سرپیچگوشتی یک کالای مصرفی رایج در دکوراسیون است و قیمت آن از چند سنت تا دهها یوان متغیر است. بسیاری از سرپیچگوشتیهای پیچگوشتی با پیچگوشتی نیز فروخته میشوند. آیا واقعاً سرپیچگوشتی را درک میکنید؟ حروف "HRC" و "PH" روی سرپیچگوشتی به چه معناست؟ چرا برخی از سرپیچگوشتیها بسیار بادوام هستند؟
سر پیچگوشتی اغلب در حین استفاده در معرض ضربه و لرزش بیشتری قرار میگیرد، بنابراین یک سر پیچگوشتی خوب باید سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را در نظر بگیرد. به عنوان کاربر، ما مطمئناً انتظار داریم که سر پیچگوشتی بتواند پیچهای بیشتری را ببندد و عمر مفید بیشتری داشته باشد تا به هدف بهبود راندمان تولید و کاهش هزینههای تولید دست یابیم. بنابراین چگونه باید یک سر پیچگوشتی انتخاب کنیم؟
1. فولاد ابزار S2 عملکرد عالی دارد
برای قضاوت در مورد دوام نوک پیچگوشتی، ابتدا به جنس نوک پیچگوشتی نگاه کنید. قبل از خرید، باید بر اساس نیاز خود انتخاب کنید. در حال حاضر، چهار ماده زیر عمدتاً در بازار استفاده میشوند که در بین آنها فولاد ابزار S2 دارای مقدار HRC 58 تا 62 است؛ این فولاد بالاترین سختی و قویترین مقاومت در برابر ضربه را دارد و در بین مواد اولیه نوک پیچگوشتی پیشرو است.
یک سر پیچ گوشتی خوب باید از جنس S2 ساخته شود. هر چه سر پیچ گوشتی سختتر باشد، دوام بیشتری دارد. سختی خیلی زیاد باعث شکستن سر پیچ گوشتی و سختی خیلی کم باعث لغزش سر پیچ گوشتی میشود. سختی پایدار شناخته شده بینالمللی HRC60± است. ابزارهای Eurocut از فولاد ابزار S2 استفاده میکنند و سر پیچ گوشتیهایی که از طریق عملیات حرارتی بهینه شدهاند، سختی تا 62 HRC دارند. در طول فرآیند آزمایش استاندارد در آزمایشگاه ابزار Eurocut، عملکرد قابل اعتماد و بادوام سر پیچ گوشتیهای مقاوم در برابر ضربه با سختی بالا ابزارهای Eurocut تا 50٪ افزایش یافت و گشتاور 3 برابر افزایش یافت. در آزمایش مواجهه چند محصولی، سر پیچ گوشتیهای Eurocut با نسبت 1 به 10 عملکرد عالی داشتند.
۲. روند درمان بسیار متفاوت است
کیفیت سر پیچ گوشتی نه تنها به جنس ماده، بلکه به فرآیند عملیات حرارتی و عملیات سطحی نیز بستگی دارد.
فرآیند عملیات حرارتی میتواند مقاومت گشتاور و خستگی فولاد را به حداکثر برساند و کیفیت سر پیچگوشتی را بهبود بخشد. Eurocut Tools، برندی با دههها سابقه، تجربه غنی در تولید و ساخت ابزارهای سختافزاری دارد. فرآیند عملیات حرارتی میتواند سه مرحله گرمایش مواد اولیه، حفظ حرارت و خنکسازی را بهتر انجام دهد و کیفیت سر پیچگوشتی تضمین شود!
فرآیند عملیات سطحی نه تنها میتواند زیبایی و براقیت محصول را افزایش دهد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی محصول را نیز افزایش میدهد و در نتیجه عمر مفید سر پیچگوشتی را افزایش میدهد. فرآیندهای رایج عملیات سطحی عبارتند از: سندبلاست، قرمز کردن، اکسیداسیون (سیاه کردن)، فسفاته کردن، آبکاری الکتریکی، آینهکاری، پرداخت و غیره. علاوه بر فرآیندهای رایج عملیات سطحی فوق، سر پیچگوشتی ابزار Eurocut غلاف را نیز ارتقا داده است که محافظت قوی برای سر پیچگوشتی فراهم میکند، مقاومت در برابر خوردگی را تا حد زیادی افزایش میدهد، به راحتی زنگ نمیزند و عمر مفید بیشتری دارد.
۳. دقت پردازش بسیار مهم است
همان پیچ، که با سرپیچگوشتیهای مختلف سفت میشود، درجه سفت شدن آن کاملاً متفاوت است، زیرا دقت سرپیچگوشتیهای پردازش شده توسط قالبهای مختلف متفاوت است.
سر پیچگوشتی ابزار یوروکات بارها در طول فرآیند تولید کالیبره شده و از دقت بالایی برخوردار است؛ وقتی روی سر پیچگوشتی برقی یا پنوماتیکی نصب و چرخانده میشود، انحراف کمی دارد و سر آن مطمئناً به راحتی آسیب نمیبیند.
الزامات ابزار Eurocut برای این فرآیند به این محدود نمیشود و به این هم محدود نمیشود. برخی از محصولات به تازگی به طراحی دندانهدار ارتقا یافتهاند که باعث میشود نوک پیچگوشتی و گاز پیچگوشتی محکمتر شده و به راحتی لیز نخورد. سایش محصول را کاهش داده و به طور طبیعی عمر مفید را افزایش میدهد.
علاوه بر این، زاویه برش اریب مته پیچ گوشتی ابزار Eurocut مستقیم است که میتواند نیرو را مستقیماً به سوراخ عرضی منتقل کند و به راحتی لیز نمیخورد.
ابزارهای یوروکات به شدت کیفیت جزئیات نوک پیچگوشتیهای پیچگوشتی مانند فرآیند اصلاح غلظت را کنترل میکنند که این امر تضمین دوام نوک پیچگوشتیهای ابزار یوروکات نیز هست. استفاده طولانی مدت نیز میتواند احتمال انحراف و لغزش را کاهش دهد.
۴. برخوردهای شدید، آسیب بیشتر
یکی دیگر از دلایل مهم آسیب دیدن سر پیچگوشتی بسیاری از افراد این است که سر پیچگوشتی انتخابی کاملاً با پیچها هماهنگ نیست. سر پیچگوشتیها را میتوان بر اساس نوع سر به مدلهای زیادی تقسیم کرد، مانند سر تخت، ضربدری، پوزی، ستارهای، شکوفه آلو، ششضلعی و غیره، که در میان آنها سر تخت و ضربدری رایجترین نوع هستند. مدل سر پیچگوشتی نامناسب اغلب مقصر اصلی پیچاندن پیچها است. نتیجه "برخورد شدید" این است که سر پیچگوشتی نیز آسیب میبیند! بنابراین، قبل از پیچاندن پیچها، لازم است مقدار PH و اندازه پیچهای مربوطه را به درستی شناسایی کنید.
۵. طراحی صمیمی ضروری است
طراحی ضربهگیر: نقطه نیرو و میله کمربند ضربهگیر قوسی مقعر میانی، نیرو را به اشتراک میگذارند، قدرت نیروی اصلی سر نیروی بالایی را کاهش میدهند، نقش ضربهگیر را ایفا میکنند و حد خستگی میله پیچگوشتی را افزایش میدهند، در نتیجه عمر مفید پیچگوشتی را افزایش میدهند و در هزینههای کاربران صرفهجویی زیادی میکنند.
طراحی مغناطیسی قوی: پیچگوشتی مغناطیسی کمربندی ابزار Eurocut قابلیت جذب قوی دارد و میتواند به راحتی پیچها را جذب کند؛ همچنین میتوان حلقههای مغناطیسی اضافه کرد و ماده آهنربا را دو برابر کرد که باعث افزایش ظرفیت جذب، جلوگیری از لغزش پیچها و کاهش اتلاف محصول میشود.
نحوه انتخاب یک سرپیچگوشتی خوب و ارزان یک علم است. آیا شما آن را از طریق معرفی Eurocut آموختهاید؟
زمان ارسال: ۳۰ مه ۲۰۲۴