क्या हैंट्विस्ट ड्रिल?
ट्विस्ट ड्रिल विभिन्न प्रकार के ड्रिलों के लिए एक सामान्य शब्द है, जैसे धातु ड्रिल, प्लास्टिक ड्रिल, लकड़ी ड्रिल, यूनिवर्सल ड्रिल, चिनाई और कंक्रीट ड्रिल। सभी ट्विस्ट ड्रिल में एक सामान्य विशेषता होती है: पेचदार बांसुरी जो ड्रिल को उनका नाम देती है। मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री की कठोरता के आधार पर विभिन्न ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
हेलिक्स कोण से
एन टाइप करें
●कच्चा लोहा जैसी सामान्य सामग्री के लिए उपयुक्त।
●टाइप एन कटिंग वेज अपने लगभग ट्विस्ट कोण के कारण बहुमुखी है। 30°.
इस प्रकार का बिंदु कोण 118° होता है।
टाइप एच
●कांस्य जैसी कठोर और भंगुर सामग्री के लिए आदर्श।
●टाइप एच हेलिक्स कोण लगभग 15° का होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तेज लेकिन बहुत स्थिर कटिंग एज के साथ एक बड़ा वेज कोण बनता है।
●टाइप एच ड्रिल का बिंदु कोण भी 118° होता है।
डब्ल्यू टाइप करें
●एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।
●हेलिक्स कोण लगभग. 40° के परिणामस्वरूप एक तेज लेकिन तुलनात्मक रूप से अस्थिर कटिंग एज के लिए एक छोटा पच्चर कोण बनता है।
●बिंदु कोण 130° है.
सामग्री द्वारा
हाई स्पीड स्टील (एचएसएस)
सामग्री को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाई-स्पीड स्टील, कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील और ठोस कार्बाइड।
1910 से, हाई-स्पीड स्टील का उपयोग एक सदी से भी अधिक समय से काटने के उपकरण के रूप में किया जाता रहा है। यह वर्तमान में काटने के उपकरण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती सामग्री है। हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का उपयोग हैंड ड्रिल और ड्रिलिंग मशीन जैसे अधिक स्थिर वातावरण दोनों में किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील के लंबे समय तक चलने का एक और कारण यह हो सकता है कि हाई-स्पीड स्टील काटने वाले उपकरणों को बार-बार रिग्राउंड किया जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण, इसका उपयोग न केवल ड्रिलबिट्स को पीसने के लिए किया जाता है, बल्कि उपकरणों को मोड़ने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील (एचएसएसई)
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है। कठोरता में वृद्धि से इसके पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, लेकिन साथ ही इसकी कठोरता का कुछ हिस्सा समाप्त हो जाता है। हाई-स्पीड स्टील के समान: इनका उपयोग पीसने के माध्यम से संख्या बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
कार्बाइड (कार्बाइड)
सीमेंटकार्बाइड एक धातु आधारित मिश्रित सामग्री है। उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और कुछ अन्य सामग्रियों का उपयोग गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। कठोरता, लाल कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के मामले में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में इसमें काफी सुधार हुआ है। लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरण की लागत भी हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बहुत अधिक महंगी है। उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गति के मामले में सीमेंटेड कार्बाइड में पिछले उपकरण सामग्रियों की तुलना में अधिक फायदे हैं। औजारों की बार-बार पीसने में पेशेवर पीसने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
कोटिंग करके
बिना लेपित
उपयोग के दायरे के अनुसार कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
अनकोटेड उपकरण सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर कुछ नरम सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग
ऑक्साइड कोटिंग्स अनकोटेड उपकरणों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती हैं, ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोध में भी बेहतर हैं, और सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा सकती हैं।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है, और यह अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड को टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है, इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो आमतौर पर बैंगनी या नीला होता है। हास कार्यशाला में कच्चा लोहा से बने वर्कपीस की मशीन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम एल्यूमिनियम नाइट्राइड कोटिंग
उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च कटाई वाले वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरअलॉय का प्रसंस्करण। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन क्योंकि इसमें एल्यूमीनियम तत्व होते हैं, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त सामग्री को संसाधित करने से बचें।
धातु में अनुशंसित ड्रिलिंग गति
| ड्रिल का आकार | |||||||||||||
| 1 मिमी | 2MM | 3 मिमी | 4 मिमी | 5 मिमी | 6 मिमी | 7एमएम | 8 मिमी | 9एमएम | 10 मिमी | 11एमएम | 12एमएम | 13 मिमी | |
| स्टेनलेसइस्पात | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| कच्चा लोहा | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| मैदानकार्बनइस्पात | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| कांस्य | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| पीतल | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ताँबा | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| अल्युमीनियम | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
एचएसएस अभ्यास क्या हैं?
एचएसएस ड्रिल स्टील ड्रिल हैं जो अपनी सार्वभौमिक अनुप्रयोग संभावनाओं की विशेषता रखते हैं। विशेष रूप से छोटे और मध्यम श्रृंखला के उत्पादन में, अस्थिर मशीनिंग स्थितियों में और जब भी कठोरता की आवश्यकता होती है, उपयोगकर्ता अभी भी उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस/एचएससीओ) ड्रिलिंग टूल पर भरोसा करते हैं।
एचएसएस अभ्यास में अंतर
हाई-स्पीड स्टील को कठोरता और क्रूरता के आधार पर विभिन्न गुणवत्ता स्तरों में विभाजित किया गया है। टंगस्टन, मोलिब्डेनम और कोबाल्ट जैसे मिश्र धातु घटक इन गुणों के लिए जिम्मेदार हैं। मिश्र धातु घटकों को बढ़ाने से उपकरण के तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और प्रदर्शन के साथ-साथ खरीद मूल्य भी बढ़ जाता है। यही कारण है कि काटने की सामग्री चुनते समय यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि किस सामग्री में कितने छेद किए जाने हैं। कम संख्या में छेदों के लिए, सबसे अधिक लागत प्रभावी काटने वाली सामग्री एचएसएस की सिफारिश की जाती है। श्रृंखला उत्पादन के लिए एचएससीओ, एम42 या एचएसएस-ई-पीएम जैसी उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
| एचएसएस ग्रेड | एचएसएस | एचएससीओ(एचएसएस-ई भी) | एम42(एचएससीओ8 भी) | पीएम एचएसएस-ई |
| विवरण | पारंपरिक हाई-स्पीड स्टील | कोबाल्ट मिश्रित उच्च गति इस्पात | 8% कोबाल्ट मिश्रित उच्च गति स्टील | पाउडर धातुकर्म द्वारा उच्च गति वाले स्टील का उत्पादन किया जाता है |
| संघटन | अधिकतम. 4.5% कोबाल्ट और 2.6% वैनेडियम | न्यूनतम. 4.5% कोबाल्ट या 2.6% वैनेडियम | न्यूनतम. 8% कोबाल्ट | एचएससीओ के समान सामग्री, अलग उत्पादन |
| उपयोग | सार्वभौमिक उपयोग | उच्च काटने वाले तापमान/प्रतिकूल शीतलन, स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग करें | काटने में कठिन सामग्री के साथ प्रयोग करें | श्रृंखला उत्पादन में और उच्च उपकरण जीवन आवश्यकताओं के लिए उपयोग करें |
एचएसएस ड्रिल बिट चयन चार्ट
| प्लास्टिक | अल्युमीनियम | ताँबा | पीतल | कांस्य | सादे कार्बन स्टील | कच्चा लोहा | स्टेनलेस स्टील | ||||
| बहु-प्रयोजन | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| औद्योगिक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| मानक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
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| |||
| टाइटेनियम लेपित | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| टर्बो धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| एचएसएससाथकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
चिनाई ड्रिल बिट चयन चार्ट
| मिट्टी की ईंट | अग्नि ईंट | बी35 कंक्रीट | बी45 कंक्रीट | प्रबलित कंक्रीट | ग्रेनाइट | |
| मानकईंट | ✔ | ✔ | ||||
| औद्योगिक कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| टर्बो कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| एसडीएस औद्योगिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस पेशेवर | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस रेबार | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस मैक्स | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| बहु-प्रयोजन | ✔ |
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