A base mundial de martelos perforadores está na China

Se a broca helicoidal de aceiro de alta velocidade é un microcosmos do proceso de desenvolvemento industrial global, entón unha broca de martelo eléctrico pode considerarse a gloriosa historia da enxeñaría da construción moderna.

En 1914, FEIN desenvolveu o primeiro martelo pneumático, en 1932, Bosch desenvolveu o primeiro sistema SDS para martelos eléctricos e, en 1975, Bosch e Hilti desenvolveron conxuntamente o sistema SDS-Plus. As brocas para martelos eléctricos sempre foron un dos consumibles máis importantes na enxeñaría da construción e na mellora do fogar.

Debido a que a broca de martelo eléctrico produce un movemento alternativo rápido (impacto frecuente) ao longo da dirección da vara da perforadora eléctrica mentres xira, non require moita forza manual para perforar buratos en materiais fráxiles como o formigón de cemento e a pedra.

Para evitar que a broca se escorregue do mandril ou saia disparada durante a rotación, o mango redondo está deseñado con dúas coviñas. Debido ás dúas ranuras na broca, pódese acelerar o martelado a alta velocidade e mellorar a eficiencia do martelado. Polo tanto, a perforación con martelo con brocas de mango SDS é moito máis eficiente que con outros tipos de mangos. O sistema completo de mango e mandril deseñado para este propósito é especialmente axeitado para que as brocas de martelo perforen buratos en pedra e formigón.

O sistema de liberación rápida SDS é o método de conexión estándar para as brocas de martelo eléctrico na actualidade. Garante unha transmisión de potencia óptima da propia broca eléctrica e proporciona unha forma rápida, sinxela e segura de fixar a broca.

A vantaxe do SDS Plus é que a broca pódese introducir facilmente no mandril de resorte sen apertala. Non está fixada firmemente, senón que pode deslizarse cara adiante e cara atrás como un pistón.

Non obstante, o SDS-Plus tamén ten limitacións. O diámetro do mango SDS-Plus é de 10 mm. Non hai problema ao perforar buratos medianos e pequenos, pero ao atopar buratos grandes e profundos, o par de apriete será insuficiente, o que provocará que a broca se atasque durante o traballo e o mango se rompa.

Entón, baseándose no SDS-Plus, BOSCH desenvolveu de novo o SDS-MAX de tres e dúas ranuras. Hai cinco ranuras no mango SDS Max: tres son ranuras abertas e dúas son ranuras pechadas (para evitar que a broca saia voando do mandril), que é o que comunmente chamamos mango redondo de tres e dúas ranuras, tamén chamado mango redondo de cinco ranuras. O diámetro do eixe alcanza os 18 mm. En comparación co SDS-Plus, o deseño do mango SDS Max é máis axeitado para escenarios de traballo pesado, polo que o par do mango SDS Max é maior que o do SDS-Plus, que é axeitado para martelos perforadores de maior diámetro para operacións de buratos grandes e profundos.

Moita xente pensaba que o sistema SDS Max fora deseñado para substituír o antigo sistema SDS. De feito, a principal mellora deste sistema é darlle ao pistón unha carreira maior, de xeito que cando o pistón golpea a broca, a forza de impacto é maior e a broca corta con maior eficacia. Aínda que é unha mellora do sistema SDS, o sistema SDS-Plus non se eliminará. O diámetro do mango de 18 mm do SDS-MAX será máis caro ao procesar brocas de pequeno tamaño. Non se pode dicir que sexa un substituto do SDS-Plus, senón un suplemento nesta base.

O SDS-plus é o máis común do mercado e adoita ser axeitado para martelos perforadores cun diámetro de broca de 4 mm a 30 mm (de 5/32 polgadas a 1-1/4 polgadas), a lonxitude total máis curta é duns 110 mm e a máis longa xeralmente non supera os 1500 mm.

O SDS-MAX úsase xeralmente para buratos máis grandes e para picas eléctricas. O tamaño da broca do martelo perforador adoita ser de 1/2 polgada (13 mm) a 1-3/4 polgadas (44 mm) e a lonxitude total adoita ser de 12 a 21 polgadas (300 a 530 mm).

Parte 2: Varilla de perforación

Tipo convencional

A vara de perforación adoita estar feita de aceiro ao carbono ou de aceiro de aliaxe 40Cr, 42CrMo, etc. A maioría das brocas de martelo perforador do mercado adoptan unha forma de espiral en forma de broca helicoidal. O tipo de ranura foi deseñado orixinalmente para a eliminación sinxela de virutas.

Máis tarde, a xente descubriu que os diferentes tipos de ranuras non só podían aumentar a eliminación de virutas, senón tamén prolongar a vida útil da broca. Por exemplo, algunhas brocas de dobre ranura teñen unha lámina de eliminación de virutas na ranura. Mentres limpan as virutas, tamén poden realizar unha eliminación secundaria de virutas de residuos, protexer o corpo da broca, mellorar a eficiencia, reducir o quecemento da cabeza da broca e prolongar a vida útil da broca.

Tipo de aspiración de po sen rosca

En países desenvolvidos como Europa e os Estados Unidos, o uso de furadeiras de impacto pertence a ambientes de traballo con moito po e industrias de alto risco. A eficiencia da perforación non é o único obxectivo. A clave é perforar con precisión os orificios nos lugares existentes e protexer a respiración dos traballadores. Polo tanto, existe unha demanda de operacións sen po. Baixo esta demanda, xurdiron as brocas sen po.

Todo o corpo da broca sen po non ten espiral. O burato ábrese na broca e todo o po do burato central é aspirado por un aspirador. Non obstante, durante a operación requírense un aspirador e un tubo. Na China, onde non se fai fincapé na protección nin na seguridade persoal, os traballadores pechan os ollos e aguantan a respiración durante uns minutos. É pouco probable que este tipo de broca sen po teña mercado na China a curto prazo.

PARTE 3: Lámina

A lámina da cabeza xeralmente está feita de carburo cementado YG6 ou YG8 ou de grao superior, que se incrusta no corpo mediante soldadura. Moitos fabricantes tamén cambiaron o proceso de soldadura da soldadura manual orixinal á soldadura automática.

Algúns fabricantes incluso comezaron co corte, o cabezal en frío, o manexo de conformado único, as ranuras de fresado automático, a soldadura automática, basicamente todas as cales acadaron a automatización total. As brocas da serie 7 de Bosch incluso usan soldadura por fricción entre a folla e a vara da broca. Unha vez máis, a vida útil e a eficiencia da broca lévanse a unha nova altura. As necesidades convencionais das follas de broca de martelo eléctrico poden ser satisfeitas por fábricas xerais de carburo. As follas de broca comúns son dun só gume. Para resolver os problemas de eficiencia e precisión, cada vez máis fabricantes e marcas desenvolveron brocas de varios gumes, como "follas cruzadas", "follas de espiga", "follas multigumes", etc.

A historia do desenvolvemento dos martelos perforadores na China

A base mundial de martelos perforadores está na China

Esta frase non é en absoluto unha falsa reputación. Aínda que os martelos perforadores están por todas partes en China, hai algunhas fábricas de martelos perforadores por riba dunha certa escala en Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi e outros lugares. Eurocut está situada en Danyang e actualmente conta con 127 empregados, unha superficie de 1.100 metros cadrados e ducias de equipos de produción. A empresa ten unha forte forza científica e tecnolóxica, tecnoloxía avanzada, excelentes equipos de produción e un rigoroso control de calidade. Os produtos da empresa fabrícanse de acordo cos estándares alemáns e estadounidenses. Todos os produtos son de excelente calidade e son moi apreciados en diferentes mercados de todo o mundo. Pódense proporcionar OEM e ODM. Os nosos principais produtos son para metal, formigón e madeira, como brocas HSS, brocas SDS, brocas Maonry, brocas Wod Dhil, brocas para vidro e azulexos, follas de serra TcT, follas de serra de diamante, follas de serra oscilantes, serras de corona bimetálicas, serras de corona de diamante, serras de corona TcT, serras de corona oca martelada e serras de corona HSS, etc. Ademais, estamos a traballar arduamente para desenvolver novos produtos que satisfagan diferentes necesidades.