Jos nopea teräskierukkapora on globaalin teollisen kehitysprosessin mikrokosmos, niin sähkökäyttöistä iskuporaa voidaan pitää modernin rakennustekniikan loistavana historiana.
Vuonna 1914 FEIN kehitti ensimmäisen paineilmavasaran, vuonna 1932 Bosch kehitti ensimmäisen sähkökäyttöisen SDS-järjestelmän ja vuonna 1975 Bosch ja Hilti kehittivät yhdessä SDS-Plus-järjestelmän. Sähkökäyttöiset poravasarat ovat aina olleet yksi tärkeimmistä kulutustavaroista rakennustekniikassa ja kodinparannuksessa.
Koska sähkökäyttöinen iskuporanterä tuottaa nopeaa edestakaista liikettä (usein iskeytyvää liikettä) sähkökäyttöisen poratangon suuntaan pyöriessään, se ei vaadi paljon kädenvoimaa reikien poraamiseen hauraisiin materiaaleihin, kuten sementtibetoniin ja kiveen.
Jotta poranterä ei lipsahda ulos istukasta tai sinkoudu ulos pyörimisen aikana, pyöreässä varressa on kaksi kuoppaa. Poranterän kahden uran ansiosta nopeaa vasarointia voidaan nopeuttaa ja vasarointitehokkuutta parantaa. Siksi iskuporaus SDS-varsiporanterillä on paljon tehokkaampaa kuin muuntyyppisillä varsilla. Tätä tarkoitusta varten valmistettu täydellinen varsi- ja istukkajärjestelmä soveltuu erityisesti vasaroporanterien reikien poraamiseen kiveen ja betoniin.
SDS-pikakiinnitysjärjestelmä on nykyään sähköporakoneiden vakiokiinnitysmenetelmä. Se varmistaa optimaalisen voimansiirron itse sähköporakoneeseen ja tarjoaa nopean, yksinkertaisen ja turvallisen tavan kiinnittää poranterä.
SDS Plus -kiinnityksen etuna on, että poranterä voidaan yksinkertaisesti työntää jousikiinnikkeeseen kiristämättä. Se ei ole kiinteästi kiinnitetty, vaan se voi liukua edestakaisin kuin mäntä.
SDS-Plus-poranterällä on kuitenkin myös rajoituksensa. SDS-Plus-varren halkaisija on 10 mm. Keskikokoisten ja pienten reikien porauksessa ei ole ongelmia, mutta suurten ja syvien reikien porauksessa vääntömomentti on riittämätön, minkä seurauksena poranterä juuttuu jumiin työskentelyn aikana ja varsi katkeaa.
SDS-Plus-pohjalta BOSCH kehitti jälleen kolmiuraisen ja kaksiuraisen SDS-MAXin. SDS Max -kahvassa on viisi uraa: kolme on avoimia uria ja kaksi suljettuja uria (jotta poranterä ei pääse lentämään ulos istukasta), joita kutsutaan yleisesti kolmiuraiseksi ja kaksiuraiseksi pyöreäksi kahvaksi, jota kutsutaan myös viisiuraiseksi pyöreäksi kahvaksi. Varren halkaisija on jopa 18 mm. SDS-Plus-kahvaan verrattuna SDS Max -kahvan rakenne soveltuu paremmin raskaisiin työskentelytilanteisiin, joten SDS Max -kahvan vääntömomentti on suurempi kuin SDS-Plus-kahvan, joka sopii suuremman halkaisijan omaaville vasaroporakoneille suurten ja syvien reikien poraukseen.
Monet ihmiset luulivat aiemmin, että SDS Max -järjestelmä oli suunniteltu korvaamaan vanha SDS-järjestelmä. Itse asiassa tämän järjestelmän tärkein parannus on männälle annettava pidempi iskunpituus, jolloin iskuvoima on suurempi, kun mäntä osuu poranterään, ja poranterä leikkaa tehokkaammin. Vaikka se onkin SDS-järjestelmän päivitys, SDS-Plus-järjestelmää ei poisteta. SDS-MAXin 18 mm:n kahvan halkaisija on kalliimpi työskenneltäessä pieniä poranteriä. Sitä ei voida pitää SDS-Plus-järjestelmän korvikkeena, vaan pikemminkin täydennyksenä tällä perusteella.
SDS-plus on markkinoiden yleisin ja sopii yleensä iskuporakoneille, joiden poranterän halkaisija on 4–30 mm (5/32 tuumaa – 1-1/4 tuumaa), lyhin kokonaispituus on noin 110 mm ja pisin yleensä enintään 1500 mm.
SDS-MAXia käytetään yleensä suurempien reikien ja sähköporakoneiden poraamiseen. Vasaraporanterän koko on yleensä 1/2 tuumaa (13 mm) - 1-3/4 tuumaa (44 mm), ja kokonaispituus on yleensä 12–21 tuumaa (300–530 mm).
Osa 2: Poranterä
Perinteinen tyyppi
Poranteräs on yleensä valmistettu hiiliteräksestä tai seosteräksestä 40Cr, 42CrMo jne. Useimmat markkinoilla olevat vasaraporanterät ovat spiraalin muotoisia kierukkaporanterän muodossa. Uratyyppi on alun perin suunniteltu yksinkertaiseen lastunpoistoon.
Myöhemmin havaittiin, että erilaiset uratyypit eivät ainoastaan paranna lastunpoistoa, vaan myös pidentävät poranterän käyttöikää. Esimerkiksi joissakin kaksoisuraisissa poranterissä on lastunpoistoterä urassa. Lastujen poiston aikana ne voivat myös suorittaa toissijaisen lastunpoiston roskista, suojata poran runkoa, parantaa tehokkuutta, vähentää poran pään kuumenemista ja pidentää poranterän käyttöikää.
Kierteetön pölynimurityyppi
Kehittyneissä maissa, kuten Euroopassa ja Yhdysvalloissa, iskuporakoneiden käyttö kuuluu pölyisiin työympäristöihin ja riskialttiisiin teollisuudenaloihin. Poraustehokkuus ei ole ainoa tavoite. Tärkeintä on porata tarkasti reikiä olemassa oleviin paikkoihin ja suojata työntekijöiden hengitystiet. Siksi on kysyntää pölyttömille toimille. Tämän kysynnän myötä syntyivät pölyttömät poranterät.
Pölyttömän poranterän koko rungossa ei ole kierrettä. Reikä avataan poranterän kohdalta, ja kaikki keskimmäisen reiän pöly imetään pois pölynimurilla. Toimenpiteen aikana tarvitaan kuitenkin pölynimuria ja putkea. Kiinassa, jossa henkilökohtaista suojausta ja turvallisuutta ei korosteta, työntekijät sulkevat silmänsä ja pidättävät hengitystään muutaman minuutin ajan. Tämän tyyppiselle pölyttömälle poralle ei todennäköisesti ole markkinoita Kiinassa lyhyellä aikavälillä.
OSA 3: Terä
Pään terä on yleensä valmistettu YG6-, YG8- tai sitä korkeamman luokan kovametallista, joka on upotettu runkoon juottamalla. Monet valmistajat ovat myös vaihtaneet hitsausprosessin alkuperäisestä manuaalisesta hitsauksesta automaattiseen hitsaukseen.
Jotkut valmistajat ovat jopa aloittaneet leikkaamisen, kylmätyöntämisen, kertamuovauksen käsittelyn, automaattisen urien jyrsinnän ja automaattisen hitsauksen, jotka kaikki ovat käytännössä saavuttaneet täyden automaation. Boschin 7-sarjan porat käyttävät jopa kitkahitsausta terän ja poratangon välillä. Jälleen kerran poranterän käyttöikä ja tehokkuus nousevat uudelle tasolle. Yleiset kovametallitehtaat voivat täyttää perinteiset sähköiskuporakoneiden terien tarpeet. Yleiset poranterät ovat yksiteräisiä. Tehokkuuden ja tarkkuuden ongelmien ratkaisemiseksi yhä useammat valmistajat ja tuotemerkit ovat kehittäneet moniteräisiä poria, kuten "ristiterä", "kalanruototerä", "moniteräinen terä" jne.
Vasaraporakoneiden kehityshistoria Kiinassa
Maailman poravasaroiden tukikohta on Kiinassa
Tämä lause ei missään nimessä ole väärä maine. Vaikka iskuporakoneita on kaikkialla Kiinassa, Danyangissa, Jiangsussa, Ningbossa, Zhejiangissa, Shaodongissa, Hunanissa, Jiangxissa ja muualla on tietyn kokoluokan iskuporakoneita valmistavia tehtaita. Eurocut sijaitsee Danyangissa ja sillä on tällä hetkellä 127 työntekijää, 1 100 neliömetrin pinta-ala ja kymmeniä tuotantolaitteita. Yrityksellä on vahva tieteellinen ja teknologinen vahvuus, edistynyt teknologia, erinomaiset tuotantolaitteet ja tiukka laadunvalvonta. Yrityksen tuotteet valmistetaan saksalaisten ja amerikkalaisten standardien mukaisesti. Kaikki tuotteet ovat erinomaista laatua ja niitä arvostetaan suuresti eri markkinoilla ympäri maailmaa. OEM- ja ODM-toimitukset ovat mahdollisia. Päätuotteitamme ovat metallin, betonin ja puun poraukseen, kuten HSS-poranterät, SD-poranterät, kiviporanterät, puuporanterät, lasi- ja laattaporanterät, TcT-sahanterät, timanttisahanterät, värähtelevät sahanterät, bimetallireikäsahat, timanttireikäsahat, TcT-reikäsahat, vasaroidut ontot reikäsahat ja HSS-reikäsahat jne. Lisäksi työskentelemme ahkerasti kehittääksemme uusia tuotteita erilaisiin tarpeisiin.
Julkaisun aika: 03.07.2024