શું ડ્રિલ બિટ્સ રંગમાં વહેંચાય છે? તેમની વચ્ચે શું તફાવત છે? કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ડ્રિલિંગ એ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ખૂબ જ સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. ડ્રિલ બિટ્સ ખરીદતી વખતે, ડ્રિલ બિટ્સ વિવિધ સામગ્રી અને વિવિધ રંગોમાં આવે છે. તો ડ્રિલ બિટ્સના વિવિધ રંગો કેવી રીતે મદદ કરે છે? શું રંગને ડ્રીલ બીટ ગુણવત્તા સાથે કંઈ લેવાદેવા છે? કયા કલર ડ્રિલ બીટ ખરીદવા માટે વધુ સારું છે?

સૌ પ્રથમ, આપણે તે સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે કે કવાયત બીટની ગુણવત્તાને તેના રંગ દ્વારા ફક્ત ન્યાય કરી શકાતી નથી. રંગ અને ગુણવત્તા વચ્ચે કોઈ સીધો અને અનિવાર્ય સંબંધ નથી. ડ્રિલ બિટ્સના વિવિધ રંગો મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકોને કારણે છે. અલબત્ત, આપણે રંગના આધારે રફ ચુકાદો આપી શકીએ છીએ, પરંતુ આજની ઓછી-ગુણવત્તાવાળી કવાયત બિટ્સ પણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કવાયત બિટ્સના દેખાવને પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમના પોતાના રંગોની પ્રક્રિયા કરશે.

તો વિવિધ રંગોના કવાયત બિટ્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સંપૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડ્રિલ બિટ્સ ઘણીવાર સફેદ રંગમાં જોવા મળે છે. અલબત્ત, રોલ્ડ ડ્રિલ બીટ પણ બાહ્ય વર્તુળને ઉડી કરીને સફેદ કરી શકાય છે. જે તેમને ઉચ્ચ ગુણવત્તા બનાવે છે તે ફક્ત સામગ્રી જ નહીં, પણ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ છે. તે તદ્દન કડક છે અને ટૂલ સપાટી પર કોઈ બર્ન થશે નહીં. કાળા લોકો નાઇટ્રાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ છે. તે એક રાસાયણિક પદ્ધતિ છે જે સમાપ્ત સાધનને એમોનિયા અને પાણીની વરાળના મિશ્રણમાં મૂકે છે અને ટૂલની ટકાઉપણું સુધારવા માટે 540 ~ 560 સી at પર ગરમી જાળવણીની સારવાર કરે છે. હાલમાં બજારમાં મોટાભાગના બ્લેક ડ્રિલ બિટ્સ ફક્ત કાળા રંગના હોય છે (ટૂલની સપાટી પર બર્ન્સ અથવા કાળી ત્વચાને cover ાંકવા માટે), પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગની અસર અસરકારક રીતે સુધારવામાં આવી નથી.

ડ્રિલ બિટ્સ બનાવવા માટે 3 પ્રક્રિયાઓ છે. બ્લેક રોલિંગ સૌથી ખરાબ છે. સફેદ લોકોમાં સ્પષ્ટ અને પોલિશ્ડ ધાર હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ox ક્સિડેશનની આવશ્યકતા નથી, સ્ટીલની અનાજની રચના નાશ પામશે નહીં, તેનો ઉપયોગ થોડો વધારે કઠિનતાવાળા વર્કપીસને ડ્રિલિંગ માટે કરી શકાય છે. યલો-બ્રાઉન ડ્રિલ બિટ્સમાં કોબાલ્ટ હોય છે, જે ડ્રિલ બીટ ઉદ્યોગમાં એક અસ્પષ્ટ નિયમ છે. કોબાલ્ટ ધરાવતા હીરા મૂળરૂપે સફેદ હોય છે, પરંતુ પાછળથી પીળા-ભુરો (સામાન્ય રીતે એમ્બર તરીકે ઓળખાય છે) માં પરમાણુ બનાવવામાં આવે છે. તેઓ હાલમાં પરિભ્રમણમાં કેટલાક શ્રેષ્ઠ છે. એમ 35 (સીઓ 5%) માં પણ ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ ડ્રિલ બીટ કહેવામાં આવે છે, જેને સુશોભન કોટિંગ અને industrial દ્યોગિક કોટિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે. સુશોભન પ્લેટિંગ મહાન નથી, તે ફક્ત સુંદર લાગે છે. Industrial દ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની અસર ખૂબ સારી છે. કઠિનતા એચઆરસી 78 સુધી પહોંચી શકે છે, જે કોબાલ્ટ કવાયત (એચઆરસી 54 °) ની કઠિનતા કરતા વધારે છે.

કેવી રીતે કવાયત બીટ પસંદ કરવી

રંગ એ કવાયત બીટની ગુણવત્તાને નક્કી કરવા માટેનો માપદંડ નથી, તેથી કેવી રીતે કવાયત બીટ પસંદ કરવી?

અનુભવથી, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સફેદ કવાયત બિટ્સ સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડ્રિલ બિટ્સ હોય છે અને તેમાં શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા હોવી જોઈએ. સોનાના લોકોમાં ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ કોટિંગ હોય છે અને સામાન્ય રીતે તે શ્રેષ્ઠ અથવા સૌથી ખરાબ હોય છે અને લોકોને મૂર્ખ બનાવી શકે છે. બ્લેકિંગની ગુણવત્તા પણ બદલાય છે. કેટલાક નીચા-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે એનિલ અને રસ્ટ માટે સરળ છે, તેથી તેને કાળા કરવાની જરૂર છે.

ડ્રિલ બીટના શ k ંક પર ટ્રેડમાર્ક અને વ્યાસ સહનશીલતાના નિશાનો છે, જે સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ હોય છે, અને લેસર અને ઇલેક્ટ્રો-એચિંગની ગુણવત્તા ખૂબ ખરાબ હોવી જોઈએ નહીં. જો મોલ્ડેડ પાત્રોમાં બહિર્મુખ ધાર હોય છે, તો તે સૂચવે છે કે ડ્રિલ બીટ નબળી ગુણવત્તાવાળી છે, કારણ કે પાત્રોની બહિર્મુખ રૂપરેખા, ડ્રીલ બીટ ક્લેમ્પીંગ ચોકસાઈને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ થવાનું કારણ બનશે. શબ્દની ધાર વર્કપીસની નળાકાર સપાટી સાથે સારી રીતે જોડાયેલ છે, અને શબ્દની સ્પષ્ટ ધારવાળી કવાયત સારી ગુણવત્તાની છે. તમારે ટીપ પર સારી કટીંગ ધારવાળી કવાયત બીટ શોધવી જોઈએ. સંપૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ કવાયતમાં ખૂબ સારી કટીંગ ધાર હોય છે અને હેલિક્સ સપાટી માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે નબળી ગુણવત્તાની કવાયતમાં નબળી મંજૂરીની સપાટી હોય છે.