Što suSpiralne svrdla?
Spiralno svrdlo je generički pojam za različite vrste svrdla, kao što su svrdla za metal, svrdla za plastiku, svrdla za drvo, univerzalna svrdla, svrdla za zid i beton.Sva spiralna svrdla imaju zajedničku karakteristiku: spiralne žljebove po kojima su svrdla dobila ime.Koriste se različita spiralna svrdla ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje.
Po kutu zavojnice
Vrsta N
●Prikladno za normalne materijale kao što je lijevano željezo.
●Rezni klin tipa N svestran je zbog svog kuta zakretanja od cca.30°.
Kut točke ovog tipa je 118°.
Vrsta H
●Idealan za tvrde i lomljive materijale kao što je bronca.
●Kut zavojnice tipa H je oko 15°, što rezultira velikim kutom klina s manje oštrom, ali vrlo stabilnom oštricom.
●Svrdla tipa H također imaju kut vrha od 118°.
Vrsta W
●Koristi se za meke materijale kao što je aluminij.
●Kut zavojnice od cca.40° rezultira malim kutom klina za oštru, ali relativno nestabilnu oštricu.
●Kut točke je 130°.
Po materijalu
Brzorezni čelik (HSS)
Materijal se može grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.
Od 1910. godine, brzorezni čelik se više od jednog stoljeća koristi kao alat za rezanje.Trenutno je najrašireniji i najjeftiniji materijal za rezne alate.Svrdla za brzi čelik mogu se koristiti i u ručnim bušilicama iu stabilnijem okruženju kao što je stroj za bušenje.Drugi razlog zašto brzorezni čelik traje dugo može biti to što se alati za rezanje brzoreznog čelika mogu više puta ponovno brusiti.Zbog svoje niske cijene, ne koristi se samo za brušenje svrdla, već se široko koristi u alatima za tokarenje.
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt (HSSE)
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika.Povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na trošenje, ali u isto vrijeme žrtvuje dio njegove žilavosti.Isto kao i brzorezni čelik: mogu se koristiti za povećanje broja puta kroz brušenje.
Karbid (CARBIDE)
Cementni karbid je kompozitni materijal na bazi metala.Među njima, volframov karbid se koristi kao matrica, a neki drugi materijali se koriste kao veziva za sinteriranje vrućim izostatičkim prešanjem i nizom kompliciranih procesa.U usporedbi s brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće i otpornosti na trošenje, on je znatno poboljšan.Ali cijena alata za rezanje od cementnog karbida također je mnogo skuplja od brzoreznog čelika.Cementirani karbid ima više prednosti u odnosu na prethodne alatne materijale u pogledu vijeka trajanja alata i brzine obrade.Kod ponovljenog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
Premazivanjem
Nepremazan
Premazi se mogu ugrubo podijeliti u sljedećih pet vrsta prema području uporabe:
Alati bez premaza su najjeftiniji i obično se koriste za obradu nekih mekih materijala kao što su aluminijske legure i niskougljični čelik.
Crni oksidni premaz
Oksidni premazi mogu pružiti bolju podmazivost od alata bez premaza, također su bolji u pogledu otpornosti na oksidaciju i toplinu i mogu produžiti vijek trajanja za više od 50%.
Premaz od titan nitrida
Titanijev nitrid najčešći je premazni materijal i nije prikladan za materijale s relativno visokom tvrdoćom i visokim temperaturama obrade.
Premaz titan karbonitrida
Titan karbonitrid je razvijen od titan nitrida, ima višu otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, obično ljubičaste ili plave boje.Koristi se u radionici Haas za obradu izradaka od lijevanog željeza.
Presvlaka titan aluminij nitrida
Titan-aluminijev nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima s većim reznim uvjetima.Na primjer, obrada superlegura.Pogodan je i za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, no budući da sadrži elemente aluminija, prilikom obrade aluminija dolazi do kemijskih reakcija, stoga izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Preporučene brzine bušenja u metalu
Veličina svrdla | |||||||||||||
1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11 MM | 12MM | 13MM | |
NEHRĐAJUĆIŽELJEZO | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
LIJEVANO ŽELJEZO | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
OBIČANUGLJIKŽELJEZO | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
BRONCA | 7955 | 3977 | 2652 | 1989. godine | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
MJED | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909. godine | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
BAKAR | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
ALUMINIJ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Što su HSS svrdla?
HSS svrdla su svrdla za čelik koja se odlikuju univerzalnom mogućnošću primjene.Osobito u maloj i srednjoj serijskoj proizvodnji, u nestabilnim uvjetima obrade i kad god je potrebna žilavost, korisnici se još uvijek oslanjaju na alate za bušenje od brzoreznog čelika (HSS/HSCO).
Razlike u HSS svrdlima
Brzorezni čelik dijeli se na različite razine kvalitete ovisno o tvrdoći i žilavosti.Komponente legure kao što su volfram, molibden i kobalt odgovorne su za ova svojstva.Povećanje sastava legure povećava otpornost na kaljenje, otpornost na trošenje i učinkovitost alata, kao i nabavnu cijenu.Zbog toga je pri odabiru materijala za rezanje važno uzeti u obzir koliko rupa u kojem materijalu treba napraviti.Za mali broj rupa preporučuje se najisplativiji rezni materijal HSS.Za serijsku proizvodnju treba odabrati kvalitetnije rezne materijale kao što su HSCO, M42 ili HSS-E-PM.
HSS stupanj | HSS | HSCO(također HSS-E) | M42(također HSCO8) | PM HSS-E |
Opis | Konvencionalni brzorezni čelik | Brzorezni čelik legiran kobaltom | Brzorezni čelik legiran 8% kobaltom | Brzorezni čelik proizveden metalurški u prahu |
Sastav | Maks.4,5% kobalta i 2,6% vanadija | Min.4,5% kobalta ili 2,6% vanadija | Min.8% kobalta | Isti sastojci kao HSCO, drugačija proizvodnja |
Koristiti | Univerzalna uporaba | Koristi se za visoke temperature rezanja/nepovoljno hlađenje, nehrđajući čelik | Koristite s materijalima koji se teško režu | Upotreba u serijskoj proizvodnji i za visoke zahtjeve vijeka trajanja alata |
Tablica odabira HSS svrdla
PLASTIKE | ALUMINIJ | BAKAR | MJED | BRONCA | OBIČNI UGLJIČNI ČELIK | LIJEVANO ŽELJEZO | NE HRĐAJUĆI ČELIK | ||||
VIŠENAMJENSKI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
INDUSTRIJSKI METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
STANDARDNI METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
Obložen TITANIJOM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSsKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Tablica odabira svrdla za zidanje
GLINENA OPEKA | VATROŽNA OPEKA | B35 BETON | B45 BETON | OJAČANI BETON | GRANIT | |
StandardCIGLA | ✔ | ✔ | ||||
Industrijski beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS STANDARD | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS INDUSTRIJSKI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS PROFESIONALAC | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS MAKS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
VIŠENAMJENSKI | ✔ |
|
|
|
|