Što suTwist bušilice?
Twist Drill je generički izraz za razne vrste bušilica, poput metalnih bušilica, plastičnih bušilica, drvnih bušilica, univerzalnih bušilica, zidanih i betonskih bušilica. Sve bušilice imaju zajedničku karakteristiku: spiralne flaute koje daju bušilicama njihovo ime. Koriste se različite bušilice za uvijanje ovisno o tvrdoći materijala koji se treba obraditi.
Po kutu spirale

Tip N
●Pogodno za normalne materijale poput lijevanog željeza.
●Klin za rezanje tipa N je svestran zbog kuta zakretanja od cca. 30 °.
Točki kut ove vrste je 118 °.
Tip h
●Idealno za tvrde i lomljive materijale poput bronce.
●Kut heliksa tipa H je oko 15 °, što rezultira velikim kutom klina s manje oštrim, ali vrlo stabilnim rezanim rubom.
●Tip H bušilice također imaju kut točke od 118 °.
Tip W
●Koristi se za meke materijale kao što je aluminij.
●Kut spirale od cca. 40 ° rezultira malim kutom klina za oštar, ali relativno nestabilan remen.
●Kut točke je 130 °.
Materijalom
Čelik velike brzine (HSS)
Materijal se može otprilike podijeliti u tri vrste: čelični čelik, čelični čelik i čvrsti karbid koji sadrže kobalt.
Od 1910. godine čelik velike brzine koristi se kao alat za rezanje više od jednog stoljeća. Trenutno je najčešće korišteni i najjeftiniji materijal za rezanje alata. Čelične vježbe velike brzine mogu se koristiti i u ručnim bušilicama Andamore stabilno okruženje, kao što je stroj za bušenje. Drugi razlog zbog kojeg čelik brzih brzina traje dugo vremena može biti taj što se alati za brzi čelično rezanje čelika mogu ponoviti više puta. Zbog niske cijene, ne koristi se samo togrind bušilice, već se i široko koristi u alatima za okretanje.


Čelik velike brzine (HSSE) koji sadrži kobalt (HSSE)
Čelik koji sadrži kobalt sadrži bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od čelika velike brzine. Povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali istovremeno žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i čelik velike brzine: mogu se koristiti za povećanje broja puta kroz mljevenje.
Karbid (karbid)
CementCarbide je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima se kao matrica koristi kao matrica, a neki drugi materijali koriste se kao veziva za sinteru vrućim izostatskim pritiskom i nizom kompliciranih procesa. U usporedbi s čelikom velike brzine u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće i otpornosti na habanje, uvelike je poboljšana. No, troškovi alata za rezanje karbida također su mnogo skuplji od čelika brzih brzina. Cementirani karbid ima više prednosti od prethodnih materijala za alate u smislu trajanja alata i brzine obrade. U ponovljenom mljevenju alata potrebni su profesionalni alati za mljevenje.

Premaza

Bez približavanja
Prevlake se mogu otprilike podijeliti u sljedećih pet vrsta prema opsegu upotrebe:
Neovisni alati su najjeftiniji i obično se koriste za obradu nekih mekih materijala poput aluminijske legure i čelika s niskim udjelom ugljika.
Crni oksid premaz
Oksidni prevlaci mogu pružiti bolju podmazivanje od bez ikakvih alata, također su bolji u oksidaciji i toplinskoj otpornosti i mogu povećati radni vijek za više od 50%.


Prevlačenje od titana nitrida
Titanijski nitrid je najčešći materijal za oblaganje i nije prikladan za materijale s relativno visokom tvrdoćom i visokom preradom.
Prevlačenje od titana karbonitrida
Titanijski karbonitrid razvijen je iz titanskog nitrida, ima veću otpornost na visoku temperaturu i otpornost na habanje, obično ljubičasto ili plavo. Koristi se u radionici Haas za strojne obrade od lijevanog željeza.


TITANIUM ALUMINIM NITRID
Titanijski aluminijski nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u višim reznim okruženjima. Na primjer, obrada superologe. Također je prikladan za preradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali budući da sadrži aluminijske elemente, kemijske reakcije će se dogoditi prilikom prerade aluminija, pa izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Preporučena brzina bušenja u metalu
Veličina bušilice | |||||||||||||
1 mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 6 mm | 7 mm | 8 mm | 9 mm | 10 mm | 11 mm | 12 mm | 13 mm | |
NehrđajućiČELIK | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
LIJEVANO ŽELJEZO | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
OBIČANUgljikČELIK | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
Bronza | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
Mesing | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
BAKAR | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
Aluminij | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Što su HSS vježbe?
HSS bušilice su čelične vježbe koje karakteriziraju njihove univerzalne mogućnosti primjene. Osobito u proizvodnji malih i srednjih serija, u nestabilnim uvjetima obrade i kad god je potrebna žilavost, korisnici se i dalje oslanjaju na brzi čelik (HSS/HSCO).
Razlike u HSS bušilicama
Čelik velike brzine podijeljen je na različite razine kvalitete, ovisno o tvrdoći i žilavosti. Za ta su svojstva odgovorne legurne komponente poput volframa, molibdena i kobalta. Povećanje komponenti legure povećava otpornost na katnju, otpornost na habanje i performanse alata, kao i kupoprodajnu cijenu. Zbog toga je važno razmotriti koliko rupa treba napraviti u kojem materijalu pri odabiru materijala za rezanje. Za mali broj rupa preporučuje se najisplativiji materijal za rezanje HSS-a. Za proizvodnju serije treba odabrati više kvalitetne rezanje materijala kao što su HSCO, M42 ili HSS-E-PM.

HSS ocjena | HSS | HSCO(također HSS-E) | M42(također HSCO8) | PM HSS-E |
Opis | Konvencionalni čelik velike brzine | Kobalt legirani čelik velike brzine | 8% kobaltno legirani čelik velike brzine | Prašak metalurški proizveden čelik velike brzine |
Sastav | Maksimum 4,5% kobalta i 2,6% vanadij | Min. 4,5% kobalta ili 2,6% vanadij | Min. 8% kobalta | Isti sastojci kao i HSCO, različita proizvodnja |
Koristiti | Univerzalna upotreba | Koristite za visoku temperaturu rezanja/nepovoljno hlađenje, nehrđajući čelik | Koristite s teško rezanim materijalima | Koristite u serijskoj proizvodnji i za visoke zahtjeve za život alata |
HSS tablica odabira bita za bušenje
Plastika | Aluminij | BAKAR | Mesing | Bronza | Obični ugljični čelik | LIJEVANO ŽELJEZO | Nehrđajući čelik | ||||
VIŠENAMJENSKI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
Industrijski metal | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
Standardni metal | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
Presvučen od titana | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
Turbo metal | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSsKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Masonery Drill Bit selekcija
Glinena opeka | Vatrogasna opeka | B35 beton | B45 beton | Ojačani beton | GRANIT | |
StandardCIGLA | ✔ | ✔ | ||||
Industrijski beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
Turbo beton | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS Standard | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS industrijski | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS Professional | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS poprište | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS Max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
VIŠENAMJENSKI | ✔ |
|
|
|
|