Valintaopas - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Mitä ovatKierreporat?

Kierukkapora on yleisnimitys erityyppisille porakoneille, kuten metalliporille, muoviporille, puuporille, yleisporille sekä muuraus- ja betoniporille. Kaikilla kierukkaporilla on yhteinen ominaisuus: kierukkamaiset urat, jotka antavat porille niiden nimen. Erilaisia kierukkaporia käytetään työstettävän materiaalin kovuudesta riippuen.

Helix-kulman mukaan

Tyyppi N

●Sopii tavallisille materiaaleille, kuten valuraudalle.
●N-tyypin leikkuukiila on monipuolinen noin 30°:n kiertokulmansa ansiosta.
Tämän tyyppisen kärkikulma on 118°.

Tyyppi H

●Ihanteellinen koville ja hauraille materiaaleille, kuten pronssille.
●H-tyypin kierukkakulma on noin 15°, mikä johtaa suureen kiilakulmaan ja vähemmän terävään mutta erittäin vakaaseen leikkaussärmään.
●H-tyypin porissa on myös 118° kärkikulma.

Tyyppi W

●Käytetään pehmeille materiaaleille, kuten alumiinille.
●Noin 40° kierukkakulma johtaa pieneen kiilakulmaan, mikä tekee leikkuureunasta terävän mutta suhteellisen epävakaan.
●Kärkikulma on 130°.

Materiaalin mukaan

Nopea teräs (HSS)

Materiaali voidaan karkeasti jakaa kolmeen tyyppiin: pikateräs, kobolttia sisältävä pikateräs ja täyskovametalli.

Pikaterästä on käytetty leikkaustyökaluna yli vuosisadan ajan vuodesta 1910 lähtien. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty ja halvin materiaali leikkaustyökaluihin. Pikateräksestä valmistettuja poria voidaan käyttää sekä käsiporissa että vakaammissa ympäristöissä, kuten porakoneissa. Toinen syy pikateräksen pitkälle käyttöiälle voi olla se, että pikateräksestä valmistettuja leikkaustyökaluja voidaan hioa toistuvasti. Alhaisen hintansa vuoksi sitä ei käytetä ainoastaan poranterien hiomiseen, vaan sitä käytetään laajalti myös sorvaustyökaluissa.

Kobolttia sisältävä pikateräs (HSSE)

Kobolttia sisältävällä pikateräksellä on parempi kovuus ja punakovuus kuin pikateräksellä. Kovuuden kasvu parantaa myös sen kulutuskestävyyttä, mutta samalla se heikentää osaa sen sitkeydestä. Sama pätee kuin pikateräksellä: niitä voidaan käyttää hiontakertojen lisäämiseen.

Karbidi (CARBIDE)

Sementtikarbidi on metallipohjainen komposiittimateriaali. Niistä volframikarbidia käytetään matriisina ja joitakin muita materiaaleja sideaineina sintrauksessa kuumaisostaattisella puristuksella ja monimutkaisilla prosesseilla. Se on parantunut huomattavasti kovuuden, punakovuuden ja kulutuskestävyyden suhteen verrattuna pikateräkseen. Mutta kovametallileikkaustyökalujen hinta on myös paljon korkeampi kuin pikateräksellä. Kovametallilla on enemmän etuja kuin aiemmilla työkalumateriaaleilla työkalun käyttöiän ja työstönopeuden suhteen. Työkalujen toistuvassa hiomisessa tarvitaan ammattimaisia hiontatyökaluja.

Päällystämällä

Päällystämätön

Pinnoitteet voidaan jakaa karkeasti seuraaviin viiteen tyyppiin käyttötarkoituksen mukaan:

Pinnoittamattomat työkalut ovat halvimpia ja niitä käytetään yleensä pehmeiden materiaalien, kuten alumiiniseosten ja vähähiilisen teräksen, työstämiseen.

Musta oksidipinnoite

Oksidipinnoitteet voivat tarjota paremman voitelevuuden kuin pinnoittamattomat työkalut, ne ovat myös hapettumisen- ja lämmönkestävämpiä ja voivat pidentää käyttöikää yli 50 %.

Titaaninitridipinnoite

Titaaninitridi on yleisin pinnoitemateriaali, eikä se sovellu suhteellisen koville ja korkeita käsittelylämpötiloja vaativille materiaaleille.

Titaanikarbonitridipinnoite

Titaanikarbonitridi on kehitetty titaaninitridistä, jolla on parempi lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, yleensä violetti tai sininen väri. Käytetään Haasin konepajassa valuraudasta valmistettujen työkappaleiden työstämiseen.

Titaanialumiininitridipinnoite

Titaanialumiininitridi kestää korkeita lämpötiloja paremmin kuin kaikki edellä mainitut pinnoitteet, joten sitä voidaan käyttää korkeamman leikkausrasituksen ympäristöissä. Esimerkiksi superseosten työstämisessä. Se soveltuu myös teräksen ja ruostumattoman teräksen työstämiseen, mutta koska se sisältää alumiinielementtejä, alumiinin työstämisessä tapahtuu kemiallisia reaktioita, joten alumiinia sisältävien materiaalien työstöä on vältettävä.

Suositellut porausnopeudet metalliin

Poran koko
	1 mm	2 mm	3 mm	4 mm	5 mm	6 mm	7 mm	8 mm	9 mm	10 mm	11 mm	12 mm	13 mm
RUOSTUMATONTERÄS	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
VALURAUTA	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
YKSINKERTAINENHIILITERÄS	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
PRONSSI	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
MESSINKI	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
KUPARI	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMIINI	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Mitä ovat HSS-porat?
HSS-porat ovat teräsporia, joille on ominaista niiden yleiskäyttömahdollisuudet. Erityisesti pienten ja keskisuurten sarjojen tuotannossa, epävakaissa työstöolosuhteissa ja aina kun tarvitaan sitkeyttä, käyttäjät luottavat edelleen pikateräksestä (HSS/HSCO) valmistettuihin poratyökaluihin.

HSS-porien erot
Pikateräs jaetaan eri laatuluokkiin kovuuden ja sitkeyden mukaan. Näistä ominaisuuksista vastaavat seoskomponentit, kuten volframi, molybdeeni ja koboltti. Seoskomponenttien lisääminen lisää työkalun päästökestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja suorituskykyä sekä ostohintaa. Siksi on tärkeää ottaa huomioon, kuinka monta reikää tehdään mihinkin materiaaliin leikkuumateriaalia valittaessa. Pienelle reikämäärälle suositellaan kustannustehokkainta leikkuumateriaalia HSS. Sarjatuotantoon tulisi valita laadukkaampia leikkuumateriaaleja, kuten HSCO, M42 tai HSS-E-PM.

Metalliporanterän_nopeus_vs._poran_koko -kaavio

HSS-laatu	HSS	HSCO(myös HSS-E)	M42(myös HSCO8)	PM HSS-E
Kuvaus	Perinteinen pikateräs	Koboltilla seostettu pikateräs	8 % kobolttiseostettua pikaterästä	Jauhemetallurgisesti valmistettu pikateräs
Koostumus	Enintään 4,5 % kobolttia ja 2,6 % vanadiinia	Vähintään 4,5 % kobolttia tai 2,6 % vanadiinia	Vähintään 8 % kobolttia	Samat ainesosat kuin HSCO:lla, eri tuotanto
Käyttää	Yleiskäyttöinen	Käyttö korkeissa leikkauslämpötiloissa/epäsuotuisassa jäähdytyksessä, ruostumaton teräs	Käyttö vaikeasti leikattavien materiaalien kanssa	Käyttö sarjatuotannossa ja korkeiden työkalun kestoikävaatimusten yhteydessä

HSS-poranterän valintataulukko

	MUOVIT	ALUMIINI	KUPARI	MESSINKI	PRONSSI	YKSINKERTAINEN HIILITERAS	VALURAUTA	RUOSTUMATON TERÄS
MONIKÄYTTÖINEN	✔	✔	✔	✔	✔
TEOLLISET METALLI		✔	✔	✔	✔	✔	✔
STANDARD METAL	✔	✔	✔	✔	✔	✔
TITAANI-pinnoitettu			✔	✔	✔	✔	✔
TURBO METALLI		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSkanssaKOBOLTTI		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Muurausporanterän valintataulukko

	SAVITIILIT	TULITIILIT	B35 BETONI	B45 BETONI	TERÄSBETONI	GRANIITTI
StandardiTIILI	✔	✔
Teollinen betoni	✔	✔	✔
TURBOBETONI	✔	✔	✔	✔
KTT-STANDARDI	✔	✔	✔
SDS INDUSTRIAL	✔	✔	✔	✔
SDS-AMMATTILAINEN	✔	✔	✔	✔		✔
SDS-raudoitus	✔	✔	✔	✔	✔
SDS MAX	✔	✔	✔	✔	✔
MONIKÄYTTÖINEN	✔