Wat binneDraaiboarren?
In spiraalboar is in generike term foar ferskate soarten boarren, lykas metaalboarren, plestikboarren, houtboarren, universele boarren, stien- en betonboarren. Alle spiraalboarren hawwe in mienskiplik skaaimerk: De spiraalfoarmige groeven dy't de boarren harren namme jouwe. Ferskillende spiraalboarren wurde brûkt ôfhinklik fan 'e hurdens fan it te bewurkjen materiaal.
Troch helixhoek
Type N
●Geskikt foar normale materialen lykas getten izer.
●De snijwig fan it type N is alsidich fanwegen syn draaihoeke fan sawat 30°.
De punthoek fan dit type is 118°.
Type H
●Ideaal foar hurde en brosse materialen lykas brûns.
●De helixhoek fan it type H is om de 15° hinne, wat resulteart yn in grutte wighoek mei in minder skerpe mar tige stabile snijkant.
●Type H-boarnen hawwe ek in punthoeke fan 118°.
Type W
●Gebrûkt foar sêfte materialen lykas aluminium.
●De helixhoeke fan sawat 40° resultearret yn in lytse wighoeke foar in skerpe, mar relatyf ynstabile snijkant.
●De punthoek is 130°.
Neffens materiaal
Hege snelheid stiel (HSS)
It materiaal kin rûchwei wurde ferdield yn trije soarten: hege-snelheidsstiel, kobalthâldend hege-snelheidsstiel en fêst karbid.
Sûnt 1910 wurdt hege-snelheidsstiel al mear as in ieu brûkt as snijark. It is op it stuit it meast brûkte en goedkeapste materiaal foar snijark. Hege-snelheidsstielboren kinne brûkt wurde yn sawol hânboren as in stabiler omjouwing lykas in boarmasine. In oare reden wêrom't hege-snelheidsstiel lang meigiet, kin wêze om't snijark fan hege-snelheidsstiel ferskate kearen opnij slypt wurde kinne. Fanwegen syn lege priis wurdt it net allinich brûkt om boarbits te slypjen, mar ek in soad brûkt yn draaiark.
Kobalthâldend hege-snelheidsstiel (HSSE)
Kobalthâldend hege-snelheidsstiel hat bettere hurdens en readhurdens as hege-snelheidsstiel. De tanimming fan hurdens ferbetteret ek de slijtvastheid, mar offert tagelyk in diel fan syn taaiens op. Itselde as hege-snelheidsstiel: se kinne brûkt wurde om it oantal kearen te fergrutsjen troch slypjen.
Karbid (KARBIDE)
Sementkarbid is in gearstald materiaal op basis fan metaal. Dêrûnder wurdt wolfraamkarbid brûkt as de matriks, en guon oare materialen wurde brûkt as bindmiddels om te sinterjen troch hjit isostatysk persen en in searje yngewikkelde prosessen. Yn ferliking mei hege-snelheidsstiel is it sterk ferbettere yn termen fan hurdens, readhurdens en wearbestindigens. Mar de kosten fan sementkarbid-snijwurkark binne ek folle djoerder as hege-snelheidsstiel. Sementkarbid hat mear foardielen as eardere arkmaterialen yn termen fan arklibbensduur en ferwurkingssnelheid. By it werhelle slypjen fan ark binne profesjonele slypwurkark fereaske.
Troch it beklaaien
Uncoated
Coatings kinne rûchwei wurde ferdield yn de folgjende fiif soarten neffens it gebrûksgebiet:
Uncoated ark binne it goedkeapst en wurde meastentiids brûkt om guon sêfte materialen te ferwurkjen lykas aluminiumlegering en leechkoalstofstiel.
Swarte oksidecoating
Oksidecoatings kinne bettere smering leverje as ark sûnder coating, binne ek better yn oksidaasje- en waarmtebestindigens, en kinne de libbensduur mei mear as 50% ferheegje.
Titaniumnitride-coating
Titaniumnitride is it meast foarkommende coatingmateriaal, en it is net geskikt foar materialen mei relatyf hege hurdens en hege ferwurkingstemperatueren.
Titaniumkarbonitride-coating
Titaniumkarbonitride wurdt ûntwikkele út titaniumnitride, hat hegere temperatuerresistinsje en slijtvastheid, meast pears of blau. Brûkt yn 'e Haas-workshop om wurkstikken fan getten izer te bewurkjen.
Titanium Aluminium Nitride Coating
Titaniumaluminiumnitride is better bestand tsjin hege temperatueren as al de boppesteande coatings, sadat it brûkt wurde kin yn omjouwings mei hegere snijeffisjinsje. Bygelyks, it ferwurkjen fan superlegeringen. It is ek geskikt foar de ferwurking fan stiel en roestfrij stiel, mar om't it aluminiumeleminten befettet, sille gemyske reaksjes foarkomme by it ferwurkjen fan aluminium, dus foarkom it ferwurkjen fan materialen dy't aluminium befetsje.
Oanrikkemandearre boarsnelheden yn metaal
| Boargrutte | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| ROESTFRIJSTIEL | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| Gietijzer | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| PLAINKOALSTOFSTIEL | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRÛNS | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| KOPER | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| KOPER | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Wat binne HSS-boren?
HSS-boren binne stielen boren dy't karakterisearre wurde troch har universele tapassingsmooglikheden. Benammen yn lytse en middelgrutte searjeproduksje, yn ynstabile ferwurkingsomstannichheden en as taaiens fereaske is, fertrouwe brûkers noch altyd op boarark fan hege snelheidsstiel (HSS/HSCO).
Ferskillen yn HSS-boren
Hegesnelheidsstiel wurdt ferdield yn ferskate kwaliteitsnivo's ôfhinklik fan 'e hurdens en taaiens. Legeringskomponinten lykas wolfraam, molybdeen en kobalt binne ferantwurdlik foar dizze eigenskippen. It ferheegjen fan legeringskomponinten fergruttet de temperbestindigens, slijtvastheid en prestaasjes fan it ark, lykas de oankeappriis. Dêrom is it wichtich om te beskôgjen hoefolle gatten yn hokker materiaal makke wurde moatte by it kiezen fan it snijmateriaal. Foar in lyts oantal gatten wurdt it meast kosten-effektive snijmateriaal HSS oanrikkemandearre. Snijmaterialen fan hegere kwaliteit lykas HSCO, M42 of HSS-E-PM moatte keazen wurde foar serieproduksje.
| HSS-klasse | HSS | HSCO(ek HSS-E) | M42(ek HSCO8) | PM HSS-E |
| Beskriuwing | Konvinsjoneel hege-snelheidsstiel | Kobaltlegearre hege snelheidsstiel | 8% kobaltlegearre hege snelheidsstiel | Poedermetallurgysk produsearre hege snelheidsstiel |
| Komposysje | Maks. 4,5% kobalt en 2,6% vanadium | Min. 4,5% kobalt of 2,6% vanadium | Min. 8% kobalt | Deselde yngrediïnten as HSCO, oare produksje |
| Gebrûk | Universeel gebrûk | Gebrûk foar hege snijtemperatueren/ûngeunstige koeling, roestfrij stiel | Gebrûk mei lestich te snijen materialen | Gebrûk yn searjeproduksje en foar hege easken foar arklibbensduur |
Seleksjetabel foar HSS-boarbits
| PLASTYK | ALUMINIUM | KOPER | KOPER | BRÛNS | Gewoan koalstofstiel | Gietijzer | RUSTFRIJ STIEL | ||||
| MEARFALDIGE DOELEN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| YNDUSTRYEL METAAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| STANDERT METAAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TITANIUM bedekt | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO METAAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSmeiKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Seleksjetabel foar stienboarbits
| Klaaibakstien | Fjoerstien | B35 BETON | B45 BETON | Fersterke beton | GRANYT | |
| StandertBAKSTIEN | ✔ | ✔ | ||||
| Yndustrieel Beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS-standert | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS YNDUSTRY | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESSIONEEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS-WAPENING | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| MEARFALDIGE DOELEN | ✔ |
|
|
|
|