વિશ્વનો ધણ કવાયતનો આધાર ચીનમાં છે

જો હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ ટ્વિસ્ટ કવાયત એ વૈશ્વિક industrial દ્યોગિક વિકાસ પ્રક્રિયાનો માઇક્રોકોઝમ છે, તો ઇલેક્ટ્રિક હેમર ડ્રિલ બીટને આધુનિક બાંધકામ એન્જિનિયરિંગના ભવ્ય ઇતિહાસ તરીકે ગણી શકાય.

1914 માં, ફીને પ્રથમ વાયુયુક્ત ધણ વિકસાવી, 1932 માં, બોશે પ્રથમ ઇલેક્ટ્રિક હેમર એસડીએસ સિસ્ટમ વિકસાવી, અને 1975 માં, બોશ અને હિલ્ટીએ સંયુક્ત રીતે એસડીએસ-પ્લસ સિસ્ટમ વિકસાવી. ઇલેક્ટ્રિક હેમર ડ્રિલ બિટ્સ હંમેશાં બાંધકામ એન્જિનિયરિંગ અને ઘર સુધારણામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉપભોક્તા છે.

કારણ કે ઇલેક્ટ્રિક હેમર ડ્રિલ બીટ ફરતી વખતે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ સળિયાની દિશામાં ઝડપી પારસ્પરિક ગતિ (વારંવાર અસર) ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી તેને સિમેન્ટ કોંક્રિટ અને સ્ટોન જેવી બરડ સામગ્રીમાં છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે ખૂબ જ શક્તિની જરૂર નથી.

કવાયત બીટને ચકમાંથી બહાર નીકળતાં અથવા પરિભ્રમણ દરમિયાન ઉડતી અટકાવવા માટે, રાઉન્ડ શેન્ક બે ડિમ્પલ્સથી બનાવવામાં આવ્યો છે. ડ્રિલ બીટમાં બે ગ્રુવ્સને કારણે, હાઇ સ્પીડ હેમરિંગને વેગ આપી શકાય છે અને હેમરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. તેથી, એસડીએસ શ k ંક ડ્રિલ બિટ્સ સાથે હેમર ડ્રિલિંગ અન્ય પ્રકારના શ ks ન્ક્સ કરતા વધુ કાર્યક્ષમ છે. આ હેતુ માટે બનાવેલી સંપૂર્ણ શ k ન્ક અને ચક સિસ્ટમ ખાસ કરીને પથ્થર અને કોંક્રિટમાં છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે હેમર ડ્રિલ બિટ્સ માટે યોગ્ય છે.

એસડીએસ ક્વિક-રિલીઝ સિસ્ટમ એ આજે ​​ઇલેક્ટ્રિક હેમર ડ્રિલ બિટ્સ માટે માનક કનેક્શન પદ્ધતિ છે. તે ઇલેક્ટ્રિક કવાયતનું શ્રેષ્ઠ પાવર ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડ્રિલ બીટને ક્લેમ્પ કરવાની ઝડપી, સરળ અને સલામત રીત પ્રદાન કરે છે.

એસડીએસ પ્લસનો ફાયદો એ છે કે ડ્રિલ બીટને કડક કર્યા વિના વસંત ચકમાં ધકેલી શકાય છે. તે નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત નથી, પરંતુ પિસ્ટનની જેમ આગળ અને પાછળ સ્લાઇડ કરી શકે છે.

જો કે, એસડીએસ-પ્લસમાં પણ મર્યાદાઓ છે. એસડીએસ-પ્લસ શેન્કનો વ્યાસ 10 મીમી છે. મધ્યમ અને નાના છિદ્રોને ડ્રિલ કરતી વખતે કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ જ્યારે મોટા અને deep ંડા છિદ્રોનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યાં અપૂરતું ટોર્ક હશે, જેના કારણે કવાયત બીટ કામ દરમિયાન અટવાઇ જાય છે અને શેન્ક તૂટી જાય છે.

તેથી એસડીએસ-પ્લસના આધારે, બોશે ફરીથી ત્રણ-સ્લોટ અને બે-સ્લોટ એસડીએસ-મેક્સ વિકસાવી. એસડીએસ મેક્સ હેન્ડલ પર પાંચ ગ્રુવ્સ છે: ત્રણ ખુલ્લા ગ્રુવ્સ છે અને બે બંધ ગ્રુવ્સ છે (ડ્રિલ બીટને ચકમાંથી ઉડાનથી અટકાવવા માટે), જેને આપણે સામાન્ય રીતે ત્રણ-સ્લોટ અને બે-સ્લોટ રાઉન્ડ હેન્ડલ કહીએ છીએ, જેને પાંચ-સ્લોટ રાઉન્ડ હેન્ડલ પણ કહેવામાં આવે છે. શાફ્ટ વ્યાસ 18 મીમી સુધી પહોંચે છે. એસડીએસ-પ્લસ સાથે સરખામણીમાં, એસડીએસ મેક્સ હેન્ડલની ડિઝાઇન હેવી-ડ્યુટી વર્ક સીરીઓ માટે વધુ યોગ્ય છે, તેથી એસડીએસ મેક્સ હેન્ડલનો ટોર્ક એસડીએસ-પ્લસ કરતા વધુ મજબૂત છે, જે મોટા માટે મોટા વ્યાસના ધણ કવાયત માટે યોગ્ય છે અને deep ંડા છિદ્ર કામગીરી.

ઘણા લોકો વિચારતા હતા કે એસડીએસ મેક્સ સિસ્ટમ જૂની એસડીએસ સિસ્ટમને બદલવા માટે બનાવવામાં આવી હતી. હકીકતમાં, આ સિસ્ટમનો મુખ્ય સુધારણા પિસ્ટનને મોટો સ્ટ્રોક આપવાનો છે, જેથી જ્યારે પિસ્ટન કવાયતને ફટકારે છે, ત્યારે અસર બળ વધુ હોય છે અને ડ્રિલ બીટ વધુ અસરકારક રીતે કાપી નાખે છે. જો કે તે એસડીએસ સિસ્ટમ પર અપગ્રેડ છે, એસડીએસ-પ્લસ સિસ્ટમ દૂર કરવામાં આવશે નહીં. નાના કદના ડ્રિલ બિટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે એસડીએસ-મેક્સનો 18 મીમી હેન્ડલ વ્યાસ વધુ ખર્ચાળ હશે. તે એસડીએસ-પ્લસનો વિકલ્પ હોવાનું કહી શકાય નહીં, પરંતુ આ આધારે પૂરક છે.

એસડીએસ-પ્લસ એ બજારમાં સૌથી સામાન્ય છે અને સામાન્ય રીતે 4 મીમીથી 30 મીમી (5/32 ઇંચથી 1-1/4 ઇંચ) ની કવાયત બીટ વ્યાસવાળી હેમર કવાયત માટે યોગ્ય છે, ટૂંકી કુલ લંબાઈ લગભગ 110 મીમી છે, અને સૌથી લાંબી સામાન્ય રીતે 1500 મીમીથી વધુ નથી.

એસડીએસ-મેક્સ સામાન્ય રીતે મોટા છિદ્રો અને ઇલેક્ટ્રિક ચૂંટણીઓ માટે વપરાય છે. હેમર ડ્રિલ બીટનું કદ સામાન્ય રીતે 1/2 ઇંચ (13 મીમી) થી 1-3/4 ઇંચ (44 મીમી) હોય છે, અને કુલ લંબાઈ સામાન્ય રીતે 12 થી 21 ઇંચ (300 થી 530 મીમી) હોય છે.

ભાગ 2: ડ્રિલિંગ લાકડી

પરંપરાગત પ્રકાર

કવાયત લાકડી સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ 40 સીઆર, 42 સીઆરએમઓ વગેરેથી બનેલી હોય છે. બજારમાં મોટાભાગના હેમર ડ્રિલ બિટ્સ ટ્વિસ્ટ કવાયતના રૂપમાં સર્પાકાર આકાર અપનાવે છે. ગ્રુવ પ્રકાર મૂળ સરળ ચિપ દૂર કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યો હતો.

પાછળથી, લોકોએ શોધી કા .્યું કે જુદા જુદા ગ્રુવ પ્રકારો માત્ર ચિપ દૂર કરી શક્યા નથી, પણ ડ્રીલ બીટનું જીવન પણ લંબાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ડબલ-ગ્રુવ કવાયત બિટ્સમાં ગ્રુવમાં ચિપ દૂર બ્લેડ હોય છે. ચિપ્સને સાફ કરતી વખતે, તેઓ કાટમાળની ગૌણ ચિપને દૂર કરી શકે છે, કવાયત શરીરને સુરક્ષિત કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, કવાયતનું માથું ગરમ ​​કરી શકે છે અને કવાયતનું જીવન વિસ્તૃત કરી શકે છે.

થ્રેડલેસ ડસ્ટ સક્શન પ્રકાર

યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ જેવા વિકસિત દેશોમાં, અસર કવાયતનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ધૂમ્રપાન કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉચ્ચ જોખમવાળા ઉદ્યોગોનો છે. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા એકમાત્ર ધ્યેય નથી. ચાવી હાલના સ્થળોએ છિદ્રોને સચોટ રીતે ડ્રિલ કરવાની અને કામદારોના શ્વાસને સુરક્ષિત કરવાની છે. તેથી, ધૂળ મુક્ત કામગીરીની માંગ છે. આ માંગ હેઠળ, ધૂળ મુક્ત કવાયત બિટ્સ અસ્તિત્વમાં આવી.

ધૂળ મુક્ત ડ્રિલ બીટના આખા શરીરમાં કોઈ સર્પાકાર નથી. છિદ્ર કવાયત બીટ પર ખોલવામાં આવે છે, અને મધ્યમ છિદ્રની બધી ધૂળ વેક્યૂમ ક્લીનર દ્વારા ખેંચી લેવામાં આવે છે. જો કે, ઓપરેશન દરમિયાન વેક્યૂમ ક્લીનર અને ટ્યુબ આવશ્યક છે. ચીનમાં, જ્યાં વ્યક્તિગત સુરક્ષા અને સલામતી પર ભાર મૂકવામાં આવતો નથી, કામદારો તેમની આંખો બંધ કરે છે અને થોડી મિનિટો માટે શ્વાસ રાખે છે. આ પ્રકારની ધૂળ મુક્ત કવાયત ટૂંકા ગાળામાં ચીનમાં બજાર બનાવવાની સંભાવના નથી.

ભાગ 3: બ્લેડ

હેડ બ્લેડ સામાન્ય રીતે વાયજી 6 અથવા વાયજી 8 અથવા ઉચ્ચ ગ્રેડ સિમેન્ટ કાર્બાઇડથી બનેલું હોય છે, જે બ્રેઝિંગ દ્વારા શરીર પર લગાવવામાં આવે છે. ઘણા ઉત્પાદકોએ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને મૂળ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગથી સ્વચાલિત વેલ્ડીંગમાં પણ બદલી છે.

કેટલાક ઉત્પાદકોએ કટીંગ, કોલ્ડ હેડિંગ, એક સમયની રચના, સ્વચાલિત મિલિંગ ગ્રુવ્સ, સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ, મૂળભૂત રીતે બધાએ સંપૂર્ણ ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કર્યું છે. બોશની 7 સિરીઝ કવાયત પણ બ્લેડ અને ડ્રીલ સળિયા વચ્ચેના ઘર્ષણ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે. ફરી એકવાર, કવાયત બીટની જીવન અને કાર્યક્ષમતા નવી height ંચાઇ પર લાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક હેમર ડ્રિલ બ્લેડ માટેની પરંપરાગત જરૂરિયાતો સામાન્ય કાર્બાઇડ ફેક્ટરીઓ દ્વારા પૂરી કરી શકાય છે. સામાન્ય કવાયત બ્લેડ સિંગલ એજ છે. કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇની સમસ્યાઓ પૂરી કરવા માટે, વધુ અને વધુ ઉત્પાદકો અને બ્રાન્ડ્સે "ક્રોસ બ્લેડ", "હેરિંગબોન બ્લેડ", "મલ્ટિ-એજ બ્લેડ", વગેરે જેવા મલ્ટિ-ધારવાળી કવાયત વિકસાવી છે.

ચાઇનામાં ધણ કવાયતનો વિકાસ ઇતિહાસ

વિશ્વનો ધણ કવાયતનો આધાર ચીનમાં છે

આ વાક્ય કોઈ પણ રીતે ખોટી પ્રતિષ્ઠા નથી. જોકે ચાઇનામાં હેમર કવાયત દરેક જગ્યાએ છે, દાનાંગ, જિયાંગ્સુ, નિંગ્બો, ઝેજિયાંગ, શાડોંગ, હુનાન, જિયાંગસી અને અન્ય સ્થળોએ ચોક્કસ સ્કેલની ઉપર કેટલીક ધણ કવાયત ફેક્ટરીઓ છે. યુરોકટ દાનયાંગમાં સ્થિત છે અને હાલમાં 127 કર્મચારીઓ છે, તેમાં 1,100 ચોરસ મીટરનો વિસ્તાર આવરી લેવામાં આવ્યો છે, અને તેમાં ડઝનેક ઉત્પાદન સાધનો છે. કંપનીમાં મજબૂત વૈજ્ .ાનિક અને તકનીકી તાકાત, અદ્યતન તકનીક, ઉત્તમ ઉત્પાદન ઉપકરણો અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ છે. કંપનીના ઉત્પાદનો જર્મન અને અમેરિકન ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. બધા ઉત્પાદનો ઉત્તમ ગુણવત્તાવાળા હોય છે અને વિશ્વભરના વિવિધ બજારોમાં ખૂબ પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. OEM અને ODM પ્રદાન કરી શકાય છે. અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો મેટલ, કોંક્રિટ અને લાકડા માટે છે, જેમ કે એચએસએસ ડ્રિલ બિટ્સ, એસડીએસ ડ્રિલ બિટ્સ, મ on નરી ડ્રિલ બિટ્સ, વોડ ધિલ ડ્રિલ બિટ્સ, ગ્લાસ અને ટાઇલ ડ્રિલ બિટ્સ, ટીસીટી સો બ્લેડ, ડાયમંડ સો બ્લેડ, ઓસિલેટીંગ સો બ્લેડ, દ્વિ- મેટલ હોલ સ s, ડાયમંડ હોલ સ s, ટીસીટી હોલ સ s, હેમર્ડ હોલો હોલ સ s અને એચએસએસ હોલ સ s, વગેરે. વધુમાં, અમે વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવા માટે સખત મહેનત કરી રહ્યા છે.