Jos nopea teräskierrepora on mikrokosmos globaalista teollisuuskehitysprosessista, niin sähkövasaran porausbittiä voidaan pitää nykyaikaisen rakennustekniikan loistavana historiana.
Vuonna 1914 Fein kehitti ensimmäisen pneumaattisen vasaran, vuonna 1932 Bosch kehitti ensimmäisen Electric Hammer SDS -järjestelmän, ja vuonna 1975 Bosch ja Hilti kehittivät yhdessä SDS-PLUS-järjestelmän. Sähkövasaran porausbitit ovat aina olleet yksi tärkeimmistä rakennustekniikan ja kodinsisustamisen tarvikkeista.
Koska sähkövasaran porausbitti tuottaa nopeasti edestakaisen liikkeen (usein vaikutukset) sähköporaustangon suuntaan pyörivän aikana, se ei vaadi paljon käsin voimakkuutta reikien poraamiseen hauraissa materiaaleissa, kuten sementtibetonissa ja kivessä.
Porakalvon liukumisen estämiseksi istunnosta tai lentävän kierroksen aikana pyöreä varsi on suunniteltu kahdella pilkkalaalla. Poranterän kahdesta urasta johtuen nopeaa vasaraa voidaan kiihdyttää ja vasaratehokkuutta voidaan parantaa. Siksi vasaran poraus SDS Shank -porausbitteillä on paljon tehokkaampaa kuin muun tyyppisillä varsilla. Tätä tarkoitusta varten valmistettu täydellinen varsi- ja chuck -järjestelmä on erityisen sopiva vasaraporauspalasiksi reikien poraamiseksi kivessä ja betonissa.
SDS Quick-Release -järjestelmä on nykyään sähkövasaran porausbittien vakioyhteysmenetelmä. Se varmistaa itse sähköporan optimaalisen voimansiirron ja tarjoaa nopean, yksinkertaisen ja turvallisen tavan kiinnittää poranterä.
SDS Plus -edun etuna on, että porausterä voidaan yksinkertaisesti työntää jousikuormaan kiristämättä. Se ei ole kiinteä, mutta se voi liukua edestakaisin kuin mäntä.
SDS-PLUS: lla on kuitenkin myös rajoituksia. SDS-plus-varren halkaisija on 10 mm. Keskipitkän ja pienten reikien poraamisessa ei ole mitään ongelmaa, mutta suuria ja syviä reikiä kohtaavat vääntömomenttia, mikä aiheuttaa poranterän juuttumisen työn aikana ja varsi murtumaan.
Joten SDS-PLUS: n perusteella Bosch kehitti uudelleen kolmen laukan ja kahden paikan SDS-Maxin uudelleen. SDS Max -kahvassa on viisi uraa: kolme on avoimia uria ja kaksi on suljettu uria (estääkseen poranterän lentävän istunnosta), mitä me yleensä kutsumme kolmen laukun ja kahden paikan pyöreäksi kahvaksi, Kutsutaan myös viiden kierroksen pyöreäkahvaksi. Akselin halkaisija saavuttaa 18 mm. Verrattuna SDS-PLUS: iin, SDS Max -kahvan suunnittelu sopii paremmin raskaisiin työskenaarioihin, joten SDS-max-kahvan vääntömomentti on voimakkaampi kuin SDS-PLUS, joka sopii suurempiin halkaisijan vasaraporauksiin suurelle ja syvän aukon operaatiot.
Monet ihmiset ajattelivat, että SDS Max -järjestelmä on suunniteltu korvaamaan vanhan SDS -järjestelmän. Itse asiassa tämän järjestelmän tärkein parannus on antaa männoille suurempi aivohalvaus, joten kun mäntä osuu porausterälle, vaikutusvoima on suurempi ja porausbitti leikkaa tehokkaammin. Vaikka SDS-PLUS-järjestelmää ei ole SDS-järjestelmän päivitys, SDS-PLUS-järjestelmää ei eliminoida. SDS-MAX: n 18 mm: n kahvan halkaisija on kalliimpi, kun käsittelet pienikokoisia porausbittejä. Sen ei voida sanoa korvaavan SDS-plus, mutta lisäys tällä perusteella.
SDS-PLUS on markkinoilla yleisin ja sopii yleensä vasaraporauksiin, joiden poranbittin halkaisija on 4 mm-30 mm (5/32 tuumaa-1-1/4 tuumaa), lyhin kokonaispituus on noin 110 mm ja Pisin on yleensä enintään 1500 mm.
SDS-MAX: ta käytetään yleensä suurempiin reikiin ja sähköisiin poimintaan. Vasaran porausbitin koko on yleensä 1/2 tuumaa (13 mm)-1-3/4 tuumaa (44 mm), ja kokonaispituus on yleensä 12-21 tuumaa (300-530 mm).
Osa 2: Poraustanko
Tavanomainen tyyppi
Poratanko on yleensä valmistettu hiiliterästä tai seosteräästä 40CR: stä, 42Crmo jne. Useimmat markkinoilla olevat vasaraporausbitit omaksuvat kierreporan muodossa. Groove -tyyppi on alun perin suunniteltu yksinkertaisen sirun poistamiseksi.
Myöhemmin ihmiset havaitsivat, että erilaiset uratyypit eivät vain voineet lisätä sirun poistoa, vaan myös pidentää porausterän käyttöikää. Esimerkiksi joillakin kaksoisuran porausbitteillä on sirun poistoterä urassa. Sirujen puhdistamisen aikana ne voivat myös suorittaa roskien sekundaarisen sirun poistamisen, suojata porauskappaleen, parantaa tehokkuutta, vähentää poran pään lämmitystä ja pidentää poranterän käyttöikää.
Kiertemätön pöly imutyyppi
Kehittyneissä maissa, kuten Euroopassa ja Yhdysvalloissa, vaikutusharjoittelujen käyttö kuuluu korkean pölyn työympäristöön ja korkean riskin teollisuuteen. Poraustehokkuus ei ole ainoa tavoite. Tärkeintä on porata reikiä tarkasti olemassa oleviin paikkoihin ja suojata työntekijöiden hengitystä. Siksi pölytöntä toimintaa on kysyntää. Tämän kysynnän mukaan pölytöntä porausbittiä syntyi.
Koko pölyttömän porausterun rungossa ei ole spiraalia. Reikä avataan poranterällä, ja tyhjiöpuhdistin imeytyy kaikki keskikierron pöly. Pölynimuri ja putki vaaditaan kuitenkin toiminnan aikana. Kiinassa, jossa henkilöstöä ja turvallisuutta ei korosteta, työntekijät sulkevat silmänsä ja pitävät hengitystään muutaman minuutin ajan. Tämän tyyppisellä pölyttömällä poralla ei todennäköisesti ole markkinoita Kiinassa lyhyellä aikavälillä.
Osa 3: Terä
Pääterä on yleensä valmistettu YG6: sta tai YG8: sta tai korkeammasta asteisesta sementoituneesta karbidista, joka upotetaan vartaloon juottamalla. Monet valmistajat ovat myös muuttaneet hitsausprosessia alkuperäisestä manuaalihitsauksesta automaattiseen hitsaukseen.
Jotkut valmistajat aloittivat jopa leikkaamisella, kylmällä otsikolla, kertaluonteisella muodostumisella, automaattisella jauhamurilla, automaattisella hitsauksella, jotka kaikki ovat kaikki saavuttaneet täydellisen automaation. Boschin 7 -sarjan porat käyttävät jopa kitkahitsausta terän ja poran sauvan välillä. Jälleen kerran poranterän elämä ja tehokkuus saatetaan uuteen korkeuteen. Yleiset karbiditehtailla voidaan tyydyttää sähköisten vasaraporausten tavanomaiset tarpeet. Yleiset porausterät ovat yksereisiä. Tehokkuuden ja tarkkuuden ongelmien vastaamiseksi yhä useammat valmistajat ja tuotemerkit ovat kehittäneet moniteräisiä harjoituksia, kuten “ristikkäinen terä”, “sillirunkaterä”, “moniteräinen terä” jne.
Hammer -harjoitusten kehityshistoria Kiinassa
Maailman vasaran porapohja on Kiinassa
Tämä lause ei ole mitenkään väärä maine. Vaikka vasaraporauksia on kaikkialla Kiinassa, Danyangissa, Jiangsussa, Ningbossa, Zhejiangissa, Shaodongissa, Hunanissa, Jiangxissä ja muissa paikoissa on joitain vasaraporataatehtaita tietyn asteikon yläpuolella. EuroCut sijaitsee Danyangissa, ja sillä on tällä hetkellä 127 työntekijää, alueen 1 100 neliömetriä ja siinä on kymmeniä tuotantolaitteita. Yrityksellä on vahva tieteellinen ja teknologinen vahvuus, edistynyt tekniikka, erinomaiset tuotantolaitteet ja tiukka laadunvalvonta. Yhtiön tuotteet tuotetaan saksalaisten ja amerikkalaisten standardien mukaisesti. Kaikki tuotteet ovat erinomaisia laadukkaita ja niitä arvostetaan erittäin eri markkinoilla ympäri maailmaa. OEM ja ODM voidaan tarjota. Tärkeimmät tuotteemme ovat metalli-, betoni- ja puuta varten, kuten HSS-porausbittejä, SDS-porauseitä, maamry-porauseitä, WOD DHIL -porauspalasia, lasi- ja laattaporauspalasia, TCT-sahanterät, timanttisahanterät, värähtelevät sahanterät, bi-bi- Metallireiän sahat, timanttisahat, TCT -reikäsahat, vasarat ontto reikäsahat ja HSS -reikäsahat jne. Lisäksi me pyrkivät kehittämään uusia tuotteita erilaisten tarpeiden tyydyttämiseksi.
Viestin aika: heinäkuu-03-2024