क्या हैंट्विस्ट ड्रिल्स?
ट्विस्ट ड्रिल विभिन्न प्रकार की ड्रिल के लिए एक सामान्य शब्द है, जैसे कि धातु ड्रिल, प्लास्टिक ड्रिल, लकड़ी ड्रिल, यूनिवर्सल ड्रिल, चिनाई और कंक्रीट ड्रिल। सभी ट्विस्ट ड्रिल में एक सामान्य विशेषता होती है: हेलिकल फ्लूट जो ड्रिल को उनका नाम देते हैं। मशीन की जाने वाली सामग्री की कठोरता के आधार पर अलग-अलग ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
हेलिक्स कोण से
प्रकार एन
●कच्चा लोहा जैसे सामान्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
●टाइप एन कटिंग वेज अपने लगभग 30° के ट्विस्ट कोण के कारण बहुमुखी है।
इस प्रकार का बिन्दु कोण 118° है।
प्रकार एच
●कांस्य जैसे कठोर और भंगुर पदार्थों के लिए आदर्श।
●टाइप एच हेलिक्स कोण लगभग 15° होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तीक्ष्ण लेकिन बहुत स्थिर कटिंग एज के साथ एक बड़ा वेज कोण प्राप्त होता है।
●टाइप एच ड्रिल का बिंदु कोण भी 118° होता है।
प्रकार W
●एल्युमीनियम जैसी नरम सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है।
●लगभग 40° का हेलिक्स कोण, छोटे वेज कोण के परिणामस्वरूप एक तेज लेकिन तुलनात्मक रूप से अस्थिर कटिंग एज प्रदान करता है।
●बिन्दु कोण 130° है।
सामग्री के अनुसार
हाई स्पीड स्टील (एचएसएस)
सामग्री को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च गति वाला स्टील, कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाला स्टील और ठोस कार्बाइड।
1910 से, हाई-स्पीड स्टील का उपयोग एक शताब्दी से भी अधिक समय से कटिंग टूल के रूप में किया जाता रहा है। यह वर्तमान में कटिंग टूल के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती सामग्री है। हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का उपयोग हैंड ड्रिल और ड्रिलिंग मशीन जैसे अधिक स्थिर वातावरण दोनों में किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील के लंबे समय तक चलने का एक और कारण यह हो सकता है कि हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल को बार-बार फिर से ग्राउंड किया जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण, इसका उपयोग न केवल ड्रिलबिट को पीसने के लिए किया जाता है, बल्कि टर्निंग टूल्स में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील (एचएसएसई)
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है। कठोरता में वृद्धि से इसके पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, लेकिन साथ ही इसकी कठोरता का कुछ हिस्सा भी कम हो जाता है। हाई-स्पीड स्टील के समान: इनका उपयोग पीसने के माध्यम से कई बार किया जा सकता है।
कार्बाइड (कार्बाइड)
सीमेंट कार्बाइड एक धातु आधारित मिश्रित सामग्री है। उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और कुछ अन्य सामग्रियों का उपयोग गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर करने के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। कठोरता, लाल कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के मामले में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में, इसमें बहुत सुधार हुआ है। लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स की लागत भी हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बहुत अधिक महंगी है। सीमेंटेड कार्बाइड में टूल लाइफ और प्रोसेसिंग स्पीड के मामले में पिछले टूल मटीरियल की तुलना में अधिक फायदे हैं। औजारों की बार-बार पीसने में, पेशेवर पीसने वाले औजारों की आवश्यकता होती है।
कोटिंग द्वारा
बिना लेपित
उपयोग के दायरे के अनुसार कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
बिना लेपित उपकरण सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर इनका उपयोग कुछ नरम सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग
ऑक्साइड कोटिंग्स, बिना कोटिंग वाले औजारों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती हैं, ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोध में भी बेहतर होती हैं, और सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा सकती हैं।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है, और यह अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड को टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है, इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है, जो आमतौर पर बैंगनी या नीला होता है। हास कार्यशाला में कच्चे लोहे से बने वर्कपीस को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च काटने वाले वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरलॉयज का प्रसंस्करण। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन क्योंकि इसमें एल्यूमीनियम तत्व होते हैं, इसलिए एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त प्रसंस्करण सामग्री से बचें।
धातु में अनुशंसित ड्रिलिंग गति
| ड्रिल का आकार | |||||||||||||
| 1 मिमी | 2एमएम | 3 मिमी | 4 मिमी | 5 मिमी | 6 मिमी | 7एमएम | 8 मिमी | 9एमएम | 10 मिमी | 11एमएम | 12एमएम | 13 मिमी | |
| स्टेनलेसइस्पात | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| कच्चा लोहा | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| मैदानकार्बनइस्पात | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| कांस्य | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| पीतल | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ताँबा | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| अल्युमीनियम | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
एचएसएस ड्रिल क्या हैं?
एचएसएस ड्रिल स्टील ड्रिल हैं जो अपनी सार्वभौमिक अनुप्रयोग संभावनाओं के लिए जाने जाते हैं। विशेष रूप से छोटे और मध्यम श्रृंखला उत्पादन में, अस्थिर मशीनिंग स्थितियों में और जब भी कठोरता की आवश्यकता होती है, उपयोगकर्ता अभी भी उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस/एचएससीओ) ड्रिलिंग उपकरणों पर भरोसा करते हैं।
एचएसएस ड्रिल में अंतर
उच्च गति वाले स्टील को कठोरता और मजबूती के आधार पर विभिन्न गुणवत्ता स्तरों में विभाजित किया जाता है। टंगस्टन, मोलिब्डेनम और कोबाल्ट जैसे मिश्र धातु घटक इन गुणों के लिए जिम्मेदार हैं। मिश्र धातु घटकों को बढ़ाने से टेम्परिंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उपकरण के प्रदर्शन के साथ-साथ खरीद मूल्य में भी वृद्धि होती है। यही कारण है कि कटिंग सामग्री चुनते समय यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि किस सामग्री में कितने छेद किए जाने हैं। कम संख्या में छेदों के लिए, सबसे अधिक लागत प्रभावी कटिंग सामग्री HSS की सिफारिश की जाती है। श्रृंखला उत्पादन के लिए HSCO, M42 या HSS-E-PM जैसी उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
| एचएसएस ग्रेड | एचएसएस | एचएससीओ(एचएसएस-ई भी) | एम42(एचएससीओ8 भी) | पीएम एचएसएस-ई |
| विवरण | पारंपरिक उच्च गति इस्पात | कोबाल्ट मिश्र धातु उच्च गति इस्पात | 8% कोबाल्ट मिश्रित हाई स्पीड स्टील | पाउडर धातुकर्म द्वारा उत्पादित उच्च गति इस्पात |
| संघटन | अधिकतम 4.5% कोबाल्ट और 2.6% वैनेडियम | न्यूनतम 4.5% कोबाल्ट या 2.6% वैनेडियम | न्यूनतम 8% कोबाल्ट | एचएससीओ के समान सामग्री, भिन्न उत्पादन |
| उपयोग | सार्वभौमिक उपयोग | उच्च काटने के तापमान/प्रतिकूल शीतलन, स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग करें | काटने में कठिन सामग्रियों के साथ प्रयोग करें | श्रृंखला उत्पादन और उच्च उपकरण जीवन आवश्यकताओं के लिए उपयोग करें |
एचएसएस ड्रिल बिट चयन चार्ट
| प्लास्टिक | अल्युमीनियम | ताँबा | पीतल | कांस्य | सादे कार्बन स्टील | कच्चा लोहा | स्टेनलेस स्टील | ||||
| बहु-प्रयोजन | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| औद्योगिक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| मानक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
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| |||
| टाइटेनियम लेपित | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| टर्बो मेटल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| एचएसएससाथकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
चिनाई ड्रिल बिट चयन चार्ट
| मिट्टी की ईंट | अग्नि ईंट | बी35 कंक्रीट | बी45 कंक्रीट | प्रबलित कंक्रीट | ग्रेनाइट | |
| मानकईंट | ✔ | ✔ | ||||
| औद्योगिक कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| टर्बो कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| एसडीएस औद्योगिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस प्रोफेशनल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस रिबार | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस मैक्स | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| बहु-प्रयोजन | ✔ |
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