आइए जानें कि सही आरा ब्लेड कैसे चुनें।

मेरा मानना ​​है कि काटना, योजना बनाना और ड्रिलिंग ऐसी चीजें हैं जिनसे सभी पाठक हर दिन संपर्क में आते हैं।जब हर कोई आरा ब्लेड खरीदता है, तो वे आमतौर पर विक्रेता को बताते हैं कि इसका उपयोग किस मशीन के लिए किया जाता है और यह किस प्रकार के लकड़ी के बोर्ड को काट रहा है!फिर व्यापारी हमारे लिए आरा ब्लेड का चयन या अनुशंसा करेगा!क्या आपने कभी इस बारे में सोचा है कि एक निश्चित उत्पाद में आरी की एक निश्चित विशिष्टता का उपयोग क्यों किया जाना चाहिए?.अब यूरोकट आपसे बातचीत करेगा.

आरा ब्लेड एक बेस बॉडी और आरा दांतों से बना होता है।आरी के दांतों और बेस बॉडी को जोड़ने के लिए, आमतौर पर उच्च-आवृत्ति टांकना का उपयोग किया जाता है।आरा ब्लेड की आधार सामग्री में मुख्य रूप से 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn आदि शामिल हैं। आरा ब्लेड के दांतों के आकार में बाएँ और दाएँ दाँत, सपाट दाँत, वैकल्पिक दाँत, समलम्बाकार दाँत, ऊँचे और निचले दाँत, समलम्बाकार दाँत, आदि शामिल हैं। अलग-अलग दांतों के आकार वाले ब्लेड अलग-अलग वस्तुओं को काटने के लिए उपयुक्त होते हैं और उनके अलग-अलग प्रभाव होते हैं।

आरा ब्लेड का चयन करते समय, आपको मशीन स्पिंडल गति, संसाधित होने वाले वर्कपीस की मोटाई और सामग्री, आरा ब्लेड का बाहरी व्यास और छेद व्यास (शाफ्ट व्यास) जैसे कारकों पर विचार करना होगा।काटने की गति की गणना स्पिंडल रोटेशन गति और अर्ध-मिलान आरा ब्लेड के बाहरी व्यास से की जाती है, और आम तौर पर 60-90 मीटर/सेकंड के बीच होती है।विभिन्न सामग्रियों की काटने की गति भी अलग-अलग होती है, जैसे सॉफ्टवुड के लिए 60-90 मीटर/सेकेंड, दृढ़ लकड़ी के लिए 50-70 मीटर/सेकेंड, और पार्टिकलबोर्ड और प्लाईवुड के लिए 60-80 मीटर/सेकेंड।यदि काटने की गति बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह आरा ब्लेड की स्थिरता और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

आइए जानें कि सही आरा ब्लेड कैसे चुनें।

1. आरा ब्लेड का व्यास

आरा ब्लेड का व्यास उपयोग किए गए उपकरण और वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है।यदि आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, तो काटने की गति अपेक्षाकृत कम होगी;आरा ब्लेड का व्यास जितना बड़ा होगा, आरा ब्लेड और उपकरण की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी, और काटने की दक्षता अधिक हो जाएगी।

2. आरा ब्लेड के दांतों की संख्या

सामान्यतया, आरा ब्लेड में जितने अधिक दांत होंगे, काटने का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।हालाँकि, इसमें जितने अधिक दाँत होंगे, प्रसंस्करण का समय उतना ही अधिक होगा, और आरा ब्लेड की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होगी।यदि आरी के दांत बहुत घने हैं, तो दांतों के बीच चिप सहनशीलता छोटी हो जाएगी, और आरा ब्लेड को गर्म करना आसान होगा;यदि फ़ीड दर ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रत्येक आरा दांत की काटने की मात्रा छोटी होगी, जिससे काटने वाले किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण तेज हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आरा ब्लेड की सेवा का जीवन कम हो जाएगा;इसलिए, सामग्री की मोटाई और सामग्री के अनुसार दांतों की उचित संख्या का चयन किया जाना चाहिए।.

3. आरा ब्लेड की मोटाई

कटिंग रेंज के अनुसार उपयुक्त आरा ब्लेड की मोटाई चुनें।कुछ विशेष प्रयोजन वाली सामग्रियों के लिए भी विशिष्ट मोटाई की आवश्यकता होती है, जैसे ग्रूव्ड आरा ब्लेड, स्क्रिबिंग आरा ब्लेड आदि।

4. मिश्रधातु के प्रकार सीमेंटेड कार्बाइड के आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) और टंगस्टन-टाइटेनियम (कोड YT) शामिल हैं।चूँकि टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है।

इसके अलावा, आपको दांतों का उपयुक्त आकार भी चुनना होगा।आप आरी के दाँत के आकार को ध्यान से देख सकते हैं।मुख्य दाँत के आकार हैं: बाएँ और दाएँ दाँत, चपटे दाँत, बारी-बारी से दाँत, समलम्बाकार दाँत, ऊँचे और नीचे दाँत, समलम्बाकार दाँत, आदि। विभिन्न दाँतों के आकार वाले कई अन्य आरा ब्लेड हैं, और आरा ब्लेड के लिए उपयुक्त वस्तुएं हैं और काटने का प्रभाव अक्सर भिन्न होता है।

इसका उपयोग ज्यादातर ट्रैपेज़ॉइडल दांतों या पतले दांतों के लिए किया जाता है।प्लेट स्कोर्ड और ग्रूव्ड है, और दांतों का आकार वजन घटाने के लिए अनुकूल है।यह असंभव है, हाहा!मुख्य ट्रेपेज़ॉइडल दांतों का उपयोग पैनलों को लिबास करते समय किनारों को छिलने से बचाने के लिए किया जाता है!

बहु-ब्लेड आरी या काटने वाली आरी पर बाएं और दाएं दांतों का अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन दांतों की संख्या बहुत घनी नहीं होती है।घने दांत चिप हटाने को प्रभावित करते हैं।कम दांतों और बड़े दांतों के साथ, बाएँ और दाएँ दाँत भी बोर्डों के अनुदैर्ध्य काटने के लिए अधिक अनुकूल होते हैं!

जैसे इलेक्ट्रिक आरी, स्लाइडिंग टेबल आरी, या प्रत्यावर्ती आरी ब्लेड!सहायक आरी में अधिकतर समलम्बाकार दांत होते हैं, और मुख्य आरी में अधिकतर समलम्बाकार दांत होते हैं!ट्रैपेज़ॉइडल दांत न केवल प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, बल्कि कुछ हद तक आरी की दक्षता में भी सुधार करते हैं!हालाँकि, आरा ब्लेड पीसना अधिक जटिल है!

दांत जितने घने होंगे, सॉन बोर्ड की कटी हुई सतह उतनी ही चिकनी होगी, लेकिन घने दांत मोटे बोर्ड को काटने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं!घने दांतों वाली मोटी प्लेटों को काटते समय, आरा ब्लेड को नुकसान पहुंचाना आसान होता है क्योंकि चिप हटाने की मात्रा बहुत कम होती है!

दांत विरल और बड़े होते हैं, जो कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए अधिक अनुकूल होते हैं।दाँत बड़े और विरल हैं, और आरी के बोर्डों पर आरी के निशान होंगे।हालाँकि, आजकल बहुत से लोग चपटे दांतों का उपयोग नहीं करते हैं।उनमें से अधिकांश पेचदार दांत या बाएं और दाएं दांत हैं, जिनसे कुछ हद तक बचा जा सकता है!आरा ब्लेड पीसने के लिए भी अच्छा है!निःसंदेह, ध्यान देने योग्य एक और बात है!यदि आप लकड़ी के दाने को एक कोण पर काट रहे हैं, तो मल्टी-टूथ आरा ब्लेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।कम दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग करना सुरक्षा के लिए खतरा हो सकता है!

आरा ब्लेड का उपयोग करते समय, आप पाएंगे कि आरा ब्लेड के न केवल अलग-अलग आकार होते हैं, बल्कि एक ही आकार के आरा ब्लेड में कम या ज्यादा दांत होते हैं।इसे इस तरह क्यों डिज़ाइन किया गया है?क्या अधिक या कम दाँत बेहतर हैं?

वास्तव में, आरी के दांतों की संख्या इस बात से संबंधित है कि आप जिस लकड़ी को काटना चाहते हैं वह क्रॉस-कट है या अनुदैर्ध्य।तथाकथित अनुदैर्ध्य कटिंग लकड़ी के दाने की दिशा में काटना है, और क्रॉस-कटिंग लकड़ी के दाने की दिशा में 90 डिग्री पर काटना है।

हम एक प्रयोग कर सकते हैं और लकड़ी काटने के लिए चाकू का उपयोग कर सकते हैं।आप पाएंगे कि अधिकांश क्रॉस-कट सामग्री कण हैं, जबकि अनुदैर्ध्य कट स्ट्रिप्स हैं।लकड़ी मूलतः एक रेशेदार ऊतक है।ऐसा नतीजा आना वाजिब है.

जहाँ तक मल्टी-टूथ आरी ब्लेड की बात है, एक ही समय में, आप कई चाकूओं से काटने की स्थिति की कल्पना कर सकते हैं।कटिंग चिकनी है.काटने के बाद कटी हुई सतह पर दांतों के घने निशानों को देखें।आरी का किनारा अत्यधिक सपाट है, और गति तेज़ है और आरी को जाम करना आसान है (अर्थात, दाँत बालों वाले हैं)।काले), चूरा का उत्सर्जन कम दांतों वाले लोगों की तुलना में धीमा होता है।उच्च कटिंग आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त।काटने की गति उचित रूप से धीमी है और क्रॉस-कटिंग के लिए उपयुक्त है।

इसमें आरी के दांत कम होते हैं, लेकिन कटी हुई सतह खुरदरी होती है, दांतों के निशानों के बीच की दूरी अधिक होती है और लकड़ी के टुकड़े जल्दी निकल जाते हैं।यह सॉफ्टवुड की रफ प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है और इसकी काटने की गति तेज़ है।अनुदैर्ध्य रूप से काटने के फायदे हैं।

यदि आप अनुदैर्ध्य काटने के लिए मल्टी-टूथ क्रॉस-कटिंग आरा ब्लेड का उपयोग करते हैं, तो दांतों की बड़ी संख्या आसानी से खराब चिप हटाने का कारण बनेगी।यदि आरा तेज़ है, तो यह आरा को जाम कर सकता है और आरा को जकड़ सकता है।जब क्लैम्पिंग होती है, तो ख़तरा पैदा करना आसान होता है।

प्लाईवुड और एमडीएफ जैसे कृत्रिम बोर्डों के लिए, प्रसंस्करण के बाद लकड़ी के दाने की दिशा कृत्रिम रूप से बदल दी गई है, और आगे और पीछे काटने की विशेषताएं खो गई हैं।काटने के लिए मल्टी-टूथ आरा ब्लेड का उपयोग करें।धीरे चलें और सहजता से आगे बढ़ें।कम संख्या में दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग करें, और प्रभाव बहुत खराब होगा।

यदि लकड़ी का दाना टेढ़ा है, तो अधिक दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।कम दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग करने से सुरक्षा संबंधी खतरे हो सकते हैं।

संक्षेप में, यदि आपको भविष्य में फिर से आरा ब्लेड चुनने की समस्या का सामना करना पड़ता है, तो आप अधिक तिरछे कट और क्रॉस-कट बना सकते हैं।किस प्रकार के आरा ब्लेड का उपयोग करना है यह तय करने के लिए अपनी काटने की दिशा चुनें।आरा ब्लेड में दांत अधिक और दांत कम होते हैं।लकड़ी के रेशे की दिशा के अनुसार चयन करें।, तिरछे कट और क्रॉस कट के लिए अधिक दांत चुनें, अनुदैर्ध्य कट के लिए कम दांत चुनें, और मिश्रित लकड़ी के अनाज संरचनाओं के लिए क्रॉस कट चुनें।

उदाहरण के लिए, जो पुल-बार आरी मैंने ऑनलाइन खरीदी थी वह सस्ती थी, लेकिन यह 40T सॉ ब्लेड के साथ आई थी, इसलिए मैंने इसे 120T सॉ ब्लेड से बदल दिया।क्योंकि पुल बार आरी और मेटर आरी का उपयोग ज्यादातर क्रॉस कटिंग और बेवल कटिंग के लिए किया जाता है, और कुछ व्यापारी 40 दांतों के साथ आरी ब्लेड प्रदान करते हैं।हालाँकि पुल बार आरी में अच्छी सुरक्षा है, लेकिन इसकी काटने की आदतें आदर्श नहीं हैं।प्रतिस्थापन के बाद, काटने का प्रभाव बड़े ब्रांडों के बराबर होता है।निर्माता.

आरा ब्लेड के दांत के प्रकार के बावजूद, इसकी गुणवत्ता अभी भी बेस बॉडी की सामग्री, मिश्र धातु की व्यवस्था, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, बेस बॉडी के ताप उपचार, गतिशील संतुलन उपचार, तनाव उपचार, वेल्डिंग तकनीक पर निर्भर करती है। कोण डिजाइन, और तीक्ष्णता सटीकता।

फ़ीड गति और आरा ब्लेड फ़ीड गति को नियंत्रित करने से आरा ब्लेड की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है, जो बहुत महत्वपूर्ण है।स्थापना और जुदा करने की प्रक्रिया के दौरान, आपको मिश्र धातु के सिर को क्षति से बचाने पर ध्यान देना चाहिए।परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली कुछ आरियों की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए जब वे प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते।

विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए आरा ब्लेड कैसे चुनें?कार्बाइड आरा ब्लेड का उपयोग एल्यूमीनियम को काटने के लिए किया जाता है, उच्च गति वाले स्टील आरा ब्लेड और ठंडे आरा ब्लेड का उपयोग स्टील को काटने के लिए किया जाता है, बढ़ईगीरी मिश्र धातु आरा ब्लेड का उपयोग लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है, और ऐक्रेलिक विशेष मिश्र धातु आरा ब्लेड का उपयोग ऐक्रेलिक को काटने के लिए किया जाता है।तो मिश्रित रंग की स्टील प्लेटों को काटने के लिए किस प्रकार के आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है?

हमारे द्वारा काटी जाने वाली सामग्रियां अलग-अलग होती हैं, और निर्माता अक्सर स्टील प्लेट सामग्री, मिश्र धातु सामग्री, आरा दांत के आकार, कोण, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आदि के कारण अलग-अलग आरा ब्लेड विनिर्देशों की सिफारिश करते हैं। उपयुक्त होने के लिए आरा ब्लेड को सामग्री विशेषताओं का पालन करना चाहिए।.ठीक वैसे ही जैसे हम जूते पहनते हैं.वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए अलग-अलग पैर अलग-अलग जूतों से मेल खाते हैं।

उदाहरण के लिए, समग्र रंग स्टील प्लेट सामग्री को काटना, जो रंग-लेपित स्टील प्लेटों या अन्य पैनलों और निचली प्लेटों और चिपकने वाले (या फोमिंग) के माध्यम से इन्सुलेशन कोर सामग्री से बना एक इन्सुलेशन समग्र रखरखाव प्लेट है।इसकी विविध संरचना के कारण, इसे साधारण लकड़ी मिश्र धातु शीट या स्टील काटने वाले आरा ब्लेड से नहीं काटा जा सकता है, और परिणाम अक्सर असंतोषजनक काटने वाला परिणाम होता है।इसलिए, मिश्रित रंग की स्टील प्लेटों के लिए एक विशेष कार्बाइड आरा ब्लेड का उपयोग करना आवश्यक है।इस प्रकार का ब्लेड विशिष्ट होना चाहिए, ताकि आधे प्रयास में दोगुना परिणाम प्राप्त किया जा सके।