Se o simulacro de xiro de aceiro de alta velocidade é un microcosmos do proceso mundial de desenvolvemento industrial, entón unha broca de martelo eléctrico pode considerarse como a gloriosa historia da enxeñaría moderna da construción.
En 1914, Fein desenvolveu o primeiro martelo pneumático, en 1932, Bosch desenvolveu o primeiro sistema Electric Hammer SDS, e en 1975, Bosch e Hilti desenvolveron conxuntamente o sistema SDS-plus. As brocas de martelo eléctrico sempre foron un dos consumibles máis importantes na enxeñaría da construción e na mellora do fogar.
Debido a que a broca de martelo eléctrico produce un movemento recíproco rápido (impacto frecuente) ao longo da dirección da varilla eléctrica mentres xira, non require moita forza para perforar buracos en materiais quebradizos como o formigón de cemento e a pedra.
Para evitar que a broca se escape do chuck ou voe durante a rotación, o xordo redondo está deseñado con dúas escordas. Debido ás dúas rañuras na broca, pódese acelerar o martelo de alta velocidade e pódese mellorar a eficiencia do martelo. Polo tanto, a perforación de martelo con brotes de perforación SDS é moito máis eficiente que con outros tipos de golpes. O sistema completo de shank e chuck feito para este propósito é especialmente adecuado para os brotes de martelo para perforar buracos en pedra e formigón.
O sistema SDS de liberación rápida é o método de conexión estándar para brotes de martelo eléctrico hoxe. Asegura unha transmisión de enerxía óptima do simulacro eléctrico e proporciona unha forma rápida, sinxela e segura de abrazar a broca.
A vantaxe de SDS Plus é que a broca pode simplemente ser empuxada ao chuck de primavera sen apertar. Non está firmemente solucionado, pero pode desprazar cara a adiante como un pistón.
Non obstante, o SDS-plus tamén ten limitacións. O diámetro do shank SDS-plus é de 10 mm. Non hai problema cando a perforación de buracos medianos e pequenos, pero ao atoparse con buracos grandes e profundos, haberá un par insuficiente, provocando que a broca se pegue durante o traballo e o xamón se rompe.
Así, baseándose en SDS-Plus, Bosch desenvolveu de novo o SDS-Max de tres ranuras e dúas ranuras. Hai cinco rañuras no mango Max SDS: tres son rañuras abertas e dúas son rañuras pechadas (para evitar que a broca saia do chuck), que é o que normalmente chamamos un mango redondo de tres ranuras e dúas ranuras, tamén chamado mango redondo de cinco ranuras. O diámetro do eixe alcanza os 18 mm. En comparación con SDS-plus, o deseño do mango SDS máximo é máis adecuado para escenarios de traballo pesado, polo que o par do mango SDS máximo é máis forte que o de SDS-Plus, que é adecuado para exercicios de martelo de maior diámetro para grandes e operacións de burato profundo.
Moitas persoas adoitaban pensar que o sistema SDS Max foi deseñado para substituír o antigo sistema SDS. De feito, a principal mellora deste sistema é darlle ao pistón un golpe máis grande, de xeito que cando o pistón chega á broca, a forza de impacto é maior e a broca corta de forma máis eficaz. Aínda que se trata dunha actualización no sistema SDS, o sistema SDS-Plus non se eliminará. O diámetro do mango de 18 mm de SDS-Max será máis caro ao procesar brocas de pequeno tamaño. Non se pode dicir que sexa un substituto de SDS-Plus, senón un suplemento sobre esta base.
O SDS-plus é o máis común do mercado e normalmente é adecuado para exercicios de martelo cun diámetro de broca de 4 mm a 30 mm (5/32 polgadas a 1-1/4 polgadas), a menor lonxitude total é de aproximadamente 110 mm e o O máis longo normalmente non é superior a 1500 mm.
SDS-MAX úsase xeralmente para buracos e escollas eléctricas máis grandes. O tamaño da broca do martelo xeralmente é de 44 mm de 1/2 polgada (44 mm) e a lonxitude total é xeralmente de 300 a 530 mm.
Parte 2: varilla de perforación
Tipo convencional
A barra de perforación normalmente está feita de aceiro carbono, ou aceiro de aliaxe 40cr, 42crmo, etc. A maioría das brocas de martelo no mercado adoptan unha forma en espiral en forma de perforación de torsión. O tipo de suco foi deseñado orixinalmente para a eliminación de chip sinxela.
Máis tarde, a xente descubriu que diferentes tipos de ranura non só podían aumentar a eliminación de chip, senón que tamén estender a vida da broca. Por exemplo, algunhas brocas de dobre groove teñen unha lámina de eliminación de chip na rañura. Mentres limpan os chips, tamén poden realizar a eliminación de chip secundaria de restos, protexer o corpo de perforación, mellorar a eficiencia, reducir o quecemento da cabeza de perforación e ampliar a vida da broca.
Tipo de succión de po sen fío
En países desenvolvidos como Europa e Estados Unidos, o uso de exercicios de impacto pertence a ambientes de traballo de alto nivel e industrias de alto risco. A eficiencia da perforación non é o único obxectivo. A clave é perforar con precisión os buracos nos lugares existentes e protexer a respiración dos traballadores. Polo tanto, existe unha demanda de operacións sen po. Baixo esta demanda, xurdiron brotes sen po.
Todo o corpo da broca sen po non ten espiral. O burato ábrese na broca e todo o po do burato do burato é aspirado por un aspirador. Non obstante, é necesario un aspirador e un tubo durante a operación. En China, onde non se enfatizan a protección persoal e a seguridade, os traballadores pechan os ollos e mantén a respiración durante uns minutos. Este tipo de simulacros sen po é probable que teña un mercado en China a curto prazo.
Parte 3: lámina
A lámina da cabeza está xeralmente feita de carburo cimentado YG6 ou YG8 ou superior, que está incrustado no corpo ao borrar. Moitos fabricantes tamén cambiaron o proceso de soldadura desde a soldadura manual orixinal ata a soldadura automática.
Algúns fabricantes incluso comezaron con corte, cabeceira en frío, manexo de formación única, rañuras automáticas de fresado, soldadura automática, basicamente todos os que conseguiron a automatización completa. Os exercicios da serie 7 de Bosch incluso usan soldadura de fricción entre a lámina e a varilla de perforación. Unha vez máis, a vida e a eficiencia da broca son levadas a unha nova altura. As necesidades convencionais de láminas de perforación de martelo eléctrico poden satisfacer as fábricas xerais de carburo. As láminas comúns de perforación son individuais. Para satisfacer os problemas de eficiencia e precisión, cada vez máis fabricantes e marcas desenvolveron exercicios de varios artes, como "Blade Cross", "Herringbone Blade", "Blade Multi-Edged", etc.
A historia do desenvolvemento dos exercicios de martelo en China
A base de perforación do martelo do mundo está en China
Esta frase non é en absoluto unha falsa reputación. Aínda que os exercicios de martelo están en todas as partes en China, hai algunhas fábricas de perforación de martelo por encima dunha certa escala en Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi e outros lugares. Eurocut está situado en Danyang e actualmente conta con 127 empregados, abarca unha superficie de 1.100 metros cadrados e ten decenas de equipos de produción. A compañía ten unha forte forza científica e tecnolóxica, tecnoloxía avanzada, excelentes equipos de produción e estrito control de calidade. Os produtos da compañía prodúcense de acordo cos estándares alemáns e americanos. Todos os produtos son de excelente calidade e son moi apreciados en diferentes mercados de todo o mundo. Pódense proporcionar OEM e ODM. Os nosos produtos principais son para metal, formigón e madeira, como brotes de perforación HSS, brotes de SDS, brotes de maonry, brotes de wod dhil, vidro e brotes de baldos serras de burato metálico, serras de diamante, serras de buraco TCT, serras de burato oco marteladas e serras de buraco HSS, etc. Ademais, estamos a traballar duro para desenvolver novos produtos para satisfacer as necesidades diferentes.
Tempo de publicación: xul-03-2024