Valintaopas

Mitä ovatKierreporat?

Kierrepora on yleinen termi erilaisille poratyypeille, kuten metalliporille, muoviporille, puuporille, yleisporeille, muuraus- ja betoniporille.Kaikilla kierreporilla on yhteinen ominaisuus: Kierrehuilut, jotka antavat poralle nimensä.Koneistettavan materiaalin kovuudesta riippuen käytetään erilaisia kierreporia.

Helix kulman mukaan

Tyyppi N

●Sopii normaaleille materiaaleille, kuten valuraudalle.
●Tyypin N katkaisukiila on monipuolinen, koska sen kiertokulma on n.30°.
Tämän tyypin pistekulma on 118°.

Tyyppi H

●Ihanteellinen koville ja hauraille materiaaleille, kuten pronssille.
●Tyypin H kierrekulma on noin 15°, mikä johtaa suureen kiilakulmaan, jossa on vähemmän terävä mutta erittäin vakaa leikkuureuna.
●Tyypin H poraissa on myös 118°:n kärkikulma.

Tyyppi W

●Käytetään pehmeille materiaaleille, kuten alumiinille.
●Kierrekulma n.40° johtaa pieneen kiilakulmaan terävän mutta suhteellisen epävakaan leikkuureunan aikaansaamiseksi.
●Pistekulma on 130°.

Materiaalin mukaan

High Speed Steel (HSS)

Materiaali voidaan karkeasti jakaa kolmeen tyyppiin: pikateräs, kobolttipitoinen pikateräs ja kiinteä kovametalli.

Vuodesta 1910 lähtien pikaterästä on käytetty leikkaustyökaluna yli vuosisadan.Se on tällä hetkellä eniten käytetty ja halvin materiaali leikkaustyökaluissa.Nopeaa teräsporakonetta voidaan käyttää sekä käsiporissa että vakaammassa ympäristössä, kuten porakoneessa.Toinen syy, miksi pikateräs kestää pitkään, voi olla se, että nopeat teräsleikkaustyökalut voidaan hioa uudelleen toistuvasti.Alhaisen hinnan ansiosta sitä ei käytetä vain poranterojen hiontaan, vaan sitä käytetään myös laajasti sorvaustyökaluissa.

Kobolttia sisältävä nopea teräs (HSSE)

Kobolttipitoisella pikateräksellä on parempi kovuus ja punainen kovuus kuin pikateräksellä.Kovuuden kasvu parantaa myös sen kulutuskestävyyttä, mutta samalla uhraa osan sitkeydestä.Sama kuin pikateräksillä: niillä voidaan lisätä hiontakertoja.

Karbidi (CARBIDE)

Sementtikarbidi on metallipohjainen komposiittimateriaali.Niiden joukossa volframikarbidia käytetään matriisina, ja joitain muita materiaaleja käytetään sideaineina sintraamiseen kuuma-isostaattisella puristamalla ja monimutkaisilla prosesseilla.Verrattuna nopeaan teräkseen kovuuden, punaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden suhteen se on parantunut huomattavasti.Mutta kovametallileikkaustyökalujen hinta on myös paljon kalliimpaa kuin nopean teräksen.Sementoidulla kovametallilla on enemmän etuja kuin aikaisemmissa työkalumateriaaleissa työkalun käyttöiän ja työstönopeuden suhteen.Työkalujen toistuvassa hionnassa tarvitaan ammattimaisia hiomatyökaluja.

Päällystämällä

Päällystämätön

Pinnoitteet voidaan karkeasti jakaa käyttöalueen mukaan viiteen tyyppiin:

Päällystämättömät työkalut ovat halvimmat, ja niitä käytetään yleensä joidenkin pehmeiden materiaalien, kuten alumiiniseoksen ja vähähiilisen teräksen, käsittelyyn.

Musta oksidipinnoite

Oksidipinnoitteet voivat tarjota paremman voitelun kuin päällystämättömät työkalut, ovat myös parempia hapettumisen ja lämmönkestävyyden suhteen ja voivat pidentää käyttöikää yli 50 %.

Titaaninitridipinnoite

Titaaninitridi on yleisin pinnoitemateriaali, eikä se sovellu materiaaleille, joilla on suhteellisen korkea kovuus ja korkeat käsittelylämpötilat.

Titaanikarbonitridipinnoite

Titaanikarbonitridi on kehitetty titaaninitridistä, sillä on korkeampi lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, yleensä violetti tai sininen.Käytetään Haas-pajalla valuraudasta valmistettujen työkappaleiden koneistukseen.

Titaani-alumiininitridipinnoite

Titaanialumiininitridi kestää korkeita lämpötiloja paremmin kuin kaikki edellä mainitut pinnoitteet, joten sitä voidaan käyttää korkeammissa leikkausympäristöissä.Esimerkiksi superseosten käsittely.Se soveltuu myös teräksen ja ruostumattoman teräksen käsittelyyn, mutta koska se sisältää alumiinielementtejä, alumiinin käsittelyssä tapahtuu kemiallisia reaktioita, joten vältä alumiinia sisältävien materiaalien käsittelyä.

Suositeltavat porausnopeudet metalliin

Poran koko
	1 MM	2 MM	3 MM	4 MM	5 MM	6 MM	7 MM	8 MM	9 MM	10 mm	11 mm	12 mm	13 mm
RUOSTUMATONTERÄS	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
VALURAUTA	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
TAVAKINHIILIATERÄS	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
PRONSSI	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
MESSINKI	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
KUPARI	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMIINI	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Mitä ovat HSS-porat?
HSS-porat ovat teräsporakoneita, joille on tunnusomaista yleiset käyttömahdollisuudet.Erityisesti pienten ja keskisuurten sarjatuotannossa, epävakaissa työstöolosuhteissa ja aina kun sitkeyttä vaaditaan, käyttäjät luottavat edelleen nopean teräksen (HSS/HSCO) poraustyökaluihin.

Erot HSS-porissa
Pikateräs jaetaan eri laatutasoihin kovuudesta ja sitkeydestä riippuen.Seoskomponentit, kuten volframi, molybdeeni ja koboltti, ovat vastuussa näistä ominaisuuksista.Seoskomponenttien lisääminen lisää työkalun karkaisun kestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja suorituskykyä sekä ostohintaa.Tästä syystä leikkausmateriaalia valittaessa on tärkeää ottaa huomioon, kuinka monta reikää mihinkin materiaaliin tehdään.Pienelle määrälle reikiä suositellaan kustannustehokkainta leikkausmateriaalia HSS.Sarjatuotantoon kannattaa valita laadukkaammat leikkausmateriaalit, kuten HSCO, M42 tai HSS-E-PM.

Metal_Drill_Bit_Speed_vs._Size_of_Drill_Chart_graph

HSS luokka	HSS	HSCO(myös HSS-E)	M42(myös HSCO8)	PM HSS-E
Kuvaus	Perinteinen pikateräs	Kobolttiseostettu nopea teräs	8 % kobolttiseostettua nopeaa terästä	Jauhemetallurgisesti valmistettu pikateräs
Sävellys	Max.4,5 % kobolttia ja 2,6 % vanadiinia	Min.4,5 % kobolttia tai 2,6 % vanadiinia	Min.8% kobolttia	Samat ainesosat kuin HSCO, eri tuotanto
Käyttää	Yleiskäyttöön	Käyttö korkeisiin leikkauslämpötiloihin/epäedulliseen jäähdytykseen, ruostumaton teräs	Käytä vaikeasti leikattavien materiaalien kanssa	Käytetään sarjatuotannossa ja korkeisiin työkalujen käyttöikään

HSS-poranterän valintataulukko

	MUOVIT	ALUMIINI	KUPARI	MESSINKI	PRONSSI	TAPAKAS HIILITERÄS	VALURAUTA	RUOSTUMATON TERÄS
MONIKÄYTTÖINEN	✔	✔	✔	✔	✔
TEOLLISUUSMETALLI		✔	✔	✔	✔	✔	✔
STANDARDI METALLI	✔	✔	✔	✔	✔	✔
TITANIUM-pinnoitettu			✔	✔	✔	✔	✔
TURBO METALLI		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSkanssaKOBOLTTI		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Muurausporanterän valintataulukko

	SAVITIILI	PALOTIILI	B35 BETONI	B45 BETONI	TERÄSBETONI	GRANIITTI
VakioTIILI	✔	✔
Teollinen betoni	✔	✔	✔
TURBO BETONI	✔	✔	✔	✔
SDS-STANDARDI	✔	✔	✔
SDS INDUSTRIAL	✔	✔	✔	✔
SDS PROFESSIONAL	✔	✔	✔	✔		✔
SDS-REBAR	✔	✔	✔	✔	✔
SDS MAX	✔	✔	✔	✔	✔
MONIKÄYTTÖINEN	✔