűrűbbek a fogak, annál simább lesz a fűrészelt deszka vágott felülete, de a sűrűbb fogak nem alkalmasak vastagabb deszkák vágására! Vastag, sűrű fogazatú lemezek fűrészelése esetén könnyen megsérülhet a fűrészlap, mert a forgácsleválasztási térfogat túl kicsi!

A fogak ritkák és nagyok, ami jobban kedvez a nyersanyagok feldolgozásának. A fogak nagyok és ritkák, és a fűrészelt deszkákon fűrésznyomok maradnak. Manapság azonban nem sokan használnak lapos fogakat. Legtöbbjük ferde fogú vagy bal és jobb fogú, ami bizonyos mértékig elkerülhető! Fűrészlap csiszolásához is jó! Természetesen van még valami, amit meg kell jegyezni! Ha ferdén vágja a fa erezetét, ajánlott többfogú fűrészlapot használni. A kevesebb fogú fűrészlap használata biztonsági kockázatot jelenthet!

Fűrészlap használatakor azt tapasztalhatja, hogy a fűrészlap nemcsak eltérő méretű, hanem az azonos méretű fűrészlapok több vagy kevesebb foggal rendelkeznek. Miért így van kialakítva? Több vagy kevesebb fog jobb?

Valójában a fűrészfogak száma összefügg azzal, hogy a vágni kívánt fa keresztben vagy hosszában történik-e. Az úgynevezett hosszirányú vágás a fa erezetének irányában történő vágás, a keresztirányú vágás pedig a fa erezetének irányára 90 fokban történő vágás.

Végezhetünk egy kísérletet, és késsel vághatunk fát. Azt fogjuk tapasztalni, hogy a keresztirányú vágások többsége darabka, míg a hosszirányú vágások csíkok. A fa lényegében rostos szövet. Ésszerűnek tűnik ilyen eredményt kapni.

Ami a többfogú fűrészlapokat illeti, elképzelhető a több késsel történő vágás helyzete. A vágás sima. Vágás után figyelje meg a sűrű fognyomokat a vágott felületen. A fűrészél nagyon lapos, a sebesség gyors, és a fűrész könnyen beszorul (azaz a fogak szőrösek). Fekete), a fűrészpor ürítése lassabb, mint a kevesebb fogúaknál. Alkalmas nagy vágási igényű jelenetekhez. A vágási sebesség megfelelően lelassult, és alkalmas keresztvágásra.

Kevesebb fűrészfoga van, de a vágási felület durvább, a fogak közötti távolság nagyobb, és a faforgács gyorsan eltávolítható. Alkalmas puhafa durva megmunkálására, és gyors fűrészelési sebességgel rendelkezik. A hosszirányú vágásnak vannak előnyei.

Ha többfogú keresztvágó fűrészlapot használ hosszirányú vágáshoz, a nagy fogszám könnyen rossz forgácseltávolítást eredményezhet. Ha a fűrész gyors, beszorulhat és beszorulhat. Beszorulás esetén könnyen veszélyt okozhat.

A rétegelt lemezhez és az MDF-hez hasonló műtáblák esetében a fa erezetének irányát a feldolgozás után mesterségesen megváltoztatták, és az előre és hátra vágás jellemzői elvesztek. Használjon többfogú fűrészlapot a vágáshoz. Lassítson le és mozogjon simán. Használjon kis fogszámú fűrészlapot, és a hatás sokkal rosszabb lesz.

Ha a fa erezete ferde, ajánlott több fogú fűrészlapot használni. A kevesebb fogú fűrészlap használata biztonsági kockázatot jelenthet.

Összefoglalva, ha a jövőben ismét felmerül a fűrészlap kiválasztásának problémája, több ferde és keresztirányú vágást végezhet. Válassza ki a vágási irányt annak eldöntéséhez, hogy milyen fűrészlapot használjon. A fűrészlapnak több és kevesebb foga van. A fa rostiránya szerint válasszon. Válasszon több fogat ferde és keresztirányú vágásokhoz, kevesebb fogat hosszirányú vágásokhoz, és keresztirányú vágásokat vegyes faerezetű szerkezetekhez.

Például az online vásárolt húzórúdfűrészem olcsó volt, de egy 40 fogas fűrészlappal érkezett, ezért egy 120 fogasra cseréltem. Mivel a húzórúdfűrészeket és a gérvágó fűrészeket többnyire keresztvágásra és ferde vágásra használják, és egyes kereskedők 40 fogas fűrészlapokat is kínálnak. Bár a húzórúdfűrész jó védelemmel rendelkezik, a vágási szokásai nem ideálisak. Csere után a fűrészelési hatásfok összehasonlítható a nagy márkákéval. Gyártó.

A fűrészlap fogtípusától függetlenül a minősége továbbra is függ az alaptest anyagától, az ötvözet elrendezésétől, a feldolgozási technológiától, az alaptest hőkezelésétől, a dinamikus kiegyensúlyozási kezeléstől, a feszültségkezeléstől, a hegesztési technológiától, a szögkialakítástól és az élezési pontosságtól.

Az előtolási sebesség és a fűrészlap előtolási sebességének szabályozása meghosszabbíthatja a fűrészlap élettartamát is, ami nagyon fontos. A beszerelés és a szétszerelés során ügyelni kell az ötvözetfej sérülésektől való védelmére. Egyes precíziós követelményekkel rendelkező fűrészeket időben meg kell javítani, ha már nem felelnek meg a feldolgozási követelményeknek.

Hogyan válasszunk fűrészlapot különböző anyagok vágásához? A keményfém fűrészlapokat alumínium vágására, a gyorsacél fűrészlapokat és a hidegfűrészlapokat acél vágására, az ácsötvözet fűrészlapokat fa vágására, az akril speciális ötvözet fűrészlapokat pedig akril vágására használják. Milyen fűrészlapot használnak kompozit színes acéllemezek vágásához?

Az általunk vágott anyagok különbözőek, és a gyártók gyakran eltérő fűrészlap-specifikációkat javasolnak az acéllemez anyaga, az ötvözet anyaga, a fűrészfog alakja, a szög, a feldolgozási technológia stb. miatt. A fűrészlapnak meg kell felelnie az anyagjellemzőknek ahhoz, hogy alkalmas legyen. Csakúgy, mint ahogy a cipőket is felvesszük. A különböző talpak különböző cipőkhöz illeszkednek a kívánt hatás eléréséhez.

Például kompozit színes acéllemez anyag vágása, ami egy szigetelő kompozit karbantartó lemez, színes bevonatú acéllemezekből vagy más panelekből és alsó lemezekből, valamint szigetelő maganyagokból készült ragasztóval (vagy habosítással) történő vágás. Változatos összetétele miatt nem vágható hagyományos faötvözet lemezekkel vagy acélvágó fűrészlapokkal, és az eredmény gyakran nem kielégítő vágási eredmények. Ezért speciális keményfém fűrészlapot kell használni a kompozit színes acéllemezekhez. Az ilyen típusú fűrészlapnak specifikusnak kell lennie, hogy kétszeres eredményt érjen el fele annyi erőfeszítéssel.


Közzététel ideje: 2024. május 15.