چیستمته های پیچ خورده؟
Drill Twist یک اصطلاح عمومی برای انواع مختلف دریل است ، مانند دریل های فلزی ، دریل های پلاستیکی ، دریل های چوبی ، مته های جهانی ، سنگ تراشی و مته های بتونی. تمام دریل های پیچ و تاب یک ویژگی مشترک دارند: فلوت های مارپیچی که نام آنها را به مته ها می دهند. مته های مختلف پیچ و تاب بسته به سختی مواد مورد استفاده از آن استفاده می شوند.
توسط مارپیچ مارپیچ
نوع n
●مناسب برای مواد عادی مانند چدن.
●گوه برش نوع N به دلیل زاویه پیچش تقریباً متنوع است. 30 درجه
زاویه نقطه از این نوع 118 درجه است.
نوع H
●ایده آل برای مواد سخت و شکننده مانند برنز.
●زاویه مارپیچ نوع H در حدود 15 درجه است که منجر به زاویه گوه بزرگ با لبه برش کمتر تیز اما بسیار پایدار می شود.
●دریل های نوع H همچنین دارای زاویه نقطه 118 درجه هستند.
نوع W
●برای مواد نرم مانند آلومینیوم استفاده می شود.
●زاویه مارپیچ تقریباً. 40 درجه منجر به زاویه گوه کوچک برای یک لبه برش تیز اما نسبتاً ناپایدار می شود.
●زاویه نقطه 130 درجه است.
توسط ماده
فولاد با سرعت بالا (HSS)
این ماده را می توان تقریباً به سه نوع تقسیم کرد: فولاد پر سرعت ، فولاد پر سرعت کبالت و کاربید جامد.
از سال 1910 ، از فولاد پر سرعت بیش از یک قرن به عنوان ابزاری برش استفاده شده است. در حال حاضر این ماده پرکاربردترین و ارزانترین مواد برای برش ابزار است. مته های فولادی با سرعت بالا می توانند در هر دو مته دستی از محیط پایدار Andamore مانند دستگاه حفاری استفاده شوند. یکی دیگر از دلایلی که فولاد پر سرعت برای مدت طولانی به طول می انجامد ممکن است به این دلیل باشد که ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا می توانند به طور مکرر دوباره در زمین قرار بگیرند. با توجه به قیمت پایین آن ، نه تنها از دریل های توگند استفاده می شود ، بلکه به طور گسترده در ابزار چرخش نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد پر سرعت حاوی کبالت (HSSE)
فولاد پر سرعت حاوی کبالت نسبت به فولاد پر سرعت از سختی و سختی قرمز برخوردار است. افزایش سختی همچنین مقاومت در برابر سایش آن را بهبود می بخشد ، اما در عین حال بخشی از سختی آن را قربانی می کند. همان فولاد با سرعت بالا: از آنها می توان برای افزایش تعداد بارها از طریق سنگ زنی استفاده کرد.
کاربید (کاربید)
CementCarbide یک ماده کامپوزیت مبتنی بر فلز است. در میان آنها ، کاربید تنگستن به عنوان ماتریس استفاده می شود ، و برخی از مواد دیگر با فشار ایزوستاتیک داغ و یک سری فرآیند پیچیده به عنوان اتصال دهنده برای سینتر استفاده می شوند. در مقایسه با فولاد پر سرعت از نظر سختی ، سختی قرمز و مقاومت در برابر سایش ، بسیار بهبود یافته است. اما هزینه ابزارهای برش کاربید سیمان نیز بسیار گرانتر از فولاد پر سرعت است. کاربید سیمان از نظر عمر ابزار و سرعت پردازش مزایای بیشتری نسبت به مواد ابزار قبلی دارد. در سنگ زنی مکرر ابزارها ، ابزارهای سنگ زنی حرفه ای مورد نیاز است.
با روکش
بی رویه
پوشش ها را می توان تقریباً با توجه به دامنه استفاده به پنج نوع زیر تقسیم کرد:
ابزارهای بدون پوشش ارزان ترین هستند و معمولاً برای پردازش برخی از مواد نرم مانند آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن کم استفاده می شوند.
روکش اکسید سیاه
پوشش های اکسید می توانند روانکاری بهتری نسبت به ابزارهای بدون پوشش فراهم کنند ، همچنین در اکسیداسیون و مقاومت در برابر گرما بهتر هستند و می توانند عمر خدمات را بیش از 50 ٪ افزایش دهند.
روکش نیترید تیتانیوم
نیترید تیتانیوم رایج ترین ماده پوشش است و برای موادی که دارای سختی نسبتاً زیاد و پردازنده های پردازش بالا هستند مناسب نیست.
روکش کربنیترید تیتانیوم
کربنیترید تیتانیوم از تیتانیوم نیترید ساخته شده است ، از مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش ، معمولاً بنفش یا آبی برخوردار است. در کارگاه HAAS برای کارگاه های ماشین ساخته شده از چدن استفاده می شود.
روکش نیترید آلومینیوم تیتانیوم
نیترید آلومینیوم تیتانیوم نسبت به تمام پوشش های فوق در برابر درجه حرارت بالا مقاوم تر است ، بنابراین می توان در محیط های برش بالاتر مورد استفاده قرار گرفت. به عنوان مثال ، پردازش SuperAlloys. همچنین برای پردازش فولاد و فولاد ضد زنگ مناسب است ، اما به دلیل اینکه حاوی عناصر آلومینیومی است ، هنگام پردازش آلومینیوم واکنش های شیمیایی رخ می دهد ، بنابراین از پردازش مواد حاوی آلومینیوم خودداری کنید.
سرعت حفاری توصیه شده در فلز
| اندازه حفاری | |||||||||||||
| 1 میلی متر | 2 میلی متر | 3 میلی متر | 4 میلی متر | 5 میلی متر | 6 میلی متر | 7 میلی متر | 8 میلی متر | 9 میلی متر | 10 میلی متر | 11 میلی متر | 12 میلی متر | 13 میلی متر | |
| ضد زنگفولاد | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| چدن | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| سادهکربنفولاد | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| برنز | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| برنج | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| مس | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| الومینیوم | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
دریل HSS چیست؟
مته های HSS مته های فولادی هستند که با امکانات کاربردی جهانی آنها مشخص می شوند. به خصوص در تولید سری کوچک و متوسط ، در شرایط ناپایدار ماشینکاری و هر زمان که به سختی نیاز باشد ، کاربران هنوز به ابزارهای حفاری با سرعت بالا فولاد (HSS/HSCO) اعتماد می کنند.
تفاوت در مته های HSS
فولاد پر سرعت بسته به سختی و سختی به سطح کیفیت مختلف تقسیم می شود. اجزای آلیاژ مانند تنگستن ، مولیبدن و کبالت مسئول این خصوصیات هستند. افزایش اجزای آلیاژ مقاومت معتدل ، مقاومت سایش و عملکرد ابزار و همچنین قیمت خرید را افزایش می دهد. به همین دلیل مهم است که در نظر بگیرید که در هنگام انتخاب مواد برش ، چه تعداد سوراخ ساخته شده است. برای تعداد کمی از سوراخ ها ، مقرون به صرفه ترین مواد برش HSS توصیه می شود. مواد برش با کیفیت بالاتر مانند HSCO ، M42 یا HSS-E-PM باید برای تولید سری انتخاب شوند.
| درجه HSS | HSS | HSCO(همچنین HSS-E) | M42(همچنین HSCO8) | PM HSS-E |
| شرح | فولاد پر سرعت معمولی | کبالت فولاد پر سرعت آلیاژ شده | 8 ٪ فولاد با سرعت بالا آلیاژ شده | پودر فولاد پر سرعت تولید شده |
| ترکیب | حداکثر 4.5 ٪ کبالت و 2.6 ٪ وانادیوم | حداقل 4.5 ٪ کبالت یا 2.6 ٪ وانادیوم | حداقل 8 ٪ کبالت | همان مواد تشکیل دهنده HSCO ، تولید متفاوت |
| استفاده کردن | استفاده جهانی | برای دمای برش بالا/خنک کننده نامطلوب ، فولاد ضد زنگ استفاده کنید | با مواد دشوار برش استفاده کنید | در تولید سری و برای نیازهای زندگی با ابزار بالا استفاده کنید |
نمودار انتخاب بیت مته HSS
| پلاستیک | الومینیوم | مس | برنج | برنز | فولاد کربن | چدن | فولاد ضد زنگ | ||||
| چند منظوره | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| فلز صنعتی | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| فلز استاندارد | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| تیتانیوم روکش شده | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| فلز توربو | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSباکبالت | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
نمودار انتخاب بیت مته سنگ تراشی
| آجر | آجر | بتن B35 | بتن B45 | بتن مسلح | گرانیت | |
| استانداردآجر | ✔ | ✔ | ||||
| بتن صنعتی | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| بتونی | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| استاندارد SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS صنعتی | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS حرفه ای | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| میلگرد SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| چند منظوره | ✔ |
|
|
|
|