એક સારો અને સસ્તો સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પસંદ કરો

સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ સુશોભનમાં સામાન્ય વપરાશમાં લેવા યોગ્ય છે, અને તેની કિંમત થોડા સેન્ટથી લઈને ડઝનેક યુઆન સુધીની હોય છે. ઘણા સ્ક્રુડ્રાઈવર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ્સ સ્ક્રુડ્રાઈવર સાથે પણ વેચાય છે. શું તમે ખરેખર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને સમજો છો? સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પર "HRC" અને "PH" અક્ષરોનો અર્થ શું છે? કેટલાક સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ્સ શા માટે અત્યંત ટકાઉ હોય છે?
સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ ઘણીવાર ઉપયોગ દરમિયાન વધુ અસર અને કંપનનો ભોગ બને છે, તેથી સારા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટે કઠિનતા, કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. વપરાશકર્તાઓ તરીકે, અમે ચોક્કસપણે અપેક્ષા રાખીએ છીએ કે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ વધુ સ્ક્રુ સ્ક્રૂ કરી શકશે અને તેની સેવા જીવન લાંબી રહેશે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થઈ શકે. તો આપણે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ?
ફિલિપ્સ ઇન્સર્ટ સ્ક્રુડ્રાઇવર બીટ મેગ્નેટિક (1)
1. S2 ટૂલ સ્ટીલ ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે
સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ ટકાઉ છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે, પહેલા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટની સામગ્રી જુઓ. ખરીદતા પહેલા, તમારે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદગી કરવી જોઈએ. હાલમાં, બજારમાં મુખ્યત્વે નીચેના ચાર સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાંથી S2 ટૂલ સ્ટીલનું HRC મૂલ્ય 58~62 છે; તેમાં સૌથી વધુ કઠિનતા અને સૌથી મજબૂત અસર પ્રતિકાર છે, અને તે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટના કાચા માલમાં અગ્રેસર છે.
એક સારો સ્ક્રુડ્રાઈવર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ S2 મટીરિયલનો બનેલો હોવો જોઈએ. સ્ક્રુડ્રાઈવર સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ જેટલો કઠણ હશે, તેટલો જ ટકાઉ હશે. ખૂબ ઊંચી કઠિનતા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને તોડી નાખશે, અને ખૂબ નરમ કઠિનતા સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને સરકી જશે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત સ્થિર કઠિનતા HRC60± છે. યુરોકટ ટૂલ્સ S2 ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરાયેલા સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડ્સની કઠિનતા 62 HRC સુધી હોય છે. યુરોકટ ટૂલ લેબોરેટરીમાં પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યુરોકટ ટૂલ્સના ઉચ્ચ-કઠિનતા અસર-પ્રતિરોધક સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડનું વિશ્વસનીય અને ટકાઉ પ્રદર્શન 50% વધ્યું, અને ટોર્ક 3 ગણો વધ્યો. મલ્ટિ-પ્રોડક્ટ કોન્ફ્રોન્ટેશન પ્રયોગમાં, યુરોકટ સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડ્સે 1 થી 10 ના ગુણોત્તર સાથે ઉત્તમ પ્રદર્શન કર્યું.
2. સારવાર પ્રક્રિયા ખૂબ જ અલગ છે
સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની ગુણવત્તા માત્ર સામગ્રી પર જ નહીં, પણ ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા પર પણ આધારિત છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સ્ટીલના ટોર્ક અને થાક પ્રતિકારને મહત્તમ કરી શકે છે અને સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. દાયકાઓનો ઇતિહાસ ધરાવતી બ્રાન્ડ, યુરોકટ ટૂલ્સ, હાર્ડવેર ટૂલ્સના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કાચા માલને ગરમ કરવા, ગરમીનું જાળવણી અને ઠંડક આપવાના ત્રણ તબક્કાઓને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, અને સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે!
સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા માત્ર ઉત્પાદનની સુંદરતા અને ચળકાટમાં વધારો કરી શકતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારને પણ વધારી શકે છે, જેનાથી સ્ક્રુડ્રાઈવર હેડની સર્વિસ લાઈફ લંબાય છે. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ છે: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, રેડનિંગ, ઓક્સિડેશન (બ્લેકનિંગ), ફોસ્ફેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, મિરરિંગ, પોલિશિંગ, વગેરે. ઉપરોક્ત સામાન્ય સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, યુરોકટ ટૂલના સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટે આવરણને પણ અપગ્રેડ કર્યું છે, જે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ માટે મજબૂત રક્ષણ પૂરું પાડે છે, કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે, કાટ લાગવો સરળ નથી, અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.
3. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે
એક જ સ્ક્રુ, અલગ અલગ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સથી કડક કરવામાં આવે છે, કડક થવાની ડિગ્રી સંપૂર્ણપણે અલગ હોય છે, કારણ કે અલગ અલગ મોલ્ડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સની ચોકસાઈ અલગ હોય છે.
યુરોકટ ટૂલના સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી વખત ચોક્કસ રીતે માપાંકિત કરવામાં આવ્યું છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે; જ્યારે તેને ઇલેક્ટ્રિક અથવા ન્યુમેટિક સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે ડિફ્લેક્શન નાનું હોય છે, અને તેના માથાને નુકસાન થવું ચોક્કસપણે સરળ નથી.
આ પ્રક્રિયા માટે યુરોકટ ટૂલની જરૂરિયાતો આટલા સુધી મર્યાદિત નથી, અને તે આટલા સુધી મર્યાદિત નથી. કેટલાક ઉત્પાદનોને નવા દાંતાવાળી ડિઝાઇનમાં અપગ્રેડ કરવામાં આવ્યા છે, જે સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ અને સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવરને વધુ ચુસ્તપણે કરડે છે અને સરકી જવાનું સરળ નથી. ઉત્પાદનનો ઘસારો ઓછો કરો અને કુદરતી રીતે સેવા જીવન લંબાવો.
વધુમાં, યુરોકટ ટૂલ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટના બેવલ કટનો કોણ સીધો છે, જે સીધા જ ક્રોસ હોલમાં બળ ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે અને સરકી જવાનું સરળ નથી.
યુરોકટ ટૂલ્સ સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સની વિગતોની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે, જેમ કે સાંદ્રતા સુધારણા પ્રક્રિયા, જે યુરોકટ ટૂલ સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સની ટકાઉપણાની ગેરંટી પણ છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી વિચલન અને સ્લિપની સંભાવના પણ ઘટાડી શકાય છે.
૪. સખત અથડામણ, વધુ નુકસાન
ઘણા લોકોના સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સને નુકસાન થવાનું બીજું એક મહત્વનું કારણ એ છે કે પસંદ કરેલા સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સ સ્ક્રુ સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાતા નથી. સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બિટ્સને હેડ અનુસાર ઘણા મોડેલોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે ફ્લેટ હેડ, ક્રોસ, પોઝી, સ્ટાર, પ્લમ બ્લોસમ, હેક્સાગોન, વગેરે, જેમાંથી ફ્લેટ હેડ અને ક્રોસ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખોટા સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ મોડેલ ઘણીવાર સ્ક્રુ સ્ક્રુ કરવા માટે સૌથી સીધો ગુનેગાર હોય છે. "હાર્ડ ટક્કર" નું પરિણામ એ છે કે સ્ક્રુ સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટને પણ નુકસાન થાય છે! તેથી, સ્ક્રુ સ્ક્રુ કરતા પહેલા, PH મૂલ્ય અને અનુરૂપ સ્ક્રુના કદને યોગ્ય રીતે ઓળખવું જરૂરી છે.
IMG_9967
૫. ઘનિષ્ઠ ડિઝાઇન અનિવાર્ય છે
શોક-શોષક ડિઝાઇન: ફોર્સ પોઈન્ટ અને મિડલ કોન્કેવ આર્ક બફર બેલ્ટ રોડ ફોર્સને શેર કરે છે, ટોપ ફોર્સ હેડની મૂળ ફોર્સ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડે છે, બફરિંગ ભૂમિકા ભજવે છે અને સ્ક્રુડ્રાઈવર રોડની થાક મર્યાદામાં વધારો કરે છે, જેનાથી સ્ક્રુડ્રાઈવરની સર્વિસ લાઇફ વધે છે અને વપરાશકર્તાઓનો ઘણો ખર્ચ બચે છે.
મજબૂત ચુંબકીય ડિઝાઇન: યુરોકટ ટૂલ બેલ્ટ મેગ્નેટિક સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટમાં મજબૂત શોષણ ક્ષમતા છે અને તે સરળતાથી સ્ક્રૂને શોષી શકે છે; ચુંબકીય રિંગ્સ પણ ઉમેરી શકાય છે, અને ચુંબક સામગ્રી બમણી થાય છે, જે શોષણ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, સ્ક્રૂ લપસતા બંધ કરે છે અને ઉત્પાદન નુકશાન ઘટાડે છે.
સારો અને સસ્તો સ્ક્રુડ્રાઈવર બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવો તે એક વિજ્ઞાન છે. શું તમે યુરોકટના પરિચય દ્વારા તે શીખ્યા છો?


પોસ્ટ સમય: મે-30-2024