Guía de selección

Que sonBrocas helicoidais?

Broca helicoidal é un termo xenérico para varios tipos de brocas, como brocas para metal, brocas para plástico, brocas para madeira, brocas universais, brocas para albanelería e brocas para formigón. Todas as brocas helicoidais teñen unha característica común: as ranuras helicoidais que lles dan nome ás brocas. Úsanse diferentes brocas helicoidais dependendo da dureza do material que se vai mecanizar.

Polo ángulo da hélice

Broca helicoidal

Tipo N

Apto para materiais normais como o ferro fundido.
A cuña de corte tipo N é versátil debido ao seu ángulo de xiro de aproximadamente 30°.
O ángulo de inflexión deste tipo é de 118°.

Tipo H

Ideal para materiais duros e fráxiles como o bronce.
O ángulo da hélice tipo H é duns 15°, o que resulta nun ángulo de cuña grande cun filo de corte menos afiado pero moi estable.
As brocas tipo H tamén teñen un ángulo de punta de 118°.

Tipo W

Úsase para materiais brandos como o aluminio.
O ángulo da hélice de aproximadamente 40° resulta nun pequeno ángulo de cuña para un filo de corte afiado pero comparativamente inestable.
O ángulo da punta é de 130°.

Por material

Aceiro rápido (HSS)

O material pódese dividir grosso modo en tres tipos: aceiro rápido, aceiro rápido que contén cobalto e carburo sólido.

Desde 1910, o aceiro rápido utilizouse como ferramenta de corte durante máis dun século. Actualmente é o material máis empregado e máis barato para ferramentas de corte. As brocas de aceiro rápido pódense usar tanto en brocas manuais como en ambientes máis estables, como unha máquina de furar. Outra razón pola que o aceiro rápido dura moito tempo pode ser porque as ferramentas de corte de aceiro rápido pódense reafiar repetidamente. Debido ao seu baixo prezo, non só se usa para afiar brocas, senón que tamén se usa amplamente en ferramentas de torneado.

Aceiro rápido (HSS)
Aceiro rápido que contén cobalto

Aceiro rápido que contén cobalto (HSSE)

O aceiro rápido que contén cobalto ten mellor dureza e dureza vermella que o aceiro rápido. O aumento da dureza tamén mellora a súa resistencia ao desgaste, pero ao mesmo tempo sacrifica parte da súa tenacidade. O mesmo que o aceiro rápido: pódense usar para aumentar o número de veces mediante moenda.

Carburo (CARBURE)

O carburo de cemento é un material composto a base de metal. Entre eles, o carburo de volframio utilízase como matriz e algúns outros materiais utilízanse como aglutinantes para sinterizar mediante prensado isostático en quente e unha serie de procesos complexos. En comparación co aceiro rápido en termos de dureza, dureza vermella e resistencia ao desgaste, mellorou moito. Pero o custo das ferramentas de corte de carburo cementado tamén é moito máis caro que o do aceiro rápido. O carburo cementado ten máis vantaxes que os materiais de ferramenta anteriores en termos de vida útil da ferramenta e velocidade de procesamento. No rectificado repetido de ferramentas, requírense ferramentas de rectificado profesionais.

Carburo (CARBURE)

Por revestimento

Sen revestimento

Sen revestimento

Os revestimentos pódense dividir grosso modo nos seguintes cinco tipos segundo o ámbito de uso:

As ferramentas sen revestimento son as máis baratas e adoitan empregarse para procesar algúns materiais brandos como as aliaxes de aluminio e o aceiro con baixo contido de carbono.

Revestimento de óxido negro

Os recubrimentos de óxido poden proporcionar unha mellor lubricidade que as ferramentas sen recubrimento, tamén son mellores en resistencia á oxidación e á calor e poden aumentar a vida útil en máis dun 50 %.

Revestimento de óxido negro
Revestimento de nitruro de titanio

Revestimento de nitruro de titanio

O nitruro de titanio é o material de revestimento máis común e non é axeitado para materiais con dureza relativamente alta e altas temperaturas de procesamento.

Revestimento de carbonitruro de titanio

O carbonitruro de titanio desenvólvese a partir do nitruro de titanio, ten unha maior resistencia ás altas temperaturas e ao desgaste, xeralmente de cor púrpura ou azul. Úsase no taller Haas para mecanizar pezas de ferro fundido.

Revestimento de carbonitruro de titanio
Revestimento de nitruro de titanio e aluminio

Revestimento de nitruro de titanio e aluminio

O nitruro de titanio e aluminio é máis resistente ás altas temperaturas que todos os revestimentos anteriores, polo que se pode usar en ambientes de corte máis elevados. Por exemplo, no procesamento de superaliaxes. Tamén é axeitado para o procesamento de aceiro e aceiro inoxidable, pero debido a que contén elementos de aluminio, produciranse reaccións químicas ao procesar o aluminio, polo que se debe evitar o procesamento de materiais que conteñan aluminio.

Velocidades de perforación recomendadas en metal

Tamaño da broca
  1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 9 mm 10 mm 11 mm 12 mm 13 mm
ACEIRO INOXIDABLEACEIRO 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
FERRO FUNDIDO 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
SIMPLECARBONOACEIRO 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
BRONCE 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
LATÓN 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
COBRE 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
ALUMINIO 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

Que son as brocas HSS?
As brocas HSS son brocas de aceiro que se caracterizan polas súas posibilidades de aplicación universal. Especialmente na produción en series pequenas e medianas, en condicións de mecanizado inestables e sempre que se require tenacidade, os usuarios aínda dependen de ferramentas de perforación de aceiro rápido (HSS/HSCO).

Diferenzas nas brocas HSS
O aceiro rápido divídese en diferentes niveis de calidade dependendo da dureza e a tenacidade. Os compoñentes de aliaxe como o volframio, o molibdeno e o cobalto son os responsables destas propiedades. O aumento dos compoñentes de aliaxe aumenta a resistencia ao revenido, a resistencia ao desgaste e o rendemento da ferramenta, así como o prezo de compra. Por iso é importante ter en conta cantos buratos se deben facer en cada material ao elixir o material de corte. Para un pequeno número de buratos, recoméndase o material de corte HSS máis rendible. Para a produción en serie débense seleccionar materiais de corte de maior calidade como HSCO, M42 ou HSS-E-PM.

Gráfico_de_velocidade_da_broca_da_broca_de_metal_vs._tamaño_da_broca
Grao HSS HSS HSCO(tamén HSS-E) M42(tamén HSCO8) PM HSS-E
Descrición Aceiro rápido convencional Aceiro rápido aleado con cobalto Aceiro rápido aleado ao 8 % de cobalto Aceiro rápido producido por metalurxia en po
Composición Máx. 4,5 % de cobalto e 2,6 % de vanadio Mín. 4,5 % de cobalto ou 2,6 % de vanadio Mínimo 8 % de cobalto Os mesmos ingredientes que HSCO, pero a produción é diferente
Usar Uso universal Uso para altas temperaturas de corte/arrefriamento desfavorable, aceiro inoxidable Usar con materiais difíciles de cortar Uso na produción en serie e para requisitos de vida útil das ferramentas elevados

Táboa de selección de brocas HSS

 

PLÁSTICOS

ALUMINIO

COBRE

LATÓN

BRONCE

ACEIRO DE CARBONO SIMPLE FERRO FUNDIDO ACEIRO INOXIDABLE
MULTIUSOS

     
METAL INDUSTRIAL  

 
METAL ESTÁNDAR

 

 

Recuberto de TITANIO    

 
TURBO METAL  

HSSconCOBALTO  

Táboa de selección de brocas para albanelería

  LADRILLO DE BARRO LADRILLO REFUXIADOR B35 FORMIGÓN B45 FORMIGÓN Formigón armado GRANITO
EstándarLADRILLO

       
Formigón industrial

     
TURBOFORMIGÓN

   
ESTÁNDAR DA SDS

     
SDS INDUSTRIAL

   
PROFESIONAL DE SDS

 
Barras de refuerzo SDS

 
SDS MÁX

 
MULTIUSOS