Guide de sélection - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Que sontForets hélicoïdaux ?

Le terme « foret hélicoïdal » désigne différents types de forets, tels que les forets à métaux, les forets à plastique, les forets à bois, les forets universels, les forets à maçonnerie et les forets à béton. Tous les forets hélicoïdaux ont une caractéristique commune : leurs goujures hélicoïdales, qui leur donnent leur nom. Différents forets hélicoïdaux sont utilisés en fonction de la dureté du matériau à usiner.

Par angle d'hélice

Type N

●Convient aux matériaux normaux tels que la fonte.
●Le coin de coupe de type N est polyvalent grâce à son angle de torsion d'environ 30°.
L'angle de pointe de ce type est de 118°.

Type H

●Idéal pour les matériaux durs et cassants comme le bronze.
●L'angle d'hélice de type H est d'environ 15°, ce qui donne un grand angle de coin avec un tranchant moins tranchant mais très stable.
●Les forets de type H ont également un angle de pointe de 118°.

Type W

●Utilisé pour les matériaux tendres tels que l'aluminium.
●L'angle d'hélice d'environ 40° produit un petit angle de coin pour un tranchant tranchant mais relativement instable.
●L'angle de pointe est de 130°.

Par matériau

Acier rapide (HSS)

Le matériau peut être grossièrement divisé en trois types : l'acier rapide, l'acier rapide contenant du cobalt et le carbure monobloc.

Depuis 1910, l'acier rapide est utilisé comme outil de coupe depuis plus d'un siècle. C'est actuellement le matériau le plus répandu et le moins cher pour les outils de coupe. Les forets en acier rapide peuvent être utilisés aussi bien avec des perceuses manuelles qu'avec des perceuses dans des environnements plus stables. La longévité de l'acier rapide s'explique également par sa capacité à être affûté à plusieurs reprises. Son faible prix en fait un matériau non seulement utilisé pour l'affûtage des forets, mais aussi largement utilisé dans les outils de tournage.

Acier rapide contenant du cobalt (HSSE)

L'acier rapide au cobalt présente une dureté et une dureté rouge supérieures à celles de l'acier rapide. Cette dureté accrue améliore également sa résistance à l'usure, mais compromet en partie sa ténacité. Comme pour l'acier rapide, il est possible d'augmenter le nombre de rectifications.

Carbure (CARBURE)

Le carbure cémenté est un matériau composite à base de métal. Parmi ces matériaux, le carbure de tungstène sert de matrice, tandis que d'autres matériaux servent de liants pour le frittage par pressage isostatique à chaud et une série de procédés complexes. Comparé à l'acier rapide, il présente une dureté, une dureté à chaud et une résistance à l'usure nettement supérieures. Cependant, le coût des outils de coupe en carbure cémenté est également bien supérieur à celui de l'acier rapide. Le carbure cémenté présente davantage d'avantages que les matériaux précédents en termes de durée de vie et de vitesse d'usinage. Pour la rectification répétée des outils, des outils de rectification professionnels sont nécessaires.

Par revêtement

Non couché

Les revêtements peuvent être grossièrement divisés en cinq types suivants selon le domaine d'utilisation :

Les outils non revêtus sont les moins chers et sont généralement utilisés pour traiter certains matériaux tendres tels que l'alliage d'aluminium et l'acier à faible teneur en carbone.

Revêtement d'oxyde noir

Les revêtements en oxyde peuvent offrir une meilleure lubrification que les outils non revêtus, sont également meilleurs en termes de résistance à l'oxydation et à la chaleur et peuvent augmenter la durée de vie de plus de 50 %.

Revêtement en nitrure de titane

Le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant et ne convient pas aux matériaux ayant une dureté relativement élevée et des températures de traitement élevées.

Revêtement en carbonitrure de titane

Le carbonitrure de titane est issu du nitrure de titane. Il présente une meilleure résistance aux hautes températures et à l'usure, généralement de couleur violette ou bleue. Il est utilisé dans l'atelier Haas pour l'usinage de pièces en fonte.

Revêtement en nitrure de titane et d'aluminium

Le nitrure de titane et d'aluminium est plus résistant aux températures élevées que tous les revêtements mentionnés ci-dessus, ce qui lui permet d'être utilisé dans des environnements de coupe exigeants, comme par exemple pour l'usinage des superalliages. Il convient également à l'usinage de l'acier et de l'acier inoxydable. Cependant, comme il contient des éléments en aluminium, des réactions chimiques peuvent se produire lors de l'usinage de l'aluminium. Il est donc conseillé d'éviter l'usinage de matériaux contenant de l'aluminium.

Vitesses de perçage recommandées dans le métal

Taille du foret
	1MM	2MM	3MM	4MM	5MM	6 mm	7MM	8MM	9MM	10 MM	11 MM	12MM	13MM
INOXYDABLEACIER	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
FONTE	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
PLAINECARBONEACIER	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
BRONZE	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
LAITON	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
CUIVRE	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMINIUM	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Que sont les forets HSS ?
Les forets HSS sont des forets en acier qui se distinguent par leurs possibilités d'application universelles. Les utilisateurs font toujours appel à des outils de perçage en acier rapide (HSS/HSCO), notamment pour la production en petites et moyennes séries, dans des conditions d'usinage instables et lorsque la robustesse est requise.

Différences entre les forets HSS
L'acier rapide est classé en différents niveaux de qualité selon sa dureté et sa ténacité. Ces propriétés sont dues à des composants d'alliage tels que le tungstène, le molybdène et le cobalt. L'augmentation de la teneur en composants d'alliage améliore la résistance au revenu, la résistance à l'usure et les performances de l'outil, ainsi que son prix d'achat. C'est pourquoi il est important de prendre en compte le nombre de trous à réaliser et le matériau dans lequel ils seront réalisés lors du choix du matériau de coupe. Pour un petit nombre de trous, le matériau de coupe le plus économique, l'acier rapide (HSS), est recommandé. Pour la production en série, des matériaux de coupe de qualité supérieure tels que l'HSCO, le M42 ou l'HSS-E-PM sont recommandés.

Graphique de la vitesse du foret à métal par rapport à la taille du foret

Qualité HSS	HSS	HSCO(également HSS-E)	M42(également HSCO8)	PM HSS-E
Description	Acier rapide conventionnel	Acier rapide allié au cobalt	Acier rapide allié à 8 % de cobalt	Acier rapide produit par métallurgie des poudres
Composition	Max. 4,5 % de cobalt et 2,6 % de vanadium	Min. 4,5 % de cobalt ou 2,6 % de vanadium	Min. 8 % de cobalt	Mêmes ingrédients que HSCO, production différente
Utiliser	Utilisation universelle	Utilisation pour températures de coupe élevées/refroidissement défavorable, acier inoxydable	Utiliser avec des matériaux difficiles à couper	Utilisation dans la production en série et pour des exigences de durée de vie d'outil élevées

Tableau de sélection des forets HSS

	PLASTIQUES	ALUMINIUM	CUIVRE	LAITON	BRONZE	ACIER AU CARBONE ORDINAIRE	FONTE	ACIER INOXYDABLE
POLYVALENT	✔	✔	✔	✔	✔
MÉTAL INDUSTRIEL		✔	✔	✔	✔	✔	✔
MÉTAL STANDARD	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Revêtement en TITANE			✔	✔	✔	✔	✔
TURBO MÉTAL		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSavecCOBALT		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Tableau de sélection des forets à maçonnerie

	BRIQUE D'ARGILE	BRIQUES RÉFRACTAIRES	B35 BÉTON	B45 BÉTON	BÉTON ARMÉ	GRANIT
StandardBRIQUE	✔	✔
Béton industriel	✔	✔	✔
TURBO BÉTON	✔	✔	✔	✔
NORME FDS	✔	✔	✔
SDS INDUSTRIEL	✔	✔	✔	✔
SDS PROFESSIONNEL	✔	✔	✔	✔		✔
BARRES D'ARMATURE SDS	✔	✔	✔	✔	✔
SDS MAX	✔	✔	✔	✔	✔
POLYVALENT	✔