ચાલો શીખીએ કે કેવી રીતે યોગ્ય સો બ્લેડ પસંદ કરવું.

સોઇંગ, પ્લેનિંગ અને ડ્રિલિંગ એ વસ્તુઓ છે જે હું માનું છું કે બધા વાચકો દરરોજ સંપર્કમાં આવે છે. જ્યારે દરેક જણ સો બ્લેડ ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે વેચનારને કહે છે કે તેનો ઉપયોગ કયા મશીન માટે થાય છે અને તે કયા પ્રકારનું લાકડું બોર્ડ કાપી રહ્યું છે! પછી વેપારી અમારા માટે સો બ્લેડ પસંદ કરશે અથવા ભલામણ કરશે! શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદને લાકડાની ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ શા માટે કરવો જોઈએ? . હવે યુરોકટ તમારી સાથે ચેટ કરશે.

સો બ્લેડ બેઝ બોડીથી બનેલો છે અને દાંત જોયો છે. લાકડાના દાંત અને આધાર શરીરને કનેક્ટ કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-આવર્તન બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે. સો બ્લેડની આધાર સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે 75 સીઆર 1, એસકેએસ 51, 65 એમએન, 50 એમએન, વગેરે શામેલ છે. સો બ્લેડના દાંતના આકારમાં ડાબી અને જમણા દાંત, સપાટ દાંત, વૈકલ્પિક દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, high ંચા અને નીચા દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દાંતના વિવિધ આકારવાળા બ્લેડ વિવિધ કટીંગ objects બ્જેક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે અને વિવિધ અસરો ધરાવે છે.

જ્યારે સો બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, તમારે મશીન સ્પિન્ડલ સ્પીડ, વર્કપીસની જાડાઈ અને સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, લાકડાંઈ નો વહેરનો બાહ્ય વ્યાસ અને છિદ્ર વ્યાસ (શાફ્ટ વ્યાસ). કટીંગ સ્પીડની ગણતરી સ્પિન્ડલ રોટેશન સ્પીડ અને અર્ધ-મેચિંગ સો બ્લેડના બાહ્ય વ્યાસથી કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે 60-90 મીટર/સેકન્ડની વચ્ચે હોય છે. વિવિધ સામગ્રીની કાપવાની ગતિ પણ અલગ છે, જેમ કે સોફ્ટવુડ માટે 60-90 મી/સે, હાર્ડવુડ માટે 50-70 મી/સે, અને પાર્ટિકલબોર્ડ અને પ્લાયવુડ માટે 60-80 મી/સે. જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે લાકડાંઈ નો વહેર અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

ચાલો શીખીએ કે કેવી રીતે યોગ્ય સો બ્લેડ પસંદ કરવું.

1. બ્લેડ વ્યાસ જોયો

સો બ્લેડનો વ્યાસ વપરાયેલ ઉપકરણો અને વર્કપીસની જાડાઈથી સંબંધિત છે. જો સો બ્લેડનો વ્યાસ નાનો હોય, તો કાપવાની ગતિ પ્રમાણમાં ઓછી હશે; સો બ્લેડનો વ્યાસ જેટલો મોટો છે, લાકડાંઈ નો વહેર અને ઉપકરણો માટેની આવશ્યકતાઓ અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે બનશે.

2. સો બ્લેડ દાંતની સંખ્યા

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એક સો બ્લેડમાં વધુ દાંત છે, તેનું કટીંગ પ્રદર્શન વધુ સારું રહેશે. જો કે, તેના દાંત જેટલા વધારે છે, તેટલો લાંબો સમય હશે, અને લાકડાંઈ નો વહેરની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે હશે. જો સો દાંત ખૂબ ગા ense હોય, તો દાંત વચ્ચેની ચિપ સહિષ્ણુતા ઓછી થઈ જશે, અને લાકડાંનો બ્લેડ ગરમ થવાનું સરળ છે; જો ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો નથી, તો દરેક સો દાંતની કટીંગ રકમ ઓછી હશે, જે કટીંગ ધાર અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને વધુ તીવ્ર બનાવશે, પરિણામે લાકડાંઈ નો વહેરની ટૂંકી સેવા જીવન; તેથી, સામગ્રીની જાડાઈ અને સામગ્રી અનુસાર દાંતની યોગ્ય સંખ્યા પસંદ કરવી જોઈએ. .

3. બ્લેડની જાડાઈ જોવી

કટીંગ રેન્જ અનુસાર યોગ્ય સો બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરો. કેટલીક વિશેષ હેતુપૂર્ણ સામગ્રીની પણ ચોક્કસ જાડાઈની જરૂર હોય છે, જેમ કે ગ્રુવ્ડ સો બ્લેડ, સ્ક્રિબિંગ સો બ્લેડ, વગેરે.

4. એલોયના પ્રકારો સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ કરેલા કાર્બાઇડના પ્રકારોમાં ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ (કોડ વાયજી) અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ (કોડ વાયટી) શામેલ છે. કારણ કે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ વધુ સારી અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેથી તે લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આ ઉપરાંત, તમારે દાંતના યોગ્ય આકારને પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે. તમે સાવ દાંતના આકારની કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરી શકો છો. દાંતના મુખ્ય આકારો છે: ડાબી અને જમણા દાંત, સપાટ દાંત, વૈકલ્પિક દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, ઉચ્ચ અને નીચલા દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત વગેરે. ત્યાં વિવિધ દાંતના આકારવાળા અન્ય ઘણા સો બ્લેડ છે, અને લાકડાંઈ નો વહેર માટે યોગ્ય પદાર્થો અને લાકડાંઈ નો વહેર અસર ઘણીવાર અલગ હોય છે.

તે મોટે ભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અથવા ટેપર્ડ દાંત માટે વપરાય છે. પ્લેટ સ્કોર અને ગ્રુવ્ડ છે, અને દાંતનો આકાર વજન ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે. તે અશક્ય છે, હા! મુખ્ય ટ્રેપેઝોઇડલ દાંતનો ઉપયોગ પેનલ્સને વેનરિંગ કરતી વખતે ધાર ચિપિંગને ટાળવા માટે થાય છે!

ડાબી અને જમણા દાંતનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-બ્લેડ સ s અથવા કાપવા પર થાય છે, પરંતુ દાંતની સંખ્યા ખૂબ ગા ense નથી. ગા ense દાંત ચિપ દૂર કરવાને અસર કરે છે. ઓછા દાંત અને મોટા દાંત સાથે, ડાબી અને જમણા દાંત પણ બોર્ડના રેખાંશ કાપવા માટે વધુ અનુકૂળ છે!

ઇલેક્ટ્રિક સ s, સ્લાઇડિંગ ટેબલ સ s, અથવા રીક્રોકેટીંગ સો બ્લેડની જેમ! સહાયક લાકડામાં મોટે ભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત હોય છે, અને મુખ્ય લાકડાંમાં મોટે ભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત હોય છે! ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત માત્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે, પણ લાકડાની કાર્યક્ષમતામાં ચોક્કસ હદ સુધી સુધારો કરે છે! જો કે, સો બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ જટિલ છે!

દાંતને ડ ens ન્સ, સોન બોર્ડની કટ સપાટી સરળ હશે, પરંતુ ગા er બોર્ડ્સ કાપવા માટે ડેન્સર દાંત અનુકૂળ નથી! જ્યારે ગા ense દાંતથી જાડા પ્લેટો જોવી, ત્યારે લાકડાંનાશક બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે કારણ કે ચિપ દૂર કરવાની માત્રા ખૂબ ઓછી છે!

દાંત છૂટાછવાયા અને મોટા છે, જે કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂળ છે. દાંત મોટા અને છૂટાછવાયા છે, અને સોન બોર્ડમાં નિશાન જોવા મળશે. જો કે, ઘણા લોકો આજકાલ સપાટ દાંતનો ઉપયોગ કરતા નથી. તેમાંના મોટાભાગના હેલિકલ દાંત અથવા ડાબી અને જમણા દાંત છે, જે અમુક હદ સુધી ટાળી શકાય છે! સો બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પણ સારું! અલબત્ત, નોંધવાની એક બીજી વસ્તુ છે! જો તમે કોઈ ખૂણા પર લાકડાના અનાજ કાપી રહ્યા છો, તો મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછા દાંત સાથે સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો એ સલામતીનું જોખમ હોઈ શકે છે!

જ્યારે સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે જોશો કે સો બ્લેડમાં ફક્ત જુદા જુદા કદ જ નથી, પણ સમાન કદના લાકડાંનાં બ્લેડમાં પણ વધુ અથવા ઓછા દાંત હોય છે. તે આની જેમ શા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે? વધુ કે ઓછા દાંત વધુ સારા છે?

હકીકતમાં, સો દાંતની સંખ્યા સંબંધિત છે કે તમે જે લાકડા કાપવા માંગો છો તે ક્રોસ-કટ અથવા રેખાંશ છે. કહેવાતા રેખાંશ કટીંગ લાકડાના અનાજની દિશા સાથે કાપી રહ્યું છે, અને ક્રોસ-કટીંગ લાકડાના અનાજની દિશામાં 90 ડિગ્રી કાપી રહ્યું છે.

અમે એક પ્રયોગ કરી શકીએ છીએ અને લાકડા કાપવા માટે છરીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. તમે જોશો કે મોટાભાગની ક્રોસ-કટ સામગ્રી કણો છે, જ્યારે રેખાંશના કટ પટ્ટાઓ છે. લાકડું આવશ્યકપણે એક તંતુમય પેશી છે. આવા પરિણામ હોવું વાજબી છે.

મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડની વાત કરીએ તો, તે જ સમયે, તમે બહુવિધ છરીઓ કાપવાની પરિસ્થિતિની કલ્પના કરી શકો છો. કટીંગ સરળ છે. કાપ્યા પછી, કટ સપાટી પર દાંતના ગા ense નિશાનનું અવલોકન કરો. લાકડાની ધાર ખૂબ સપાટ છે, અને ગતિ ઝડપી છે અને લાકડાંઈ નો વહેર કરવો સરળ છે (એટલે ​​કે, દાંત રુવાંટીવાળું છે). કાળો), લાકડાંઈ નો વહેર ઓછા દાંતવાળા લોકો કરતા ધીમું છે. ઉચ્ચ કટીંગ આવશ્યકતાઓવાળા દ્રશ્યો માટે યોગ્ય. કટીંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ધીમી અને ક્રોસ-કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

તેમાં દાંત ઓછા છે, પરંતુ કટ સપાટી ર g ગર છે, દાંતના નિશાન વચ્ચેનું અંતર મોટું છે, અને લાકડાની ચિપ્સ ઝડપથી દૂર કરવામાં આવે છે. તે સોફ્ટવુડની રફ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે અને તેમાં ઝડપી લાકડીની ગતિ છે. લાંબા સમય સુધી કાપવાના ફાયદા છે.

જો તમે રેખાંશ કટીંગ માટે મલ્ટિ-ટૂથ ક્રોસ-કટીંગ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો છો, તો મોટી સંખ્યામાં દાંત સરળતાથી નબળા ચિપને દૂર કરશે. જો લાકડું ઝડપી હોય, તો તે લાકડાંને જામ કરી શકે છે અને લાકડાંને ક્લેમ્પ કરી શકે છે. જ્યારે ક્લેમ્પિંગ થાય છે, ત્યારે જોખમનું કારણ બને છે.

પ્લાયવુડ અને એમડીએફ જેવા કૃત્રિમ બોર્ડ માટે, પ્રક્રિયા પછી લાકડાના અનાજની દિશા કૃત્રિમ રીતે બદલાઈ ગઈ છે, અને આગળ અને વિપરીત કટીંગની લાક્ષણિકતાઓ ખોવાઈ ગઈ છે. કાપવા માટે મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો. ધીમું કરો અને સરળતાથી ખસેડો. નાના સંખ્યામાં દાંતવાળા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો, અને અસર વધુ ખરાબ થશે.

જો લાકડાના અનાજને બેવડા કરવામાં આવે છે, તો વધુ દાંત સાથે લાકડાંનો ભરાયેલા બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછા દાંત સાથે સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાથી સલામતીના જોખમો થઈ શકે છે.

સારાંશમાં, જો તમને ભવિષ્યમાં ફરીથી એક બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવું તેની સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે, તો તમે વધુ ત્રાંસી કટ અને ક્રોસ-કટ બનાવી શકો છો. કયા પ્રકારનાં સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કરવા માટે તમારી લાકડાંની દિશા પસંદ કરો. સો બ્લેડમાં વધુ દાંત અને ઓછા દાંત છે. લાકડાની ફાઇબરની દિશા અનુસાર પસંદ કરો. , ત્રાંસી કટ અને ક્રોસ કટ માટે વધુ દાંત પસંદ કરો, રેખાંશના કાપ માટે ઓછા દાંત પસંદ કરો, અને મિશ્ર લાકડાના અનાજની રચનાઓ માટે ક્રોસ કટ પસંદ કરો.

ઉદાહરણ તરીકે, મેં pull નલાઇન ખરીદેલ પુલ-બાર સસ્તી સસ્તી હતી, પરંતુ તે 40 ટી સો બ્લેડ સાથે આવી, તેથી મેં તેને 120 ટી સો બ્લેડથી બદલ્યું. કારણ કે પુલ બાર સ s અને મીટર સ s મોટે ભાગે ક્રોસ કટીંગ અને બેવલ કટીંગ માટે વપરાય છે, અને કેટલાક વેપારીઓ 40 દાંત સાથે સો બ્લેડ પ્રદાન કરે છે. તેમ છતાં પુલ બાર સોને સારી સુરક્ષા છે, તેની કાપવાની ટેવ આદર્શ નથી. રિપ્લેસમેન્ટ પછી, સોઇંગ અસર મોટા બ્રાન્ડ્સ સાથે તુલનાત્મક છે. ઉત્પાદક.

સો બ્લેડના દાંતના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેની ગુણવત્તા હજી પણ બેઝ બોડીની સામગ્રી, એલોયની ગોઠવણી, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, બેઝ બોડીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટ્રેસ ટ્રીટમેન્ટ, વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી, પર આધારિત છે. એંગલ ડિઝાઇન, અને શાર્પિંગ ચોકસાઈ.

ફીડની ગતિ અને સો બ્લેડ ફીડની ગતિને નિયંત્રિત કરવાથી લાકડાંઈ નો વહેરના જીવનને પણ વિસ્તૃત કરી શકાય છે, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસપ્લેસ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે એલોય હેડને નુકસાનથી બચાવવા માટે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓવાળા કેટલાક લાકડાંને સમયસર સમારકામ કરવું આવશ્યક છે જ્યારે તેઓ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.

વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે લાકડાંનો અવાજ કેવી રીતે પસંદ કરવો? કાર્બાઇડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ કાપવા માટે થાય છે, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ અને કોલ્ડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ સ્ટીલ કાપવા માટે કરવામાં આવે છે, સુથારી એલોય સો બ્લેડનો ઉપયોગ લાકડા કાપવા માટે કરવામાં આવે છે, અને એક્રેલિક સ્પેશિયલ એલોય સો બ્લેડનો ઉપયોગ એક્રેલિક કાપવા માટે થાય છે. તેથી સંયુક્ત રંગ સ્ટીલ પ્લેટો કાપવા માટે કયા પ્રકારનાં સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?

અમે જે સામગ્રી કાપીએ છીએ તે અલગ છે, અને ઉત્પાદકો ઘણીવાર વિવિધ સો બ્લેડ સ્પષ્ટીકરણોની ભલામણ કરે છે, કારણ કે સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રી, એલોય સામગ્રી, દાંતના આકાર, કોણ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વગેરેને કારણે, સો બ્લેડને યોગ્ય બનવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. . જેમ આપણે પગરખાં મૂકીએ છીએ. ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પગ જુદા જુદા પગરખાં સાથે મેળ ખાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સંયુક્ત રંગ સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રી કાપવા, જે રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટો અથવા અન્ય પેનલ્સ અને નીચેની પ્લેટો અને એડહેસિવ (અથવા ફોમિંગ) દ્વારા ઇન્સ્યુલેશન કોર સામગ્રીથી બનેલી ઇન્સ્યુલેશન સંયુક્ત જાળવણી પ્લેટ છે. તેની વૈવિધ્યસભર રચનાને કારણે, તેને સામાન્ય લાકડાની એલોય શીટ્સ અથવા સ્ટીલ કટીંગ સો બ્લેડથી કાપી શકાતી નથી, અને પરિણામ ઘણીવાર અસંતોષકારક કટીંગ પરિણામો હોય છે. તેથી, સંયુક્ત રંગ સ્ટીલ પ્લેટો માટે વિશેષ કાર્બાઇડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ પ્રકારના બ્લેડને વિશિષ્ટ હોવું જરૂરી છે, જેથી અડધા પ્રયત્નોથી પરિણામને બે વાર પ્રાપ્ત થાય.