ચાલો શીખીએ કે યોગ્ય કરવત બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી.

સોઇંગ, પ્લેનિંગ અને ડ્રિલિંગ એ એવી બાબતો છે જેનો હું માનું છું કે બધા વાચકો દરરોજ સંપર્કમાં આવે છે. જ્યારે દરેક વ્યક્તિ સો બ્લેડ ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે વેચનારને કહે છે કે તે કયા મશીન માટે વપરાય છે અને તે કયા પ્રકારના લાકડાના બોર્ડને કાપી રહ્યો છે! પછી વેપારી અમારા માટે સો બ્લેડ પસંદ કરશે અથવા ભલામણ કરશે! શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે શા માટે ચોક્કસ ઉત્પાદને કરવતના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ? . હવે યુરોકટ તમારી સાથે વાત કરશે.

કરવતના બ્લેડમાં બેઝ બોડી અને કરવતના દાંત હોય છે. કરવતના દાંત અને બેઝ બોડીને જોડવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-આવર્તન બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે. કરવતના બ્લેડના બેઝ મટિરિયલ્સમાં મુખ્યત્વે 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કરવતના બ્લેડના દાંતના આકારમાં ડાબા અને જમણા દાંત, સપાટ દાંત, વૈકલ્પિક દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, ઊંચા અને નીચલા દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ દાંતના આકારવાળા કરવતના બ્લેડ વિવિધ કાપવાની વસ્તુઓ માટે યોગ્ય છે અને તેમની વિવિધ અસરો હોય છે.

સો બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, તમારે મશીન સ્પિન્ડલ સ્પીડ, પ્રોસેસ કરવાના વર્કપીસની જાડાઈ અને સામગ્રી, સો બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ અને છિદ્ર વ્યાસ (શાફ્ટ વ્યાસ) જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. કટીંગ સ્પીડ સ્પિન્ડલ રોટેશન સ્પીડ અને ક્વાસી-મેચિંગ સો બ્લેડના બાહ્ય વ્યાસ પરથી ગણવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે 60-90 મીટર/સેકન્ડની વચ્ચે હોય છે. વિવિધ સામગ્રીની કટીંગ સ્પીડ પણ અલગ હોય છે, જેમ કે સોફ્ટવુડ માટે 60-90 મીટર/સેકન્ડ, હાર્ડવુડ માટે 50-70 મીટર/સેકન્ડ અને પાર્ટિકલબોર્ડ અને પ્લાયવુડ માટે 60-80 મીટર/સેકન્ડ. જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે સો બ્લેડની સ્થિરતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.

ચાલો શીખીએ કે યોગ્ય કરવત બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી.

1. સો બ્લેડનો વ્યાસ

સો બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. જો સો બ્લેડનો વ્યાસ નાનો હોય, તો કાપવાની ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી હશે; સો બ્લેડનો વ્યાસ જેટલો મોટો હશે, સો બ્લેડ અને સાધનો માટેની જરૂરિયાતો એટલી જ વધારે હશે, અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા પણ વધુ હશે.

2. કરવતના દાંતની સંખ્યા

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કરવતના બ્લેડમાં જેટલા વધુ દાંત હશે, તેનું કટીંગ પ્રદર્શન તેટલું સારું રહેશે. જો કે, તેના દાંત જેટલા વધુ હશે, પ્રોસેસિંગ સમય તેટલો લાંબો હશે, અને કરવતના બ્લેડની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે હશે. જો કરવતના દાંત ખૂબ ગાઢ હશે, તો દાંત વચ્ચે ચિપ સહિષ્ણુતા ઓછી થશે, અને કરવતના બ્લેડને ગરમ કરવું સરળ બનશે; જો ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો નથી, તો દરેક કરવતના દાંતની કાપવાની માત્રા ઓછી હશે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને તીવ્ર બનાવશે, જેના પરિણામે કરવતના બ્લેડની સેવા જીવન ટૂંકી થશે; તેથી, સામગ્રીની જાડાઈ અને સામગ્રી અનુસાર દાંતની યોગ્ય સંખ્યા પસંદ કરવી જોઈએ. .

3. સો બ્લેડની જાડાઈ

કટીંગ રેન્જ અનુસાર યોગ્ય સો બ્લેડ જાડાઈ પસંદ કરો. કેટલીક ખાસ હેતુવાળી સામગ્રીને ચોક્કસ જાડાઈની પણ જરૂર પડે છે, જેમ કે ગ્રુવ્ડ સો બ્લેડ, સ્ક્રિબિંગ સો બ્લેડ વગેરે.

4. એલોયના પ્રકારો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના પ્રકારોમાં ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ (કોડ YG) અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ (કોડ YT)નો સમાવેશ થાય છે. ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડમાં વધુ સારી અસર પ્રતિકારકતા હોવાથી, તેનો લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

વધુમાં, તમારે યોગ્ય દાંતનો આકાર પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે. તમે કરવતના દાંતના આકારનું કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરી શકો છો. મુખ્ય દાંતના આકાર છે: ડાબા અને જમણા દાંત, સપાટ દાંત, વૈકલ્પિક દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, ઊંચા અને નીચલા દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત, વગેરે. દાંતના આકાર સાથે વિવિધ અન્ય લાકડાંના બ્લેડ છે, અને કરવતના બ્લેડ માટે યોગ્ય વસ્તુઓ અને કરવતની અસર ઘણીવાર અલગ હોય છે.

તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અથવા ટેપર્ડ દાંત માટે થાય છે. પ્લેટ સ્કોર્ડ અને ગ્રુવ્ડ છે, અને દાંતનો આકાર વજન ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે. તે અશક્ય છે, હાહા! પેનલ્સને વેનીયર કરતી વખતે ધાર ચીપિંગ ટાળવા માટે મુખ્ય ટ્રેપેઝોઇડલ દાંતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે!

ડાબા અને જમણા દાંતનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મલ્ટી-બ્લેડ આરી અથવા કટીંગ આરી પર થાય છે, પરંતુ દાંતની સંખ્યા ખૂબ ગાઢ નથી. ગાઢ દાંત ચિપ દૂર કરવા પર અસર કરે છે. ઓછા દાંત અને મોટા દાંત સાથે, ડાબા અને જમણા દાંત બોર્ડને રેખાંશિક રીતે કાપવા માટે પણ વધુ અનુકૂળ હોય છે!

ઇલેક્ટ્રિક કરવત, સ્લાઇડિંગ ટેબલ કરવત, અથવા પારસ્પરિક કરવત બ્લેડની જેમ! સહાયક કરવતમાં મોટાભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત હોય છે, અને મુખ્ય કરવતમાં મોટાભાગે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત હોય છે! ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત માત્ર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતા નથી, પરંતુ કરવતની કાર્યક્ષમતામાં પણ ચોક્કસ હદ સુધી સુધારો કરે છે! જો કે, કરવત બ્લેડ પીસવાનું વધુ જટિલ છે!

દાંત જેટલા ગાઢ હશે, સોન બોર્ડની કાપેલી સપાટી તેટલી જ સુંવાળી હશે, પરંતુ ગાઢ દાંત જાડા બોર્ડ કાપવા માટે અનુકૂળ નથી! ગાઢ દાંતવાળી જાડી પ્લેટ કાપતી વખતે, લાકડાના બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે કારણ કે ચિપ દૂર કરવાની માત્રા ખૂબ ઓછી છે!

દાંત છૂટાછવાયા અને મોટા હોય છે, જે કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે. દાંત મોટા અને છૂટાછવાયા હોય છે, અને લાકડાના બોર્ડ પર કરવતના નિશાન હશે. જોકે, આજકાલ ઘણા લોકો સપાટ દાંતનો ઉપયોગ કરતા નથી. તેમાંના મોટાભાગના હેલિકલ દાંત અથવા ડાબા અને જમણા દાંત હોય છે, જે અમુક હદ સુધી ટાળી શકાય છે! કરવતના બ્લેડને પીસવા માટે પણ સારું છે! અલબત્ત, એક બીજી વાત પણ ધ્યાનમાં રાખવા જેવી છે! જો તમે લાકડાના દાણાને એક ખૂણા પર કાપી રહ્યા છો, તો બહુ-દાંતવાળા કરવતના બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછા દાંતવાળા કરવતના બ્લેડનો ઉપયોગ સલામતી માટે જોખમી હોઈ શકે છે!

કરવતના બ્લેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે જોશો કે કરવતના બ્લેડના કદ અલગ અલગ હોય છે, પરંતુ તે જ કદના કરવતના બ્લેડમાં પણ ઓછા કે વધુ દાંત હોય છે. તેને આ રીતે કેમ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે? શું વધુ કે ઓછા દાંત સારા છે?

વાસ્તવમાં, કરવતના દાંતની સંખ્યા તમે જે લાકડું કાપવા માંગો છો તે ક્રોસ-કટ છે કે રેખાંશિક છે તેના પર આધારિત છે. કહેવાતા રેખાંશિક કટીંગ એટલે લાકડાના દાણાની દિશામાં કાપવું, અને ક્રોસ-કટીંગ એટલે લાકડાના દાણાની દિશામાં 90 ડિગ્રી કાપવું.

આપણે એક પ્રયોગ કરી શકીએ છીએ અને લાકડા કાપવા માટે છરીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. તમને મળશે કે મોટાભાગની ક્રોસ-કટ સામગ્રી કણો છે, જ્યારે રેખાંશિક કાપ પટ્ટાઓ છે. લાકડું મૂળભૂત રીતે તંતુમય પેશી છે. આવું પરિણામ મેળવવું વાજબી છે.

બહુ-દાંતવાળા લાકડાંના બ્લેડની વાત કરીએ તો, તે જ સમયે, તમે બહુવિધ છરીઓથી કાપવાની પરિસ્થિતિની કલ્પના કરી શકો છો. કાપણી સરળ છે. કાપ્યા પછી, કાપેલી સપાટી પર ગાઢ દાંતના નિશાનનું અવલોકન કરો. લાકડાંની ધાર ખૂબ જ સપાટ છે, અને ગતિ ઝડપી છે અને લાકડાંનો ભૂકો જામ કરવો સરળ છે (એટલે કે, દાંત રુવાંટીવાળા છે). કાળા), લાકડાંઈ નો વહેરનું ઉત્સર્જન ઓછા દાંતવાળા કરતા ધીમું છે. ઉચ્ચ કટીંગ આવશ્યકતાઓવાળા દ્રશ્યો માટે યોગ્ય. કાપવાની ગતિ યોગ્ય રીતે ધીમી છે અને ક્રોસ-કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

તેમાં કરવતના દાંત ઓછા છે, પરંતુ કાપેલી સપાટી ખરબચડી છે, દાંતના નિશાન વચ્ચેનું અંતર વધારે છે, અને લાકડાના ટુકડા ઝડપથી દૂર થાય છે. તે સોફ્ટવુડના ખરબચડા પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે અને તેની કરવતની ગતિ ઝડપી છે. રેખાંશમાં કાપવાના ફાયદા છે.

જો તમે રેખાંશિક કટીંગ માટે મલ્ટી-ટૂથ ક્રોસ-કટીંગ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો છો, તો મોટી સંખ્યામાં દાંત સરળતાથી ખરાબ ચિપ દૂર કરવાનું કારણ બનશે. જો કરવત ઝડપી હોય, તો તે કરવતને જામ કરી શકે છે અને કરવતને ક્લેમ્પ કરી શકે છે. જ્યારે ક્લેમ્પિંગ થાય છે, ત્યારે જોખમ ઊભું કરવું સરળ છે.

પ્લાયવુડ અને MDF જેવા કૃત્રિમ બોર્ડ માટે, પ્રક્રિયા કર્યા પછી લાકડાના દાણાની દિશા કૃત્રિમ રીતે બદલવામાં આવી છે, અને આગળ અને પાછળ કાપવાની લાક્ષણિકતાઓ ખોવાઈ ગઈ છે. કાપવા માટે મલ્ટિ-ટૂથ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો. ધીમા થાઓ અને સરળતાથી ખસેડો. ઓછી સંખ્યામાં દાંતવાળા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો, અને અસર ઘણી ખરાબ હશે.

જો લાકડાના દાણા બેવલ્ડ હોય, તો વધુ દાંતવાળા કરવતના બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછા દાંતવાળા કરવતના બ્લેડનો ઉપયોગ સલામતી માટે જોખમી બની શકે છે.

સારાંશમાં, જો તમને ભવિષ્યમાં ફરીથી લાકડાના બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવા તે સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે, તો તમે વધુ ત્રાંસી કાપ અને ક્રોસ-કટ કરી શકો છો. કયા પ્રકારના લાકડાના બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કરવા માટે તમારી કાપવાની દિશા પસંદ કરો. લાકડાના બ્લેડમાં વધુ દાંત અને ઓછા દાંત હોય છે. લાકડાના રેસાની દિશા અનુસાર પસંદ કરો. , ત્રાંસી કાપ અને ક્રોસ કટ માટે વધુ દાંત પસંદ કરો, રેખાંશ કાપ માટે ઓછા દાંત પસંદ કરો અને મિશ્ર લાકડાના અનાજના માળખા માટે ક્રોસ કટ પસંદ કરો.

ઉદાહરણ તરીકે, મેં ઓનલાઈન ખરીદેલ પુલ-બાર સો સસ્તો હતો, પરંતુ તેમાં 40T સો બ્લેડ હતું, તેથી મેં તેને 120T સો બ્લેડથી બદલ્યો. કારણ કે પુલ બાર સો અને મીટર સોનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ક્રોસ કટીંગ અને બેવલ કટીંગ માટે થાય છે, અને કેટલાક વેપારીઓ 40 દાંતવાળા સો બ્લેડ પૂરા પાડે છે. પુલ બાર સોમાં સારી સુરક્ષા હોવા છતાં, તેની કાપવાની આદતો આદર્શ નથી. રિપ્લેસમેન્ટ પછી, સોઇંગ અસર મોટી બ્રાન્ડ્સ સાથે તુલનાત્મક છે. ઉત્પાદક.

સો બ્લેડના દાંતના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેની ગુણવત્તા હજુ પણ બેઝ બોડીની સામગ્રી, એલોયની ગોઠવણી, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, બેઝ બોડીની ગરમીની સારવાર, ગતિશીલ સંતુલન સારવાર, તાણ સારવાર, વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી, કોણ ડિઝાઇન અને શાર્પનિંગ ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે.

ફીડ સ્પીડ અને સો બ્લેડ ફીડ સ્પીડને નિયંત્રિત કરવાથી સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ પણ લંબાવી શકાય છે, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે એલોય હેડને નુકસાનથી બચાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી કેટલીક કરવત જ્યારે પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી ત્યારે સમયસર રિપેર કરવી આવશ્યક છે.

વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે કરવત બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી? કાર્બાઇડ કરવત બ્લેડનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ કાપવા માટે થાય છે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરવત બ્લેડ અને કોલ્ડ કરવત બ્લેડનો ઉપયોગ સ્ટીલ કાપવા માટે થાય છે, સુથારીકામના એલોય કરવત બ્લેડનો ઉપયોગ લાકડા કાપવા માટે થાય છે, અને એક્રેલિક કાપવા માટે એક્રેલિક ખાસ એલોય કરવત બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે. તો સંયુક્ત રંગની સ્ટીલ પ્લેટ કાપવા માટે કયા પ્રકારના કરવત બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે?

અમે જે સામગ્રી કાપીએ છીએ તે અલગ અલગ હોય છે, અને ઉત્પાદકો ઘણીવાર સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રી, એલોય સામગ્રી, લાકડાના દાંતનો આકાર, કોણ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વગેરેને કારણે અલગ અલગ લાકડાના બ્લેડના સ્પષ્ટીકરણોની ભલામણ કરે છે. લાકડાના બ્લેડને યોગ્ય બનાવવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. . જેમ આપણે જૂતા પહેરીએ છીએ. ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે જુદા જુદા પગ જુદા જુદા જૂતા સાથે મેળ ખાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કટીંગ કમ્પોઝિટ કલર સ્ટીલ પ્લેટ મટિરિયલ, જે કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અથવા અન્ય પેનલ્સ અને બોટમ પ્લેટ્સ અને ઇન્સ્યુલેશન કોર મટિરિયલ્સથી બનેલી ઇન્સ્યુલેશન કમ્પોઝિટ મેન્ટેનન્સ પ્લેટ છે જે એડહેસિવ (અથવા ફોમિંગ) દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેની વૈવિધ્યસભર રચનાને કારણે, તેને સામાન્ય લાકડાના એલોય શીટ્સ અથવા સ્ટીલ કટીંગ સો બ્લેડથી કાપી શકાતી નથી, અને પરિણામ ઘણીવાર અસંતોષકારક કટીંગ પરિણામો હોય છે. તેથી, કમ્પોઝિટ કલર સ્ટીલ પ્લેટ્સ માટે ખાસ કાર્બાઇડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ પ્રકારની બ્લેડ ચોક્કસ હોવી જરૂરી છે, જેથી અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શકાય.