એક સારો અને સસ્તા સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ પસંદ કરો

સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ એ શણગારમાં સામાન્ય વપરાશમાં યોગ્ય છે, અને તેની કિંમત થોડા સેન્ટથી ડઝનેક યુઆન સુધીની છે. ઘણા સ્ક્રુડ્રાઇવર સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સ પણ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ સાથે વેચાય છે. શું તમે ખરેખર સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ સમજો છો? સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ પર "એચઆરસી" અને "પીએચ" અક્ષરોનો અર્થ શું છે? કેટલાક સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સ ખૂબ જ ટકાઉ કેમ છે?
સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ ઘણીવાર ઉપયોગ દરમિયાન વધુ અસર અને કંપનને આધિન હોય છે, તેથી એક સારા સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટને કઠિનતા, કઠિનતા અને પહેરવા પ્રતિકાર ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. વપરાશકર્તાઓ તરીકે, અમે ચોક્કસપણે અપેક્ષા રાખીએ છીએ કે સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ વધુ સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરવામાં સક્ષમ બનશે અને વધુ લાંબી સેવા જીવન મેળવશે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય. તો આપણે સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ?

1. એસ 2 ટૂલ સ્ટીલમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે
સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ ટકાઉ છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે, પ્રથમ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટની સામગ્રી જુઓ. ખરીદતા પહેલા, તમારે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ. હાલમાં, નીચેની ચાર સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બજારમાં થાય છે, જેમાંથી એસ 2 ટૂલ સ્ટીલનું એચઆરસી મૂલ્ય 58 ~ 62 છે; તેમાં સૌથી વધુ કઠિનતા અને મજબૂત અસર પ્રતિકાર છે, અને સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટના કાચા માલમાં તે નેતા છે.
સારી સ્ક્રુડ્રાઇવર સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ એસ 2 સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ. સ્ક્રુડ્રાઇવર સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ જેટલું મુશ્કેલ છે, તે વધુ ટકાઉ છે. ખૂબ high ંચી કઠિનતા સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટને તોડશે, અને ખૂબ નરમ કઠિનતા સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટને કાપલી કરશે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્યતાવાળી સ્થિર કઠિનતા એચઆરસી 60 ± છે. યુરોક્ટ ટૂલ્સ એસ 2 ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા optim પ્ટિમાઇઝ કરાયેલા સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડ્સમાં 62 એચઆરસી સુધીની કઠિનતા છે. યુરોક્ટ ટૂલ લેબોરેટરીમાં પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યુરોક્ટ ટૂલ્સના ઉચ્ચ-સખત અસરના પ્રતિરોધક સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડનું વિશ્વસનીય અને ટકાઉ પ્રદર્શન 50%વધ્યું છે, અને ટોર્કમાં 3 ગણો વધારો થયો છે. મલ્ટિ-પ્રોડક્ટ મુકાબલો પ્રયોગમાં, યુરોકટ સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડ્સે 1 થી 10 ના ગુણોત્તર સાથે ઉત્તમ પ્રદર્શન કર્યું.
2. સારવાર પ્રક્રિયા ખૂબ જ અલગ છે
સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડની ગુણવત્તા ફક્ત સામગ્રી પર જ નહીં, પણ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા પર પણ આધારિત છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સ્ટીલની ટોર્ક અને થાક પ્રતિકારને મહત્તમ કરી શકે છે અને સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. યુરોકટ ટૂલ્સ, ઇતિહાસના દાયકાઓવાળા બ્રાન્ડ, હાર્ડવેર ટૂલ્સના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કાચા માલની ગરમી, ગરમી જાળવણી અને ઠંડકના ત્રણ તબક્કાઓને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે અને સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે!
સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા ફક્ત ઉત્પાદનની સુંદરતા અને ચળકાટમાં વધારો કરી શકતી નથી, પણ ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારને પણ વધારી શકે છે, ત્યાં સ્ક્રુડ્રાઇવર હેડની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. કોમન સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ છે: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, રેડ્ડિંગ, ઓક્સિડેશન (બ્લેકનિંગ) , ફોસ્ફેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, મિરરિંગ, પોલિશિંગ, વગેરે. ઉપરની સામાન્ય સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, યુરોકટ ટૂલના સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટએ પણ આવરણને અપગ્રેડ કર્યું છે, જે પ્રદાન કરે છે સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ માટે મજબૂત સુરક્ષા, કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે, રસ્ટ કરવું સરળ નથી, અને તેમાં જીવનનું જીવન લાંબું છે.
3. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે
સમાન સ્ક્રુ, વિવિધ સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સથી સજ્જડ, કડક ડિગ્રી સંપૂર્ણપણે અલગ છે, કારણ કે વિવિધ મોલ્ડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સની ચોકસાઇ અલગ છે.
યુરોક્ટ ટૂલના સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી વખત કેલિબ્રેટ કરવામાં આવી છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે; જ્યારે તે ઇલેક્ટ્રિક અથવા વાયુયુક્ત સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ પર ઇન્સ્ટોલ થાય છે અને ફેરવાય છે, ત્યારે ડિફ્લેક્શન નાનું હોય છે, અને તેનું માથું નુકસાન થવું ચોક્કસપણે સરળ નથી.
પ્રક્રિયા માટે યુરોક્ટ ટૂલની આવશ્યકતાઓ આ સુધી મર્યાદિત નથી, અથવા તે આ સુધી મર્યાદિત નથી. કેટલાક ઉત્પાદનોને દાંતના ડિઝાઇનમાં નવા અપગ્રેડ કરવામાં આવ્યા છે, જે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ બનાવે છે અને સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઇવર વધુ ચુસ્ત રીતે ડંખ કરે છે અને કાપવા માટે સરળ નથી. ઉત્પાદન વસ્ત્રો ઘટાડે છે અને કુદરતી રીતે સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
આ ઉપરાંત, યુરોકટ ટૂલ સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટનો બેવલ કટનો કોણ સીધો છે, જે સીધા જ બળને ક્રોસ હોલમાં ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે અને સ્લિપ કરવું સરળ નથી.
યુરોક્ટ ટૂલ્સ સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સની વિગતોની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે, જેમ કે એકાગ્રતા સુધારણા પ્રક્રિયા, જે યુરોક્ટ ટૂલ સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સની ટકાઉપણુંની બાંયધરી પણ છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી વિચલન અને કાપલીની સંભાવના પણ ઓછી થઈ શકે છે.
4. સખત અથડામણ, વધુ નુકસાન
ઘણા લોકોના સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સને નુકસાન પહોંચાડવાનું બીજું મહત્વનું કારણ એ છે કે પસંદ કરેલા સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સ સ્ક્રૂ સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાતા નથી. સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઇવર બિટ્સને માથાના અનુસાર ઘણા મોડેલોમાં વહેંચી શકાય છે, જેમ કે ફ્લેટ હેડ, ક્રોસ, પોઝી, સ્ટાર, પ્લમ બ્લોસમ, ષટ્કોણ, વગેરે, જેમાંથી ફ્લેટ હેડ અને ક્રોસ સૌથી સામાન્ય રીતે વપરાય છે. ખોટી સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ મોડેલ ઘણીવાર સ્ક્રૂ કરવા માટે સૌથી સીધો ગુનેગાર હોય છે. "સખત ટક્કર" નું પરિણામ એ છે કે સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ પણ નુકસાન થયું છે! તેથી, સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરતા પહેલા, પીએચ મૂલ્ય અને અનુરૂપ સ્ક્રૂના કદને યોગ્ય રીતે ઓળખવા માટે જરૂરી છે.

5. ઘનિષ્ઠ ડિઝાઇન અનિવાર્ય છે
શોક-શોષક ડિઝાઇન: ફોર્સ પોઇન્ટ અને મિડલ ક C ન્કાવે આર્ક બફર બેલ્ટ સળિયા બળને શેર કરે છે, ટોચના બળના માથાની મૂળ શક્તિને ઘટાડે છે, બફરિંગની ભૂમિકા ભજવે છે, અને સ્ક્રુડ્રાઇવર સળિયાની થાક મર્યાદામાં વધારો કરે છે, ત્યાં સેવા વધારતી હોય છે. સ્ક્રુડ્રાઈવરનું જીવન અને વપરાશકર્તાઓને ઘણા ખર્ચ બચાવવા.
મજબૂત ચુંબકીય ડિઝાઇન: યુરોકટ ટૂલ બેલ્ટ મેગ્નેટિક સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટમાં મજબૂત શોષણ ક્ષમતા છે અને તે સરળતાથી સ્ક્રૂને શોષી શકે છે; મેગ્નેટિક રિંગ્સ પણ ઉમેરી શકાય છે, અને ચુંબક સામગ્રી બમણી થાય છે, જે શોષણ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, સ્ક્રૂને લપસીને ગુડબાય કહે છે, અને ઉત્પાદનની ખોટને ઘટાડે છે.
સારી અને સસ્તી સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે એક વિજ્ .ાન છે. શું તમે તેને યુરોક્ટની રજૂઆત દ્વારા શીખ્યા છે?