ચાલો જાણીએ કે કેવી રીતે યોગ્ય આરી બ્લેડ પસંદ કરવી.

સોઇંગ, પ્લાનિંગ અને ડ્રિલિંગ એવી વસ્તુઓ છે કે જેનાથી હું માનું છું કે બધા વાચકો દરરોજ સંપર્કમાં આવે છે.જ્યારે દરેક વ્યક્તિ કરવતની બ્લેડ ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે વેચનારને કહે છે કે તેનો ઉપયોગ કયા મશીન માટે થાય છે અને તે કયા પ્રકારનું લાકડાનું બોર્ડ કાપે છે!પછી વેપારી અમારા માટે સો બ્લેડ પસંદ કરશે અથવા ભલામણ કરશે!શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે શા માટે ચોક્કસ ઉત્પાદને આરીના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?.હવે યુરોકટ તમારી સાથે ચેટ કરશે.

આરી બ્લેડ બેઝ બોડી અને કરવતના દાંતથી બનેલી હોય છે.કરવતના દાંત અને બેઝ બોડીને કનેક્ટ કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-આવર્તન બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે.કરવતના બ્લેડની મૂળ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આરી બ્લેડના દાંતના આકારમાં ડાબા અને જમણા દાંત, સપાટ દાંત, વૈકલ્પિક દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, ઊંચા અને નીચલા દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ દાંતના આકારવાળા બ્લેડ વિવિધ કટીંગ વસ્તુઓ માટે યોગ્ય છે અને તેની વિવિધ અસરો છે.

સો બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, તમારે મશીન સ્પિન્ડલની ગતિ, વર્કપીસની જાડાઈ અને પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી, સો બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ અને છિદ્રનો વ્યાસ (શાફ્ટનો વ્યાસ) જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.કટીંગ સ્પીડની ગણતરી સ્પિન્ડલ રોટેશન સ્પીડ અને ક્વાસી-મેચિંગ સો બ્લેડના બાહ્ય વ્યાસ પરથી કરવામાં આવે છે અને તે સામાન્ય રીતે 60-90 મીટર/સેકન્ડની વચ્ચે હોય છે.વિવિધ સામગ્રીની કાપવાની ઝડપ પણ અલગ અલગ હોય છે, જેમ કે સોફ્ટવુડ માટે 60-90 m/s, હાર્ડવુડ માટે 50-70 m/s અને પાર્ટિકલબોર્ડ અને પ્લાયવુડ માટે 60-80 m/s.જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે સો બ્લેડની સ્થિરતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.

ચાલો જાણીએ કે કેવી રીતે યોગ્ય આરી બ્લેડ પસંદ કરવી.

1. બ્લેડ વ્યાસ જોયું

કરવત બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે.જો કરવત બ્લેડનો વ્યાસ નાનો હોય, તો કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી હશે;સો બ્લેડનો વ્યાસ જેટલો મોટો હશે, સો બ્લેડ અને સાધનસામગ્રીની જરૂરિયાતો તેટલી વધારે હશે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે હશે.

2. આરી બ્લેડના દાંતની સંખ્યા

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આરી બ્લેડમાં જેટલા વધુ દાંત હશે, તેટલું જ તેનું કટીંગ પરફોર્મન્સ વધુ સારું રહેશે.જો કે, તેના જેટલા વધુ દાંત હશે, પ્રોસેસિંગનો સમય લાંબો હશે, અને કરવતની બ્લેડની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે હશે.જો કરવતના દાંત ખૂબ ગાઢ હોય, તો દાંત વચ્ચેની ચિપ સહિષ્ણુતા ઓછી થઈ જશે, અને આરી બ્લેડ કરશે તે ગરમ કરવું સરળ છે;જો ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો નથી, તો દરેક કરવતના દાંતની કટીંગ રકમ ઓછી હશે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને વધુ તીવ્ર બનાવશે, જેના પરિણામે સો બ્લેડની સેવા જીવન ટૂંકી થશે;તેથી, સામગ્રીની જાડાઈ અને સામગ્રી અનુસાર દાંતની યોગ્ય સંખ્યા પસંદ કરવી જોઈએ..

3. સો બ્લેડ જાડાઈ

કટીંગ રેન્જ અનુસાર યોગ્ય સો બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરો.કેટલીક ખાસ હેતુવાળી સામગ્રીને પણ ચોક્કસ જાડાઈની જરૂર હોય છે, જેમ કે ગ્રુવ્ડ સો બ્લેડ, સ્ક્રાઈબિંગ સો બ્લેડ વગેરે.

4. એલોયના પ્રકારો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડમાં ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ (કોડ YG) અને ટંગસ્ટન-ટાઈટેનિયમ (કોડ YT)નો સમાવેશ થાય છે.કારણ કે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ વધુ સારી અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે, તે લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વધુમાં, તમારે યોગ્ય દાંતનો આકાર પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે.તમે કરવતના દાંતના આકારનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરી શકો છો.દાંતના મુખ્ય આકારો છે: ડાબા અને જમણા દાંત, સપાટ દાંત, વૈકલ્પિક દાંત, ટ્રેપેઝોઈડલ દાંત, ઊંચા અને નીચા દાંત, ટ્રેપેઝોઈડલ દાંત, વગેરે. દાંતના વિવિધ આકારવાળા અન્ય વિવિધ કરવતના બ્લેડ છે, અને કરવત માટે યોગ્ય વસ્તુઓ અને સોઇંગ અસર ઘણીવાર અલગ હોય છે.

તે મોટે ભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અથવા ટેપર્ડ દાંત માટે વપરાય છે.પ્લેટ સ્કોર અને ગ્રુવ્ડ છે, અને દાંતનો આકાર વજન ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે.તે અશક્ય છે, હાહા!મુખ્ય ટ્રેપેઝોઇડલ દાંતનો ઉપયોગ પેનલને વેનિરિંગ કરતી વખતે કિનારી ચીપિંગને ટાળવા માટે થાય છે!

મલ્ટી-બ્લેડ આરી અથવા કટીંગ આરી પર ડાબા અને જમણા દાંતનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ દાંતની સંખ્યા વધારે ગાઢ હોતી નથી.ગાઢ દાંત ચિપ દૂર કરવા પર અસર કરે છે.ઓછા દાંત અને મોટા દાંત સાથે, ડાબા અને જમણા દાંત પણ બોર્ડના રેખાંશ કાપવા માટે વધુ અનુકૂળ છે!

ઈલેક્ટ્રીક આરી, સ્લાઈડિંગ ટેબલ આરી અથવા પારસ્પરિક કરવતની જેમ!સહાયક કરવતમાં મોટે ભાગે ટ્રેપેઝોઈડલ દાંત હોય છે, અને મુખ્ય આરીમાં મોટાભાગે ટ્રેપેઝોઈડલ દાંત હોય છે!ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત માત્ર પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરતા નથી, પરંતુ કરવતની કાર્યક્ષમતામાં પણ અમુક હદ સુધી સુધારો કરે છે!જો કે, સો બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ જટિલ છે!

દાંત જેટલા ગીચ હશે, સોન બોર્ડની કાપેલી સપાટી એટલી જ સરળ હશે, પરંતુ ગાઢ દાંત જાડા બોર્ડ કાપવા માટે અનુકૂળ નથી!જ્યારે ગાઢ દાંત સાથે જાડી પ્લેટો સોઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સો બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે કારણ કે ચિપ દૂર કરવાની માત્રા ખૂબ નાની છે!

દાંત છૂટાછવાયા અને મોટા હોય છે, જે કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે.દાંત મોટા અને છૂટાછવાયા હોય છે, અને કરવતના પાટિયા પર કરવતના નિશાન હશે.જો કે, આજકાલ ઘણા લોકો સપાટ દાંતનો ઉપયોગ કરતા નથી.તેમાંના મોટા ભાગના હેલિકલ દાંત અથવા ડાબા અને જમણા દાંત હોય છે, જે અમુક હદ સુધી ટાળી શકાય છે!સો બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પણ સારું!અલબત્ત, ત્યાં એક વધુ વસ્તુ નોંધવાની છે!જો તમે લાકડાના દાણાને ખૂણા પર કાપી રહ્યા હોવ, તો મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ઓછા દાંત સાથે આરી બ્લેડનો ઉપયોગ સલામતી માટે જોખમી હોઈ શકે છે!

આરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે જોશો કે આરી બ્લેડની માત્ર અલગ-અલગ સાઇઝ જ નથી, પણ એક જ કદના કરવતના બ્લેડમાં પણ ઓછા કે વધુ દાંત હોય છે.શા માટે તે આ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે?વધુ કે ઓછા દાંત વધુ સારા છે?

વાસ્તવમાં, કરવતના દાંતની સંખ્યા તમે જે લાકડું કાપવા માંગો છો તે ક્રોસ-કટ છે કે રેખાંશ સાથે સંબંધિત છે.કહેવાતા રેખાંશ કટીંગ લાકડાના દાણાની દિશા સાથે કાપવામાં આવે છે, અને ક્રોસ-કટીંગ લાકડાના દાણાની દિશામાં 90 ડિગ્રી પર કાપવામાં આવે છે.

અમે એક પ્રયોગ કરી શકીએ છીએ અને લાકડા કાપવા માટે છરીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.તમે જોશો કે મોટાભાગની ક્રોસ-કટ સામગ્રી કણો છે, જ્યારે રેખાંશ કટ સ્ટ્રીપ્સ છે.લાકડું અનિવાર્યપણે તંતુમય પેશી છે.આવું પરિણામ આવે તે વ્યાજબી છે.

મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડ માટે, તે જ સમયે, તમે બહુવિધ છરીઓથી કાપવાની પરિસ્થિતિની કલ્પના કરી શકો છો.કટીંગ સરળ છે.કાપ્યા પછી, કટ સપાટી પર દાંતના ગાઢ નિશાનો જુઓ.કરવતની ધાર અત્યંત સપાટ છે, અને ઝડપ ઝડપી છે અને કરવતને જામ કરવી સરળ છે (એટલે ​​​​કે, દાંત રુવાંટીવાળા છે).કાળો), લાકડાંઈ નો વહેર ઓછા દાંત ધરાવતા લોકો કરતા ધીમો હોય છે.ઉચ્ચ કટીંગ જરૂરિયાતો સાથે દ્રશ્યો માટે યોગ્ય.કાપવાની ઝડપ યોગ્ય રીતે ધીમી છે અને ક્રોસ-કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

તેમાં કરવતના ઓછા દાંત હોય છે, પરંતુ કાપેલી સપાટી વધુ ખરબચડી હોય છે, દાંતના નિશાન વચ્ચેનું અંતર વધારે હોય છે અને લાકડાની ચિપ્સ ઝડપથી દૂર થાય છે.તે સોફ્ટવુડની રફ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે અને તેમાં ઝડપી સોઇંગ સ્પીડ છે.રેખાંશ રૂપે કાપવાના ફાયદા છે.

જો તમે રેખાંશ કટીંગ માટે મલ્ટિ-ટૂથ ક્રોસ-કટીંગ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો છો, તો મોટી સંખ્યામાં દાંત સરળતાથી નબળી ચિપ દૂર કરવા માટેનું કારણ બનશે.જો કરવત ઝડપી હોય, તો તે કરવતને જામ કરી શકે છે અને કરવતને ક્લેમ્પ કરી શકે છે.જ્યારે ક્લેમ્પિંગ થાય છે, ત્યારે ભય પેદા કરવાનું સરળ છે.

પ્લાયવુડ અને MDF જેવા કૃત્રિમ બોર્ડ માટે, પ્રક્રિયા કર્યા પછી લાકડાના દાણાની દિશા કૃત્રિમ રીતે બદલવામાં આવી છે, અને આગળ અને રિવર્સ કટીંગની લાક્ષણિકતાઓ ખોવાઈ ગઈ છે.કાપવા માટે મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો.ધીમું કરો અને સરળતાથી આગળ વધો.નાની સંખ્યામાં દાંત સાથે લાકડાંની બ્લેડનો ઉપયોગ કરો, અને અસર વધુ ખરાબ થશે.

જો લાકડાના દાણાને બેવલ્ડ કરવામાં આવે છે, તો વધુ દાંત સાથે આરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ઓછા દાંત સાથે આરી બ્લેડનો ઉપયોગ સલામતી જોખમોનું કારણ બની શકે છે.

સારાંશમાં, જો તમને ભવિષ્યમાં ફરીથી સો બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે, તો તમે વધુ ત્રાંસી કટ અને ક્રોસ-કટ કરી શકો છો.કયા પ્રકારની સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કરવા માટે તમારી સોઇંગ દિશા પસંદ કરો.કરવતની બ્લેડમાં વધુ દાંત અને ઓછા દાંત હોય છે.લાકડાના ફાઇબરની દિશા અનુસાર પસંદ કરો., ત્રાંસી કટ અને ક્રોસ કટ માટે વધુ દાંત પસંદ કરો, રેખાંશ કટ માટે ઓછા દાંત પસંદ કરો અને મિશ્ર લાકડાના અનાજના માળખા માટે ક્રોસ કટ પસંદ કરો.

ઉદાહરણ તરીકે, મેં ઓનલાઈન ખરીદેલું પુલ-બાર સસ્તું હતું, પરંતુ તે 40T સો બ્લેડ સાથે આવ્યું હતું, તેથી મેં તેને 120T સો બ્લેડથી બદલ્યું.કારણ કે પુલ બાર આરી અને મીટર આરીનો ઉપયોગ મોટાભાગે ક્રોસ કટીંગ અને બેવલ કટીંગ માટે થાય છે, અને કેટલાક વેપારીઓ 40 દાંત સાથે કરવતના બ્લેડ આપે છે.જોકે પુલ બાર સોમાં સારી સુરક્ષા છે, તેની કટીંગ આદતો આદર્શ નથી.રિપ્લેસમેન્ટ પછી, સોઇંગ ઇફેક્ટ મોટી બ્રાન્ડની સરખામણીમાં છે.ઉત્પાદક.

સો બ્લેડના દાંતના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેની ગુણવત્તા હજી પણ બેઝ બોડીની સામગ્રી, એલોયની ગોઠવણી, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, બેઝ બોડીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટ્રેસ ટ્રીટમેન્ટ, વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી, પર આધાર રાખે છે. કોણ ડિઝાઇન, અને શાર્પનિંગ ચોકસાઈ.

ફીડ સ્પીડ અને સો બ્લેડ ફીડ સ્પીડને નિયંત્રિત કરવાથી સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ પણ વધી શકે છે, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે એલોય હેડને નુકસાનથી બચાવવા માટે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથેની કેટલીક આરી જ્યારે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી ત્યારે સમયસર સમારકામ થવી જોઈએ.

વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે આરી બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?કાર્બાઇડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ કાપવા માટે થાય છે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ અને કોલ્ડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ સ્ટીલ કાપવા માટે થાય છે, સુથારકામ એલોય સો બ્લેડનો ઉપયોગ લાકડા કાપવા માટે થાય છે, અને એક્રેલિક સ્પેશિયલ એલોય સો બ્લેડનો ઉપયોગ એક્રેલિક કાપવા માટે થાય છે.તો સંયુક્ત રંગની સ્ટીલ પ્લેટો કાપવા માટે કયા પ્રકારની આરી બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે?

અમે જે સામગ્રી કાપીએ છીએ તે અલગ હોય છે અને સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રી, એલોય સામગ્રી, કરવતના દાંતનો આકાર, કોણ, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી વગેરેને કારણે ઉત્પાદકો ઘણીવાર અલગ-અલગ સો બ્લેડ વિશિષ્ટતાઓની ભલામણ કરે છે. આરી બ્લેડને યોગ્ય હોવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે..જેમ આપણે ચંપલ પહેરીએ છીએ.ઇચ્છિત અસર હાંસલ કરવા માટે વિવિધ પગ જુદા જુદા જૂતા સાથે મેળ ખાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પોઝિટ કલર સ્ટીલ પ્લેટ મટિરિયલને કાપવું, જે કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અથવા અન્ય પેનલ્સ અને બોટમ પ્લેટ્સ અને એડહેસિવ (અથવા ફોમિંગ) દ્વારા ઇન્સ્યુલેશન કોર મટિરિયલ્સથી બનેલી ઇન્સ્યુલેશન કમ્પોઝિટ મેઇન્ટેનન્સ પ્લેટ છે.તેની વૈવિધ્યસભર રચનાને કારણે, તેને સામાન્ય લાકડાની એલોય શીટ્સ અથવા સ્ટીલ કટીંગ સો બ્લેડથી કાપી શકાતી નથી, અને પરિણામ ઘણીવાર અસંતોષકારક કટીંગ પરિણામો આવે છે.તેથી, સંયુક્ત રંગની સ્ટીલ પ્લેટો માટે ખાસ કાર્બાઇડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.આ પ્રકારની બ્લેડ ચોક્કસ હોવી જરૂરી છે, જેથી અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શકાય.