એક સારો અને સસ્તો સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પસંદ કરો

સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ શણગારમાં સામાન્ય રીતે વાપરી શકાય તેવું છે અને તેની કિંમત થોડા સેન્ટથી લઈને ડઝનેક યુઆન સુધીની છે.ઘણા સ્ક્રુડ્રાઈવર સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સ પણ સ્ક્રુડ્રાઈવર સાથે વેચાય છે.શું તમે ખરેખર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને સમજો છો?સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પરના "HRC" અને "PH" અક્ષરોનો અર્થ શું છે?શા માટે કેટલાક સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સ અત્યંત ટકાઉ હોય છે?
સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ ઘણીવાર ઉપયોગ દરમિયાન વધુ અસર અને કંપનને આધિન હોય છે, તેથી સારા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને સખતતા, કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.વપરાશકર્તાઓ તરીકે, અમે ચોક્કસપણે અપેક્ષા રાખીએ છીએ કે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ વધુ સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરી શકશે અને લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન ધરાવે છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય.તો આપણે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ?

1. S2 ટૂલ સ્ટીલ ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે
સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ ટકાઉ છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે, પહેલા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટની સામગ્રી જુઓ.ખરીદતા પહેલા, તમારે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.હાલમાં, નીચેની ચાર સામગ્રી મુખ્યત્વે બજારમાં વપરાય છે, જેમાંથી S2 ટૂલ સ્ટીલનું HRC મૂલ્ય 58~62 છે;તે સૌથી વધુ કઠિનતા અને સૌથી મજબૂત અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટના કાચા માલમાં અગ્રેસર છે.
એક સારો સ્ક્રુડ્રાઈવર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ S2 સામગ્રીનો બનેલો હોવો જોઈએ.સખત સ્ક્રુડ્રાઈવર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ, તે વધુ ટકાઉ છે.ખૂબ ઊંચી કઠિનતા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને તૂટવાનું કારણ બને છે, અને ખૂબ નરમ કઠિનતાને કારણે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ લપસી જાય છે.આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્ય સ્થિર કઠિનતા HRC60± છે.યુરોકટ ટૂલ્સ S2 ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવેલા સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડ 62 HRC સુધીની કઠિનતા ધરાવે છે.યુરોકટ ટૂલ લેબોરેટરીમાં પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યુરોકટ ટૂલ્સના ઉચ્ચ-કઠિનતા અસર-પ્રતિરોધક સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડનું વિશ્વસનીય અને ટકાઉ પ્રદર્શન 50% વધ્યું, અને ટોર્ક 3 ગણો વધ્યો.મલ્ટિ-પ્રોડક્ટ સંઘર્ષ પ્રયોગમાં, યુરોકટ સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડ્સે 1 થી 10 ના ગુણોત્તર સાથે ઉત્તમ પ્રદર્શન કર્યું.
2. સારવાર પ્રક્રિયા ખૂબ જ અલગ છે
સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની ગુણવત્તા માત્ર સામગ્રી પર જ નહીં, પણ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા પર પણ આધારિત છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સ્ટીલના ટોર્ક અને થાક પ્રતિકારને મહત્તમ કરી શકે છે અને સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.Eurocut Tools, દાયકાઓના ઇતિહાસ સાથેની બ્રાન્ડ, હાર્ડવેર ટૂલ્સના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કાચા માલને ગરમ કરવા, ગરમીની જાળવણી અને ઠંડકના ત્રણ તબક્કાને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે અને સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે!
સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા માત્ર ઉત્પાદનની સુંદરતા અને ચળકતા વધારી શકતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારને પણ વધારી શકે છે, જેનાથી સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની સર્વિસ લાઈફ લંબાય છે. સપાટીની સામાન્ય સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, રેડ્ડનિંગ, ઓક્સિડેશન (બ્લેકનિંગ) , ફોસ્ફેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, મિરરિંગ, પોલિશિંગ, વગેરે. ઉપરોક્ત સામાન્ય સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, યુરોકટ ટૂલના સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પણ આવરણને અપગ્રેડ કરે છે, જે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ માટે મજબૂત રક્ષણ પૂરું પાડે છે, કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે, તે સરળ નથી. રસ્ટ, અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.
3. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે
સમાન સ્ક્રુ, વિવિધ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સ સાથે સજ્જડ, કડક કરવાની ડિગ્રી સંપૂર્ણપણે અલગ છે, કારણ કે વિવિધ મોલ્ડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સની ચોકસાઇ અલગ છે.
યુરોકટ ટૂલના સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી વખત ચોક્કસ રીતે માપાંકિત કરવામાં આવ્યું છે, અને તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે;જ્યારે તેને ઇલેક્ટ્રિક અથવા ન્યુમેટિક સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને તેને ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે ડિફ્લેક્શન નાનું હોય છે, અને તેના માથાને નુકસાન થવું ચોક્કસપણે સરળ નથી.
પ્રક્રિયા માટે યુરોકટ ટૂલની આવશ્યકતાઓ આ સુધી મર્યાદિત નથી, અને તે આ સુધી મર્યાદિત નથી.કેટલાક ઉત્પાદનોને દાંતાવાળી ડિઝાઇનમાં નવા અપગ્રેડ કરવામાં આવ્યા છે, જે સ્ક્રુડ્રાઈવરને બીટ બનાવે છે અને સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવરને વધુ કડક બનાવે છે અને સરકી જવા માટે સરળ નથી.ઉત્પાદન વસ્ત્રો ઘટાડો અને કુદરતી રીતે સેવા જીવન લંબાવો.
વધુમાં, યુરોકટ ટૂલ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટના બેવલ કટનો કોણ સીધો છે, જે સીધા જ ક્રોસ હોલ પર ફોર્સ ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે અને સરકી જવું સરળ નથી.
યુરોકટ ટૂલ્સ સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સની વિગતોની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે, જેમ કે એકાગ્રતા સુધારણા પ્રક્રિયા, જે યુરોકટ ટૂલ સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સની ટકાઉપણાની બાંયધરી પણ છે.લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી વિચલન અને સ્લિપની સંભાવના પણ ઘટાડી શકાય છે.
4. સખત અથડામણ, વધુ નુકસાન
ઘણા લોકોના સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સને નુકસાન થવાનું બીજું મહત્વનું કારણ એ છે કે પસંદ કરેલા સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સ સંપૂર્ણપણે સ્ક્રૂ સાથે મેળ ખાતા નથી.સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સને હેડ અનુસાર ઘણા મોડલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે ફ્લેટ હેડ, ક્રોસ, પોઝી, સ્ટાર, પ્લમ બ્લોસમ, હેક્સાગોન, વગેરે, જેમાંથી ફ્લેટ હેડ અને ક્રોસનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.ખોટા સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ મોડલ ઘણીવાર સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરવા માટે સૌથી સીધો ગુનેગાર હોય છે."હાર્ડ અથડામણ" નું પરિણામ એ છે કે સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પણ ક્ષતિગ્રસ્ત છે!તેથી, સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કરતા પહેલા, PH મૂલ્ય અને અનુરૂપ સ્ક્રૂના કદને યોગ્ય રીતે ઓળખવું જરૂરી છે.

5. ઘનિષ્ઠ ડિઝાઇન અનિવાર્ય છે
શોક-શોષક ડિઝાઇન: ફોર્સ પોઈન્ટ અને મધ્યમ અંતર્મુખ આર્ક બફર બેલ્ટ સળિયા બળને વહેંચે છે, ટોચના ફોર્સ હેડની મૂળ બળની તાકાત ઘટાડે છે, બફરિંગ ભૂમિકા ભજવે છે અને સ્ક્રુડ્રાઈવર સળિયાની થાક મર્યાદામાં વધારો કરે છે, જેનાથી સેવામાં વધારો થાય છે. સ્ક્રુડ્રાઈવરનું જીવન અને વપરાશકર્તાઓને ઘણો ખર્ચ બચાવે છે.
મજબૂત ચુંબકીય ડિઝાઇન: યુરોકટ ટૂલ બેલ્ટ મેગ્નેટિક સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટમાં મજબૂત શોષણ ક્ષમતા હોય છે અને તે સરળતાથી સ્ક્રૂને શોષી શકે છે;ચુંબકીય રિંગ્સ પણ ઉમેરી શકાય છે, અને ચુંબક સામગ્રી બમણી થાય છે, જે શોષણ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, સ્ક્રૂ લપસીને ગુડબાય કહે છે અને ઉત્પાદનનું નુકસાન ઘટાડે છે.
સારી અને સસ્તી સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ કેવી રીતે પસંદ કરવી એ એક વિજ્ઞાન છે.શું તમે યુરોકટની રજૂઆત દ્વારા તે શીખ્યા છો?