Valintaopas - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Mitkä ovatKierrä porat?

Kierrepora on yleinen termi erityyppisille poroille, kuten metalliharjoille, muovikorille, puuharjoille, yleisiin porauksiin, muuraus- ja betoniharjoitteluun. Kaikilla kierreporauksilla on yhteinen ominaisuus: kierteiset huilut, jotka antavat poraukselle nimensä. Erilaisia kierreporauksia käytetään koneistettavan materiaalin kovuudesta riippuen.

Helix -kulma

Tyyppi n

●Sopii normaalille materiaalille, kuten valuraudalle.
●Tyypin n leikkauskiila on monipuolinen, koska sen kierrekulma on noin. 30 °.
Tämän tyyppisen pistekulma on 118 °.

Tyyppi H

●Ihanteellinen koville ja hauraille materiaaleille, kuten pronssille.
●Tyypin H helix -kulma on noin 15 °, mikä johtaa suureen kiilakulmaan, jolla on vähemmän terävä, mutta erittäin stabiili.
●Tyypin H porausten pistekulma on myös 118 °.

Tyyppi W

●Käytetään pehmeisiin materiaaleihin, kuten alumiiniin.
●Helix -kulma noin. 40 ° johtaa pieneen kiilakulmaan terävälle, mutta suhteellisen epävakaaseen leikkuureunaan.
●Pistekulma on 130 °.

Aineellisesti

Nopea teräs (HSS)

Materiaali voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin: nopea teräs, kobolttia sisältävä nopea teräs ja kiinteä karbidi.

Vuodesta 1910 lähtien nopeaa terästä on käytetty leikkausvälineenä yli vuosisadan ajan. Se on tällä hetkellä laajimmin käytetty ja halvin materiaali työkalujen leikkaamiseen. Nopeaa teräsharjoituksia voidaan käyttää molemmissa käsihuokoissa, jotka ovat andamore-vakaa ympäristö, kuten porauskone. Toinen syy siihen, miksi nopea teräs kestää pitkään, voi johtua siitä, että nopeat teräksen leikkaustyökalut voidaan toistuvasti. Alhaisen hinnan vuoksi sitä ei käytetä vain tosigradbittejä, vaan sitä käytetään myös laajasti työkalujen kääntämisessä.

Kobolttia sisältävä nopea teräs (HSSE)

Kobolttia sisältävä nopea teräs on parempi kovuus ja punainen kovuus kuin nopealla teräksellä. Kovuuden lisääntyminen parantaa myös sen kulutuskestävyyttä, mutta uhraa samalla osa sen sitkeyttä. Sama kuin nopea teräs: Niitä voidaan käyttää lisäämään kertoja hiomalla.

Karbidi (karbide)

Sementkarbidi on metallipohjainen komposiittimateriaali. Niistä matriisina käytetään volframikarbidia, ja joitain muita materiaaleja käytetään sideaineena sinteriin kuuma isostaattinen puristus ja sarja monimutkaisia prosesseja. Verrattuna nopeaan teräkseen kovuuden, punaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden suhteen, sitä on parantunut huomattavasti. Mutta sementoitujen karbidin leikkaustyökalujen kustannukset ovat myös paljon kalliimpia kuin nopea teräs. Sementetyllä karbidilla on enemmän etuja kuin aiemmissa työkalumateriaaleissa työkalujen käyttöiän ja prosessointinopeuden suhteen. Työkalujen toistuvassa hiomisessa tarvitaan ammatillisia hiomatyökaluja.

Pinnoittamalla

Päällystämätön

Pinnoitteet voidaan jakaa karkeasti seuraaviin viiteen tyyppiin käytön laajuuden mukaan:

Päällystämättömät työkalut ovat halvimpia, ja niitä käytetään yleensä käsittelemään joitain pehmeitä materiaaleja, kuten alumiiniseos ja vähähiilinen teräs.

Mustan oksidipinnoitus

Oksidipinnoitteet voivat tarjota paremman voitelun kuin päällystämättömät työkalut, ovat myös parempia hapettumisessa ja lämmönkestävyydessä, ja ne voivat pidentää käyttöiän yli 50%.

Titaanin nitridipinnoite

Titaaninitridi on yleisin pinnoittimateriaali, eikä se sovellu materiaaleihin, joilla on suhteellisen korkea kovuus ja korkeat prosessointilääkkeet.

Titaani -hiilitridipinnoite

Titaanihibonitridi on kehitetty titaaninitridistä, sillä on korkea korkea lämpötilan vastus ja kulutuskestävyys, yleensä violetti tai sininen. Käytetään Haas -työpajassa valuraudasta valmistettujen työkappaleiden koneisiin.

Titaanialumiini -nitridipinnoite

Titanium -alumiininitridi on kestävämpi korkeille lämpötiloille kuin kaikki yllä olevat pinnoitteet, joten sitä voidaan käyttää korkeammissa leikkuuympäristöissä. Esimerkiksi superseosten käsittely. Se soveltuu myös teräksen ja ruostumattoman teräksen prosessointiin, mutta koska se sisältää alumiinielementtejä, kemiallisia reaktioita tapahtuu alumiinin prosessoinnissa, joten vältä alumiinia sisältäviä materiaaleja.

Suositellut porausnopeudet metallissa

Porauskoko
	1 mm	2 mm	3 mm	4mm	5 mm	6 mm	7 mm	8 mm	9 mm	10 mm	11 mm	12 mm	13 mm
RuostumatonTERÄS	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
VALURAUTA	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
TavallinenHiiliTERÄS	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
PRONSSI	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
MESSINKI	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
KUPARI	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMIINI	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Mitkä ovat HSS -harjoitukset?
HSS -porat ovat teräsharjoituksia, joille on ominaista niiden yleiset sovellusmahdollisuudet. Erityisesti pienten ja keskisuurten sarjojen tuotannossa epävakaissa koneistusolosuhteissa ja aina kun tarvitaan sitkeyttä, käyttäjät luottavat silti nopeaan teräs (HSS/HSCO) poraustyökaluihin.

Erot HSS -harjoituksissa
Nopea teräs on jaettu erilaisiin laatutasoihin kovuudesta ja sitkeydestä riippuen. Seoskomponentit, kuten volframi, molybdeeni ja koboltti, ovat vastuussa näistä ominaisuuksista. Kiskekomponenttien lisääminen lisää työkalun karkaisukestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja suorituskykyä sekä ostohintaa. Siksi on tärkeää pohtia, kuinka monta reikää on tehtävä materiaalia valitessasi leikkausmateriaalia. Pienelle määrälle reikiä suositellaan kustannustehokkainta leikkausmateriaalia HSS. Sarjan tuotantoa varten tulisi valita korkealaatuisemmat leikkausmateriaalit, kuten HSCO, M42 tai HSS-E-PM.

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

HSS -luokka	HSS	HSCO(Myös HSS-E)	M42(Myös HSCO8)	PM HSS-E
Kuvaus	Tavanomainen nopea teräs	Koboltti -seostettu nopea teräs	8% koboltti -seostettu nopea teräs	Jauhe metallurgisesti tuotettu nopea teräs
Koostumus	Enintään 4,5% koboltti ja 2,6% vanadiinia	Min. 4,5% koboltti tai 2,6% vanadiinia	Min. 8% koboltti	Samat ainesosat kuin HSCO, erilainen tuotanto
Käyttää	Yleinen käyttö	Käytä korkeita leikkauslämpötiloja/epäsuotuisaa jäähdytystä, ruostumatonta terästä	Käytä vaikeasti leikattujen materiaalien kanssa	Käyttö sarjan tuotannossa ja korkean työkalun elämävaatimuksiin

HSS -poran bittivalintakaavio

	Muovit	ALUMIINI	KUPARI	MESSINKI	PRONSSI	Tavallinen hiiliteräs	VALURAUTA	Ruostumaton teräs
MONIKÄYTTÖINEN	✔	✔	✔	✔	✔
Teollisuusmetalli		✔	✔	✔	✔	✔	✔
Tavallinen metalli	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Titaanilla päällystetty			✔	✔	✔	✔	✔
Turbometalli		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSkanssaKOBOLTTI		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Muurausporausterävalintakaavio

	Savitiili	Palotiili	B35 -betoni	B45 -betoni	TERÄSBETONI	GRANIITTI
StandardiTIILI	✔	✔
Teollisuusbetoni	✔	✔	✔
Turbobetoni	✔	✔	✔	✔
SDS -standardi	✔	✔	✔
SDS -teollisuus	✔	✔	✔	✔
SDS Professional	✔	✔	✔	✔		✔
SDS Rebar	✔	✔	✔	✔	✔
SDS Max	✔	✔	✔	✔	✔
MONIKÄYTTÖINEN	✔