Qué sonBrocas de torsión?
Broca helicoidal é un termo xenérico para varios tipos de brocas, como brocas de metal, brocas de plástico, brocas de madeira, brocas universais, brocas de fábrica e de formigón.Todas as brocas de torsión teñen unha característica común: As frautas helicoidais que dan nome ás brocas.Utilízanse diferentes brocas de torsión dependendo da dureza do material a mecanizar.
Por ángulo de hélice
Tipo N
●Adecuado para materiais normais como o ferro fundido.
●A cuña de corte tipo N é versátil debido ao seu ángulo de torsión de aprox.30°.
O ángulo do punto deste tipo é de 118°.
Tipo H
●Ideal para materiais duros e fráxiles como o bronce.
●O ángulo da hélice tipo H é de aproximadamente 15°, o que dá como resultado un gran ángulo de cuña cun filo de corte menos nítido pero moi estable.
●As brocas tipo H tamén teñen un ángulo de punta de 118°.
Tipo W
●Úsase para materiais brandos como o aluminio.
●O ángulo da hélice de aprox.40° produce un pequeno ángulo de cuña para un filo cortante afiado pero comparativamente inestable.
●O ángulo do punto é de 130°.
Por material
Aceiro de alta velocidade (HSS)
O material pódese dividir aproximadamente en tres tipos: aceiro de alta velocidade, aceiro de alta velocidade que contén cobalto e carburo sólido.
Desde 1910, o aceiro de alta velocidade utilízase como ferramenta de corte durante máis dun século.Actualmente é o material máis utilizado e barato para ferramentas de corte.As brocas de aceiro de alta velocidade pódense usar tanto en brocas manuais como en ambientes máis estables, como unha máquina de perforación.Outra razón pola que o aceiro de alta velocidade dura moito tempo pode ser porque as ferramentas de corte de aceiro de alta velocidade pódense rectificar repetidamente.Debido ao seu baixo prezo, non só se usa para rectificar brocas, senón que tamén se usa amplamente en ferramentas de torneado.
Aceiro de alta velocidade que contén cobalto (HSSE)
O aceiro de alta velocidade que contén cobalto ten mellor dureza e dureza vermella que o aceiro de alta velocidade.O aumento da dureza tamén mellora a súa resistencia ao desgaste, pero ao mesmo tempo sacrifica parte da súa tenacidade.O mesmo que o aceiro de alta velocidade: pódense usar para aumentar o número de veces mediante a moenda.
Carburo (CARBURO)
O carburo de cemento é un material composto a base de metal.Entre eles, utilízase o carburo de wolframio como matriz e algúns outros materiais úsanse como aglutinantes para sinterizar mediante prensado isostático en quente e unha serie de procesos complicados.En comparación co aceiro de alta velocidade en termos de dureza, dureza vermella e resistencia ao desgaste, mellorou moito.Pero o custo das ferramentas de corte de carburo cementado tamén é moito máis caro que o aceiro de alta velocidade.O carburo cementado ten máis vantaxes que os materiais de ferramentas anteriores en termos de vida útil e velocidade de procesamento.Na moenda repetida de ferramentas, requírense ferramentas de moenda profesionais.
Por recubrimento
Sen revestimento
Os revestimentos pódense dividir grosso modo nos seguintes cinco tipos segundo o ámbito de uso:
As ferramentas sen recubrir son as máis baratas e adoitan usarse para procesar algúns materiais brandos como a aliaxe de aluminio e o aceiro baixo en carbono.
Revestimento de óxido negro
Os revestimentos de óxido poden proporcionar unha mellor lubricidade que as ferramentas sen recubrir, tamén teñen mellores resistencias á oxidación e á calor e poden aumentar a vida útil en máis dun 50%.
Revestimento de nitruro de titanio
O nitruro de titanio é o material de revestimento máis común e non é adecuado para materiais con dureza relativamente alta e altas temperaturas de procesamento.
Revestimento de carbonitruro de titanio
O carbonitruro de titanio desenvólvese a partir de nitruro de titanio, ten unha maior resistencia a altas temperaturas e resistencia ao desgaste, xeralmente morado ou azul.Úsase no taller Haas para mecanizar pezas de fundición.
Revestimento de nitruro de aluminio de titanio
O nitruro de aluminio de titanio é máis resistente ás altas temperaturas que todos os revestimentos anteriores, polo que se pode usar en ambientes de corte máis elevados.Por exemplo, procesamento de superaliaxes.Tamén é axeitado para o procesamento de aceiro e aceiro inoxidable, pero debido a que contén elementos de aluminio, ocorrerán reaccións químicas ao procesar o aluminio, polo que evite procesar materiais que conteñan aluminio.
Velocidades de perforación recomendadas en metal
| Tamaño da perforación | |||||||||||||
| 1 MM | 2 MM | 3 MM | 4 MM | 5 MM | 6 MM | 7 MM | 8 MM | 9 MM | 10 MM | 11 MM | 12 MM | 13 MM | |
| INOXIDABLEACEIRO | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| FERRO FUNDIDO | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| LEIROCARBONOACEIRO | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRONCE | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| LATÓN | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| COBRE | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIO | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Que son as fresas HSS?
As brocas HSS son brocas de aceiro que se caracterizan polas súas posibilidades de aplicación universais.Especialmente na produción de pequenas e medianas series, en condicións de mecanizado inestables e sempre que se requira dureza, os usuarios seguen confiando nas ferramentas de perforación de aceiro de alta velocidade (HSS/HSCO).
Diferenzas nas brocas HSS
O aceiro de alta velocidade divídese en diferentes niveis de calidade dependendo da dureza e tenacidade.Os compoñentes da aliaxe como o volframio, o molibdeno e o cobalto son os responsables destas propiedades.O aumento dos compoñentes da aliaxe aumenta a resistencia ao temperado, a resistencia ao desgaste e o rendemento da ferramenta, así como o prezo de compra.Por iso é importante ter en conta cantos buratos hai que facer en que material á hora de elixir o material de corte.Para un número reducido de buratos, recoméndase o material de corte HSS máis rendible.Para a produción en serie deben seleccionarse materiais de corte de maior calidade como HSCO, M42 ou HSS-E-PM.
| Grao HSS | HSS | HSCO(tamén HSS-E) | M42(tamén HSCO8) | PM HSS-E |
| Descrición | Aceiro de alta velocidade convencional | Aceiro de alta velocidade aliado cobalto | 8% de aceiro de alta velocidade aliado cobalto | Aceiro de alta velocidade producido metalurxicamente en po |
| Composición | Máx.4,5% cobalto e 2,6% vanadio | Min.4,5% de cobalto ou 2,6% de vanadio | Min.8% cobalto | Mesmos ingredientes que HSCO, produción diferente |
| Use | Uso universal | Use para altas temperaturas de corte/refrigeración desfavorable, aceiro inoxidable | Use con materiais difíciles de cortar | Úsase na produción en serie e para requisitos de alta vida útil da ferramenta |
Tabla de selección de brocas HSS
| PLÁSTICOS | ALUMINIO | COBRE | LATÓN | BRONCE | ACEIRO AL CARBONO | FERRO FUNDIDO | ACEIRO INOXIDABLE | ||||
| MULTIPROPÓSITO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| METAL INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| METAL ESTÁNDAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| revestido de TITANIO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSconCOBALTO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Tabla de selección de brocas para albañilería
| LADRILLO DE ARXILA | LADRILLO RESUME | B35 FORMIGÓN | B45 FORMIGÓN | FORMIGÓN ARMADO | GRANITO | |
| EstándarLADRILLO | ✔ | ✔ | ||||
| Concreto industrial | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBO CONCRETO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| ESTÁNDAR SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| BARRAS SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| MULTIPROPÓSITO | ✔ |
|
|
|
|