Guide de sélection - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Que sontTwist Forets?

Twist Drill est un terme générique pour divers types d'exercices, tels que des exercices en métal, des exercices en plastique, des perceuses en bois, des exercices universels, des forets en maçonnerie et en béton. Tous les exercices de torsion ont une caractéristique commune: les flûtes hélicoïdales qui donnent aux exercices leur nom. Différents exercices de torsion sont utilisés en fonction de la dureté du matériau à usiner.

Par l'angle d'hélice

Type N

●Convient aux matériaux normaux tels que la fonte.
●Le coin de coupe de type N est polyvalent en raison de son angle de torsion d'env. 30 °.
L'angle de point de ce type est de 118 °.

Type H

●Idéal pour les matériaux durs et cassants comme le bronze.
●L'angle de l'hélice de type H est d'environ 15 °, ce qui se traduit par un grand angle de coin avec un tranchant moins net mais très stable.
●Les perceuses de type H ont également un angle de point de 118 °.

Type w

●Utilisé pour les matériaux mous tels que l'aluminium.
●L'angle d'hélice d'env. 40 ° entraîne un petit angle de coin pour un tranchant pointu mais relativement instable.
●L'angle de point est de 130 °.

Par matériel

Acier à grande vitesse (HSS)

Le matériau peut être à peu près divisé en trois types: acier à grande vitesse, en acier à grande vitesse et en carbure massif contenant du cobalt.

Depuis 1910, l'acier à grande vitesse est utilisé comme outil de coupe depuis plus d'un siècle. Il s'agit actuellement du matériau le plus utilisé et le moins cher pour les outils de coupe. Des exercices en acier à grande vitesse peuvent être utilisés dans les deux forets à main Andamore Environnement stable tel qu'une machine à forage. Une autre raison pour laquelle l'acier à grande vitesse dure depuis longtemps peut être parce que les outils de coupe en acier à grande vitesse peuvent être regroupés à plusieurs reprises. En raison de son prix bas, il est non seulement utilisé pour les formes de forage, mais également largement utilisées dans les outils de virage.

Acier à haute vitesse contenant du cobalt

Acier à grande vitesse contenant du cobalt (HSSE)

L'acier à grande vitesse contenant du cobalt a une meilleure dureté et de la dureté rouge que l'acier à grande vitesse. L'augmentation de la dureté améliore également sa résistance à l'usure, mais en même temps sacrifie une partie de sa ténacité. La même chose que l'acier à grande vitesse: ils peuvent être utilisés pour augmenter le nombre de fois par broyage.

Carbure (carbure)

Cementcarbide est un matériau composite à base de métal. Parmi eux, le carbure de tungstène est utilisé comme matrice, et certains autres matériaux sont utilisés comme liants au mépris par pressage isostatique chaud et une série de processus compliqués. Par rapport à l'acier à grande vitesse en termes de dureté, de dureté rouge et de résistance à l'usure, il a été considérablement amélioré. Mais le coût des outils de découpe de carbure cimentés est également beaucoup plus cher que l'acier à grande vitesse. Le carbure cimenté a plus d'avantages que les matériaux d'outils précédents en termes de durée de vie de l'outil et de vitesse de traitement. Dans le broyage répété des outils, des outils de broyage professionnel sont nécessaires.

Par revêtement

Non enduit

Les revêtements peuvent être à peu près divisés en cinq types suivants en fonction de la portée d'utilisation:

Les outils non couchés sont les moins chers et sont généralement utilisés pour traiter certains matériaux doux tels que l'alliage d'aluminium et l'acier à faible teneur en carbone.

Revêtement d'oxyde noir

Les revêtements d'oxyde peuvent fournir une meilleure lubricité que les outils non enduit, sont également meilleurs dans l'oxydation et la résistance à la chaleur et peuvent augmenter la durée de vie de plus de 50%.

Revêtement de nitrure de titane

Le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant, et il ne convient pas aux matériaux avec une dureté relativement élevée et des températures de traitement élevées.

Revêtement en carbonitride en titane

Le carbonitrure de titane est développé à partir du nitrure de titane, a une résistance à haute température élevée et une résistance à l'usure, généralement violet ou bleu. Utilisé dans l'atelier Haas pour machine des pièces en fonte.

Revêtement de nitrure en aluminium en titane

Le nitrure d'aluminium en titane est plus résistant aux températures élevées que tous les revêtements ci-dessus, il peut donc être utilisé dans des environnements de coupe plus élevés. Par exemple, le traitement des superalliages. Il convient également au traitement de l'acier et de l'acier inoxydable, mais comme il contient des éléments en aluminium, des réactions chimiques se produiront lors du traitement de l'aluminium, alors évitez les matériaux de traitement contenant de l'aluminium.

Vitesses de forage recommandées en métal

Taille de foret
	1 mm	2 mm	3 mm	4 mm	5 mm	6 mm	7 mm	8 mm	9 mm	10 mm	11 mm	12 mm	13 mm
INOXYDABLEACIER	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
Fonte	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
PLAINECARBONEACIER	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
BRONZE	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
LAITON	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
CUIVRE	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMINIUM	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Que sont les exercices HSS?
Les exercices HSS sont des exercices en acier caractérisés par leurs possibilités d'application universelles. Surtout dans la production de petites et moyennes séries, dans des conditions d'usinage instables et chaque fois que la ténacité est nécessaire, les utilisateurs comptent toujours sur des outils de forage à grande vitesse en acier (HSS / HSCO).

Différences dans les exercices HSS
L'acier à grande vitesse est divisé en différents niveaux de qualité en fonction de la dureté et de la ténacité. Les composants en alliage tels que le tungstène, le molybdène et le cobalt sont responsables de ces propriétés. L'augmentation des composants en alliage augmente la résistance à la température, la résistance à l'usure et les performances de l'outil, ainsi que le prix d'achat. C'est pourquoi il est important de considérer le nombre de trous à faire dans quel matériau lors du choix du matériau de coupe. Pour un petit nombre de trous, le matériau de coupe le plus rentable HSS est recommandé. Des matériaux de coupe de meilleure qualité tels que HSCO, M42 ou HSS-E-PM doivent être sélectionnés pour la production en série.

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

Grade HSS	HSS	HSCO(également HSS-E)	M42(également HSCO8)	PM HSS-E
Description	Acier à grande vitesse conventionnel	Acier à grande vitesse allié en cobalt	Acier à grande vitesse allié à 8% en cobalt	En poudre produite métallurgiquement en acier à grande vitesse
Composition	Max. 4,5% de cobalt et 2,6% de vanadium	Min. 4,5% de cobalt ou 2,6% de vanadium	Min. 8% de cobalt	Mêmes ingrédients que HSCO, production différente
Utiliser	Utilisation universelle	Utiliser pour des températures de coupe élevées / refroidissement défavorable, acier inoxydable	Utiliser avec des matériaux difficiles à couper	Utiliser dans la production en série et pour les exigences de durée de vie des outils élevés

Graphique de sélection de forets HSS

	Plastiques	ALUMINIUM	CUIVRE	LAITON	BRONZE	Acier en carbone ordinaire	Fonte	ACIER INOXYDABLE
POLYVALENT	✔	✔	✔	✔	✔
Métal industriel		✔	✔	✔	✔	✔	✔
Métal standard	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Enrobé de titane			✔	✔	✔	✔	✔
Turbo-métal		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSavecCOBALT		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Graphique de sélection des bits de forage de maçonnerie

	Brique d'argile	Brique de feu	Béton b35	Béton b45	BÉTON ARMÉ	GRANIT
StandardBRIQUE	✔	✔
Béton industriel	✔	✔	✔
Béton turbo	✔	✔	✔	✔
Norme SDS	✔	✔	✔
SDS INDUSTRIAL	✔	✔	✔	✔
SDS professionnel	✔	✔	✔	✔		✔
Rebar SDS	✔	✔	✔	✔	✔
SDS Max	✔	✔	✔	✔	✔
POLYVALENT	✔