क्या हैंट्विस्ट ड्रिल?
ट्विस्ट ड्रिल विभिन्न प्रकार के ड्रिल के लिए एक सामान्य शब्द है, जैसे कि धातु ड्रिल, प्लास्टिक ड्रिल, लकड़ी की ड्रिल, सार्वभौमिक अभ्यास, चिनाई और कंक्रीट ड्रिल। सभी ट्विस्ट ड्रिल में एक सामान्य विशेषता होती है: पेचदार बांसुरी जो ड्रिल को अपना नाम देती हैं। सामग्री की कठोरता के आधार पर अलग -अलग ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
हेलिक्स एंगल द्वारा
टाइप एन
●कच्चा लोहा जैसी सामान्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
●टाइप एन कटिंग वेज लगभग अपने ट्विस्ट कोण के कारण बहुमुखी है। 30 °।
इस प्रकार का बिंदु कोण 118 ° है।
टाइप एच
●कांस्य जैसे कठोर और भंगुर सामग्री के लिए आदर्श।
●टाइप एच हेलिक्स कोण लगभग 15 ° होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा पच्चर कोण होता है, जिसमें कम तेज लेकिन बहुत स्थिर अत्याधुनिक होता है।
●टाइप एच ड्रिल में 118 ° का एक बिंदु कोण भी होता है।
प्रकार w
●एल्यूमीनियम जैसे नरम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।
●लगभग हेलिक्स कोण। 40 ° एक तेज लेकिन तुलनात्मक रूप से अस्थिर अत्याधुनिक किनारे के लिए एक छोटे वेज कोण में परिणाम होता है।
●बिंदु कोण 130 ° है।
सामग्री द्वारा
उच्च गति स्टील
सामग्री को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाई-स्पीड स्टील, कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील और ठोस कार्बाइड।
1910 के बाद से, हाई-स्पीड स्टील का उपयोग एक सदी से अधिक समय तक काटने के उपकरण के रूप में किया गया है। यह वर्तमान में काटने के उपकरण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती सामग्री है। हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का उपयोग दोनों हाथों में ड्रिलिंग मशीन के रूप में स्थिर वातावरण में किया जा सकता है। एक और कारण है कि हाई-स्पीड स्टील लंबे समय तक रहता है क्योंकि हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स को बार-बार फिर से लाया जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण, यह न केवल ToGrind Drillbits का उपयोग किया जाता है, बल्कि व्यापक रूप से टूल टूल में भी उपयोग किया जाता है।
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील (एचएसएसई)
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है। कठोरता में वृद्धि भी इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है, लेकिन एक ही समय में इसकी बेरहमी का हिस्सा है। हाई-स्पीड स्टील के समान: उनका उपयोग पीसने के माध्यम से कई बार बढ़ने के लिए किया जा सकता है।
कार्बाइड (कार्बाइड)
CEMENTCARBIDE एक धातु-आधारित समग्र सामग्री है। उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और कुछ अन्य सामग्रियों का उपयोग हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर के लिए बाइंडर्स के रूप में किया जाता है। कठोरता, लाल कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के मामले में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में, इसमें बहुत सुधार हुआ है। लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स की लागत भी हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बहुत अधिक महंगी है। टूल जीवन और प्रसंस्करण गति के संदर्भ में पिछले उपकरण सामग्री की तुलना में सीमेंटेड कार्बाइड में अधिक फायदे हैं। उपकरणों के बार -बार पीसने में, पेशेवर पीसने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
कोटिंग द्वारा
अछूता हुआ
कोटिंग्स को मोटे तौर पर उपयोग के दायरे के अनुसार निम्नलिखित पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
अनियोजित उपकरण सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर कुछ नरम सामग्री जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग
ऑक्साइड कोटिंग्स अनियोजित उपकरणों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकते हैं, ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोध में भी बेहतर हैं, और सेवा जीवन को 50%से अधिक बढ़ा सकते हैं।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है, और यह अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण के साथ सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम कार्बिट्राइड को टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया जाता है, उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और पहनने का प्रतिरोध होता है, आमतौर पर बैंगनी या नीला। एचएएएस वर्कशॉप में कच्चा लोहा से बने मशीन वर्कपीस में उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च कटिंग वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरलॉय को संसाधित करना। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन क्योंकि इसमें एल्यूमीनियम तत्व होते हैं, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त प्रसंस्करण सामग्री से बचें।
धातु में ड्रिलिंग गति की सिफारिश की
| ड्रिल आकार | |||||||||||||
| 1 मिमी | 2 मिमी | 3 मिमी | 4 मिमी | 5 मिमी | 6 मिमी | 7 मिमी | 8 मिमी | 9 मिमी | 10 मिमी | 11 मिमी | 12 मिमी | 13 मिमी | |
| स्टेनलेसइस्पात | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| कच्चा लोहा | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| मैदानकार्बनइस्पात | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| कांस्य | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| पीतल | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ताँबा | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| अल्युमीनियम | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS ड्रिल क्या हैं?
एचएसएस ड्रिल स्टील ड्रिल हैं जो उनके सार्वभौमिक अनुप्रयोग संभावनाओं की विशेषता है। विशेष रूप से छोटे और मध्यम श्रृंखला उत्पादन में, अस्थिर मशीनिंग की स्थिति में और जब भी क्रूरता की आवश्यकता होती है, तो उपयोगकर्ता अभी भी उच्च गति स्टील (एचएसएस/एचएससीओ) ड्रिलिंग टूल पर भरोसा करते हैं।
एचएसएस ड्रिल में अंतर
हाई-स्पीड स्टील को कठोरता और क्रूरता के आधार पर विभिन्न गुणवत्ता के स्तर में विभाजित किया जाता है। टंगस्टन, मोलिब्डेनम और कोबाल्ट जैसे मिश्र धातु घटक इन गुणों के लिए जिम्मेदार हैं। मिश्र धातु के घटकों को बढ़ाने से टेम्परिंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उपकरण के प्रदर्शन के साथ -साथ खरीद मूल्य भी बढ़ जाता है। यही कारण है कि यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि काटने की सामग्री का चयन करते समय कितने छेद किए जाने हैं। छोटी संख्या में छेदों के लिए, सबसे अधिक लागत प्रभावी कटिंग सामग्री एचएसएस की सिफारिश की जाती है। HSCO, M42 या HSS-E-PM जैसी उच्च-गुणवत्ता वाली कटिंग सामग्री को श्रृंखला उत्पादन के लिए चुना जाना चाहिए।
| एचएसएस ग्रेड | एचएसएस | एचएससीओ(इसके अलावा HSS-E) | एम 42(इसके अलावा HSCO8) | पीएम एचएसएस-ई |
| विवरण | परम्परागत उच्च गति स्टील | कोबाल्ट मिश्र धातु उच्च गति स्टील | 8% कोबाल्ट मिश्र धातु उच्च गति स्टील | पाउडर मेटालर्जेटिक रूप से उच्च गति वाले स्टील का उत्पादन किया |
| संघटन | अधिकतम। 4.5% कोबाल्ट और 2.6% वैनेडियम | मिन। 4.5% कोबाल्ट या 2.6% वैनेडियम | मिन। 8% कोबाल्ट | HSCO के रूप में एक ही सामग्री, विभिन्न उत्पादन |
| उपयोग | सार्वभौमिक उपयोग | उच्च कटिंग तापमान/प्रतिकूल शीतलन, स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग करें | मुश्किल-से-कट सामग्री के साथ उपयोग करें | श्रृंखला उत्पादन में और उच्च उपकरण जीवन आवश्यकताओं के लिए उपयोग करें |
एचएसएस ड्रिल बिट चयन चार्ट
| प्लास्टिक | अल्युमीनियम | ताँबा | पीतल | कांस्य | सादे कार्बन स्टील | कच्चा लोहा | स्टेनलेस स्टील | ||||
| बहु-प्रयोजन | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| औद्योगिक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| मानक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
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| |||
| टाइटेनियम लेपित | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| टर्बो धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| एचएसएससाथकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
चिनाई ड्रिल बिट चयन चार्ट
| क्ले ईंट | अग्नि ईंट | B35 कंक्रीट | B45 कंक्रीट | प्रबलित कंक्रीट | ग्रेनाइट | |
| मानकईंट | ✔ | ✔ | ||||
| औद्योगिक कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| टर्बो कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| एसडीएस औद्योगिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस पेशेवर | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस रिबार | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस मैक्स | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| बहु-प्रयोजन | ✔ |
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