Opitaan valitsemaan oikea sahanterä.

Sahaaminen, höyläys ja poraaminen ovat asioita, joiden kanssa uskon kaikkien lukijoiden joutuvan tekemisiin päivittäin. Kun jokainen ostaa sahanterän, hän yleensä kertoo myyjälle, mihin koneeseen sitä käytetään ja millaista puulevyä se sahaa! Sitten kauppias valitsee tai suosittelee meille sahanteriä! Oletko koskaan miettinyt, miksi tietyn tuotteen on käytettävä tiettyä sahan spesifikaatiota? Nyt Eurocut keskustelee kanssasi.

Sahanterä koostuu rungosta ja sahan hampaista. Sahan hampaiden ja rungon yhdistämiseksi käytetään yleensä suurtaajuusjuottoa. Sahanterien perusmateriaaleja ovat pääasiassa 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn jne. Sahanterien hammasmuodot voivat olla vasen- ja oikeahampainen, litteähampainen, vuorohampainen, puolisuunnikkaan muotoinen, korkea- ja matalahampainen sekä puolisuunnikkaan muotoinen. Eri hammasmuodoilla varustetut sahanterät sopivat erilaisiin leikkauskohteisiin ja niillä on erilaiset vaikutukset.

Sahanterää valittaessa on otettava huomioon sellaisia tekijöitä kuin koneen karan nopeus, käsiteltävän työkappaleen paksuus ja materiaali, sahanterän ulkohalkaisija ja reiän halkaisija (akselin halkaisija). Leikkausnopeus lasketaan karan pyörimisnopeudesta ja lähes vastaavan sahanterän ulkohalkaisijasta, ja se on yleensä 60–90 metriä sekunnissa. Myös eri materiaalien leikkausnopeudet vaihtelevat, esimerkiksi havupuulla 60–90 m/s, lehtipuulla 50–70 m/s ja lastulevyllä ja vanerilla 60–80 m/s. Liian suuri tai liian pieni leikkausnopeus vaikuttaa sahanterän vakauteen ja työstölaaduun.

Opitaan valitsemaan oikea sahanterä.

1. Sahanterän halkaisija

Sahanterän halkaisija liittyy käytettyihin laitteisiin ja työkappaleen paksuuteen. Jos sahanterän halkaisija on pieni, leikkausnopeus on suhteellisen alhainen; mitä suurempi sahanterän halkaisija on, sitä suuremmat vaatimukset sahanterälle ja laitteille asetetaan, ja leikkaustehokkuus kasvaa.

2. Sahanterän hampaiden lukumäärä

Yleisesti ottaen mitä enemmän hampaita sahanterässä on, sitä parempi on sen leikkauskyky. Mitä enemmän hampaita siinä on, sitä pidempi on käsittelyaika ja sitä kalliimpi on sahanterän hinta. Jos sahanterän hampaat ovat liian tiheät, hampaiden välinen lastujen toleranssi pienenee ja sahanterä kuumenee helposti. Jos syöttönopeutta ei ole sovitettu oikein, kunkin sahanterän hampaan leikkausmäärä on pieni, mikä lisää leikkuuterän ja työkappaleen välistä kitkaa ja lyhentää sahanterän käyttöikää. Siksi sopiva hampaiden lukumäärä tulisi valita materiaalin paksuuden ja materiaalin mukaan.

3. Sahanterän paksuus

Valitse sopiva sahanterän paksuus leikkausalueen mukaan. Myös jotkin erikoismateriaalit vaativat tietyn paksuuden, kuten uritetut sahanterät, kaiverrussahanterät jne.

4. Seostyypit Yleisesti käytettyjä kovametallityyppejä ovat volframi-koboltti (koodi YG) ja volframi-titaani (koodi YT). Koska volframi-kobolttikarbidilla on parempi iskunkestävyys, sitä käytetään laajalti puunjalostusteollisuudessa.

Lisäksi sinun on valittava sopiva hampaan muoto. Voit tarkkailla sahan hampaan muotoa huolellisesti. Tärkeimmät hampaan muodot ovat: vasen ja oikea hammas, litteä hammas, vuorotteleva hammas, puolisuunnikkaan muotoinen hammas, korkea ja matala hammas, puolisuunnikkaan muotoinen hammas jne. On olemassa useita muita sahanteriä, joilla on erilaiset hammasmuodot, ja sahanterälle sopivat esineet ja sahausvaikutus ovat usein erilaisia.

Sitä käytetään enimmäkseen puolisuunnikkaan muotoisiin tai kapeneviin hampaisiin. Levy on uritettu ja uritettu, ja hampaiden muoto edistää painonpudotusta. Se on mahdotonta, haha! Pääpuolisuunnikkaan muotoisia hampaita käytetään reunojen lohkeamisen välttämiseksi paneeleita työstettäessä!

Vasenta ja oikeaa hammasta käytetään yleisemmin moniteräisissä sahoissa tai katkaisusahoissa, mutta hampaiden lukumäärä ei ole liian tiheä. Tiheät hampaat vaikuttavat lastujen poistoon. Vähemmän hampaita ja suurempia hampaita käyttämällä vasen ja oikea hammas sopivat myös paremmin lautojen pitkittäisleikkausta varten!

Kuten sähkösahat, liukupöytäsahat tai edestakaisin liikkuvat sahanterät! Apusahoissa on enimmäkseen puolisuunnikkaan muotoiset hampaat ja pääsehissä enimmäkseen puolisuunnikkaan muotoiset hampaat! Puolisuunnikkaan muotoiset hampaat eivät ainoastaan varmista työstölaatua, vaan myös parantavat sahan tehokkuutta tietyssä määrin! Sahanterän hionta on kuitenkin monimutkaisempaa!

Mitä tiheämmät hampaat, sitä sileämpi sahalaudan leikkauspinta on, mutta tiheämmät hampaat eivät ole omiaan leikkaamaan paksumpia levyjä! Paksuja, tiheähampaisia levyjä sahatessa sahanterä vaurioituu helposti, koska lastunpoistomäärä on liian pieni!

Hampaat ovat harvassa ja suuret, mikä edistää raaka-aineiden käsittelyä. Hampaat ovat suuria ja harvassa, ja sahalaudoissa on sahausjälkiä. Nykyään ei kuitenkaan moni käytä litteitä hampaita. Useimmat niistä ovat kierrehampaita tai vasen- ja oikeahampaisia, joita voidaan välttää tietyssä määrin! Sopii myös sahanterän hiomiseen! Tietenkin on vielä yksi asia, joka on huomioitava! Jos sahaat puunsyitä kulmassa, on suositeltavaa käyttää monihampaista sahanterää. Vähähampaisen sahanterän käyttö voi olla turvallisuusriski!

Sahanterää käytettäessä huomaat, että sahanterät eivät ole ainoastaan erikokoisia, vaan samankokoisissa sahanterissä on myös enemmän tai vähemmän hampaita. Miksi se on suunniteltu näin? Onko enemmän vai vähemmän hampaita parempi?

Itse asiassa sahan hampaiden lukumäärä liittyy siihen, sahataanko puuta poikittaissuunnassa vai pitkittäissuunnassa. Niin sanottu pitkittäissahaus on sahaamista puun syiden suuntaisesti ja poikittaissuunnassa sahaamista 90 asteen kulmassa puun syiden suuntaan nähden.

Voimme tehdä kokeen ja käyttää veistä puun leikkaamiseen. Huomaat, että useimmat poikittain leikatut materiaalit ovat hiukkasia, kun taas pitkittäisleikkaukset ovat suikaleita. Puu on pohjimmiltaan kuituinen kudos. Tällainen tulos on järkevä.

Monihampaisten sahanterien osalta voit samalla kuvitella tilanteen leikkaamisessa useilla veitsillä. Leikkaus on tasaista. Leikkaamisen jälkeen tarkkaile tiheitä hammasjälkiä leikkauspinnalla. Sahan reuna on erittäin tasainen ja nopeus on nopea ja saha on helppo jumittaa (eli hampaat ovat karvaisia). Musta), sahanpurun poistuminen on hitaampaa kuin vähemmän hampaita omaavilla terillä. Sopii tilanteisiin, joissa on korkeat leikkausvaatimukset. Leikkausnopeus on sopivasti hidastettu ja sopii poikittaisleikkaukseen.

Siinä on vähemmän sahanteriä, mutta leikkauspinta on karkeampi, hammasjälkien välinen etäisyys on suurempi ja puulastut poistuvat nopeasti. Se soveltuu pehmeän puun karkeaan työstöön ja sillä on nopea sahausnopeus. Pituussuunnassa leikkaamisessa on etuja.

Jos käytät monihampaista poikkisahausterää pitkittäissahaukseen, suuri hampaiden määrä johtaa helposti huonoon lastunpoistoon. Jos saha on nopea, se voi jumittua sahaan ja puristaa sen. Puristumisen yhteydessä on helppo aiheuttaa vaaratilanne.

Keinotekoisten levyjen, kuten vanerin ja MDF:n, puun syiden suuntaa on keinotekoisesti muutettu käsittelyn jälkeen, ja eteen- ja taaksepäin leikkaamisen ominaisuudet menetetään. Käytä leikkaamiseen monihampaista sahanterää. Hidasta ja liiku tasaisesti. Jos käytät sahanterää, jossa on vähän hampaita, vaikutus on paljon huonompi.

Jos puun syyt ovat viistettyjä, on suositeltavaa käyttää useampihampaista sahanterää. Vähähampaisen sahanterän käyttö voi aiheuttaa turvallisuusriskin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että jos kohtaat tulevaisuudessa uudelleen ongelman sahanterän valinnassa, voit tehdä enemmän vinoja leikkauksia ja poikittaisia leikkauksia. Valitse sahaussuunta päättääksesi, millaista sahanterää käytät. Sahanterässä on enemmän hampaita ja vähemmän hampaita. Valitse puusyiden suunnan mukaan. Valitse enemmän hampaita vinoihin leikkauksiin ja poikittaisiin leikkauksiin, valitse vähemmän hampaita pitkittäisleikkauksiin ja valitse poikittaisia leikkauksia sekarakenteisiin puusyyrakenteisiin.

Esimerkiksi netistä ostamani vetotankosaha oli halpa, mutta siinä oli 40T-sahanterä, joten vaihdoin sen 120T-sahanterään. Koska vetotankosahoja ja jiirisahoja käytetään enimmäkseen poikittais- ja viistesahaukseen, ja jotkut kauppiaat tarjoavat 40-hampaisia sahanteriä. Vaikka vetotankosahalla on hyvä suojaus, sen leikkaustottumukset eivät ole ihanteelliset. Vaihdon jälkeen sahausjälki on verrattavissa suurten merkkien sahausjälkiin. Valmistaja.

Sahanterän hammastyypistä riippumatta sen laatu riippuu edelleen perusrungon materiaalista, seoksen järjestyksestä, prosessointitekniikasta, perusrungon lämpökäsittelystä, dynaamisesta tasapainotuksesta, jännityskäsittelystä, hitsaustekniikasta, kulman suunnittelusta ja teroitustarkkuudesta.

Syöttönopeuden ja sahanterän syöttönopeuden säätäminen voi myös pidentää sahanterän käyttöikää, mikä on erittäin tärkeää. Asennus- ja purkuprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota seospään suojaamiseen vaurioilta. Jotkut tarkkuusvaatimukset täyttävät sahat on korjattava ajoissa, kun ne eivät enää täytä käsittelyvaatimuksia.

Kuinka valita sahanterä eri materiaalien leikkaamiseen? Alumiinin leikkaamiseen käytetään kovametallisahanteriä, teräksen leikkaamiseen käytetään pikateräksestä ja kylmäsahanteriä, puun leikkaamiseen käytetään puusepänmetalliseoksesta valmistettuja sahanteriä ja akryylin leikkaamiseen käytetään akryylin erikoisseoksesta valmistettuja sahanteriä. Millaista sahanterää sitten käytetään komposiittivärilevyjen leikkaamiseen?

Leikkaamamme materiaalit vaihtelevat, ja valmistajat suosittelevat usein erilaisia sahanterien ominaisuuksia teräslevymateriaalin, seosmateriaalin, sahan hampaan muodon, kulman, työstötekniikan jne. vuoksi. Sahanterän on oltava materiaalin ominaisuuksien mukainen ollakseen sopiva. Aivan kuten puemme kengät jalkaan. Erilaiset jalat sopivat eri kenkiin halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.

Esimerkiksi komposiittiväriteräslevymateriaalin, joka on eristyskomposiittihuoltolevy, joka on valmistettu maalipinnoitetuista teräslevyistä tai muista paneeleista ja pohjalevyistä ja eristysydinmateriaaleista liiman (tai vaahdotuksen) avulla, leikkaus. Monipuolisen koostumuksensa vuoksi sitä ei voida leikata tavallisilla puuseoslevyillä tai terässahanterillä, ja tuloksena on usein epätyydyttävä leikkaustulos. Siksi komposiittiväriteräslevyille on käytettävä erityistä kovametallisahanterää. Tällaisen terän on oltava tarkka, jotta saavutetaan kaksinkertainen tulos puolella vaivalla.