Guía de selección - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Que sonExercicios de torsión?

A broca de Twist é un termo xenérico para varios tipos de exercicios, como exercicios metálicos, exercicios de plástico, exercicios de madeira, exercicios universais, cachotería e exercicios de formigón. Todos os exercicios de torsión teñen unha característica común: as frautas helicoidales que dan o seu nome aos exercicios. Utilízanse diferentes exercicios de xiro dependendo da dureza do material a mecanizar.

Por ángulo de hélice

Tipo n

●Adecuado para materiais normais como o ferro fundido.
●A cuña de corte tipo N é versátil debido ao seu ángulo de torsión de aproximadamente. 30 °.
O ángulo de punto deste tipo é de 118 °.

Tipo H.

●Ideal para materiais duros e quebradizos como o bronce.
●O ángulo de hélice tipo H rolda os 15 °, o que resulta nun ángulo de cuña grande cun corte menos afiado pero moi estable.
●Os exercicios de tipo H tamén teñen un ángulo puntual de 118 °.

Escriba w

●Usado para materiais brandos como o aluminio.
●O ángulo de hélice de aprox. 40 ° dá como resultado un pequeno ángulo de cuña para un corte afiado pero relativamente inestable.
●O ángulo de punto é de 130 °.

Por material

Aceiro de alta velocidade (HSS)

O material pódese dividir aproximadamente en tres tipos: aceiro de alta velocidade, aceiro de alta velocidade que contén cobalto e carburo sólido.

Desde 1910, o aceiro de alta velocidade foi usado como ferramenta de corte durante máis dun século. Actualmente é o material máis utilizado e máis barato para ferramentas de corte. Os exercicios de aceiro de alta velocidade pódense usar en ambos os exercicios de man e un ambiente estable de man como unha máquina de perforación. Outra das razóns polas que o aceiro de alta velocidade dura moito tempo pode ser porque as ferramentas de corte de aceiro de alta velocidade poden volver a ser reaccionadas repetidamente. Debido ao seu baixo prezo, non só se usa perforacións para a utilización, senón que tamén se usan amplamente nas ferramentas de xiro.

Aceiro de alta velocidade que contén cobalto (HSSE)

O aceiro de alta velocidade que contén cobalto ten unha mellor dureza e dureza vermella que o aceiro de alta velocidade. O aumento da dureza tamén mellora a súa resistencia ao desgaste, pero ao mesmo tempo sacrifica parte da súa dureza. O mesmo que o aceiro de alta velocidade: pódense usar para aumentar o número de veces mediante a moenda.

Carburo (carburo)

Cementcarbide é un material composto a base de metais. Entre eles, o carburo de tungsteno úsase como matriz, e algúns outros materiais úsanse como ligantes para Sinter mediante prensado isostático quente e unha serie de procesos complicados. En comparación co aceiro de alta velocidade en termos de dureza, dureza vermella e resistencia ao desgaste, mellorouse moito. Pero o custo das ferramentas de corte de carburo cimentadas tamén é moito máis caro que o aceiro de alta velocidade. O carburo cimentado ten máis vantaxes que os materiais de ferramentas anteriores en termos de vida das ferramentas e velocidade de procesamento. Na trituración repetida de ferramentas, son necesarias ferramentas profesionais de moenda.

Por revestimento

Sen revestimento

Os revestimentos pódense dividir aproximadamente nos cinco tipos seguintes segundo o ámbito de uso:

As ferramentas non recubertas son as máis baratas e adoitan usarse para procesar algúns materiais brandos como a aliaxe de aluminio e o aceiro baixo carbono.

Revestimento de óxido negro

Os revestimentos de óxido poden proporcionar unha mellor lubricidade que as ferramentas non recubertas, tamén son mellores na oxidación e na resistencia á calor e poden aumentar a vida útil en máis dun 50%.

Revestimento de nitruro de titanio

O nitruro de titanio é o material de revestimento máis común, e non é adecuado para materiais con dureza relativamente alta e expertores de procesamento elevado.

Revestimento de carbonitruro de titanio

O carbonitruro de titanio desenvólvese a partir de nitruro de titanio, ten unha maior resistencia á temperatura e resistencia ao desgaste, normalmente de cor púrpura ou azul. Usado no taller Haas para pezas de traballo de máquina feitas de ferro fundido.

Revestimento de nitruro de aluminio de titanio

O nitruro de aluminio de titanio é máis resistente ás altas temperaturas que todos os revestimentos anteriores, polo que se pode usar en ambientes de corte máis altos. Por exemplo, procesando superalloys. Tamén é adecuado para o procesamento de aceiro e aceiro inoxidable, pero porque contén elementos de aluminio, as reaccións químicas produciranse ao procesar aluminio, así que evite procesar materiais que conteñan aluminio.

Velocidades de perforación recomendadas en metal

Tamaño de perforación
	1 mm	2 mm	3 mm	4 mm	5 mm	6 mm	7 mm	8mm	9mm	10 mm	11 mm	12 mm	13 mm
InoxidableAceiro	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
Ferro fundido	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
PlainCarbonoAceiro	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
Bronce	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
Latón	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
Cobre	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
Aluminio	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Que son os exercicios HSS?
Os exercicios HSS son exercicios de aceiro que se caracterizan polas súas posibilidades universais de aplicación. Especialmente na produción de pequenas e medianas series, en condicións de mecanizado inestables e sempre que se requira a dureza, os usuarios aínda dependen das ferramentas de perforación de aceiro de alta velocidade (HSS/HSCO).

Diferenzas nos exercicios HSS
O aceiro de alta velocidade divídese en diferentes niveis de calidade dependendo da dureza e da dureza. Os compoñentes de aliaxe como o tungsteno, o molibdeno e o cobalto son responsables destas propiedades. O aumento dos compoñentes de aliaxe aumenta a resistencia ao temperado, a resistencia ao desgaste e o rendemento da ferramenta, así como o prezo de compra. É por iso que é importante considerar cantos buracos hai que facer en que material á hora de escoller o material de corte. Para un pequeno número de buracos, recoméndase o material de corte máis rendible HSS. Os materiais de corte de maior calidade como HSCO, M42 ou HSS-E-PM deben seleccionarse para a produción de series.

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

Grao HSS	HSS	HSCO(tamén HSS-E)	M42(tamén HSCO8)	PM HSS-E
Descrición	Aceiro convencional de alta velocidade	Aceiro de alta velocidade aliado de cobalto	8% de aceiro de alta velocidade aliado de cobalto	O po de aceiro de alta velocidade producido metalúrxico en po
Composición	Máx. 4,5% cobalto e 2,6% vanadio	Min. 4,5% cobalto ou 2,6% vanadio	Min. 8% cobalto	Mesmos ingredientes que HSCO, produción diferente
Uso	Uso universal	Uso para altas temperaturas de corte/refrixeración desfavorable, aceiro inoxidable	Use con materiais difíciles de cortar	Use na produción en serie e para os requisitos altos da vida das ferramentas

Gráfico de selección de bits de perforación HSS

	Plásticos	Aluminio	Cobre	Latón	Bronce	Aceiro de carbono simple	Ferro fundido	Aceiro inoxidable
Pultiusos	✔	✔	✔	✔	✔
Metal industrial		✔	✔	✔	✔	✔	✔
Metal estándar	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Recuberto de titanio			✔	✔	✔	✔	✔
Turbo Metal		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSconCobalto		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Gráfico de selección de bits de perforación de mampostería

	Ladrillo de arxila	Ladrillo de lume	B35 Concrete	B45 Concrete	Concrete reforzado	Granito
EstándarLadrillo	✔	✔
Concrete industrial	✔	✔	✔
Concrete turbo	✔	✔	✔	✔
SDS Standard	✔	✔	✔
SDS Industrial	✔	✔	✔	✔
SDS profesional	✔	✔	✔	✔		✔
SDS Rebar	✔	✔	✔	✔	✔
SDS máx	✔	✔	✔	✔	✔
Pultiusos	✔