Mis onKeerake harjutusi?
Twistpurg on üldine termin erinevat tüüpi harjutuste jaoks, näiteks metallharjutused, plastharjutused, puitharjutused, universaalsed harjutused, müüritise ja betoonist harjutused. Kõigil keerdharjutustel on ühine omadus: spiraalsed flöödid, mis annavad puuridele oma nime. Sõltuvalt töödeldava materjali kõvadusest kasutatakse erinevaid keerdharjutusi.
Helixi nurga all

Tüüp N
●Sobib tavaliste materjalide, näiteks malmist.
●N -tüüpi lõikekiil on mitmekülgne selle keerdnurga tõttu umbes. 30 °.
Seda tüüpi punktinurk on 118 °.
Tüüp h
●Ideaalne kõvade ja rabedate materjalide, näiteks pronksi jaoks.
●Tüüp H spiraali nurk on umbes 15 °, mille tulemuseks on suur kiilunurk, millel on vähem terav, kuid väga stabiilne lõiser.
●H -tüüpi harjutuste punktinurk on ka 118 °.
Tüüp W
●Kasutatakse pehmete materjalide, näiteks alumiiniumi jaoks.
●Spiraali nurk umbes 40 ° põhjustab terava, kuid suhteliselt ebastabiilse lõikerva jaoks väikese kiilunurga.
●Punktinurk on 130 °.
Materiaalne
Kiire teras (HSS)
Materjali saab laias laastus jagada kolme tüüpi: kiire teras, koobaltiga sisaldav kiire teras ja tahke karbiid.
Alates 1910. aastast on kiiret terast kasutatud lõikevahendina enam kui sajandi jooksul. See on praegu tööriistade jaoks kõige laialdasemalt kasutatav ja odavaim materjal. Kiire terasest harjutusi saab kasutada mõlemas käteharjutuses ja stabiilses keskkonnas, näiteks puurimismasinas. Veel üks põhjus, miks kiire teras kestab pikka aega, võib olla seetõttu, et kiirete terasest lõiketööriistad võivad korduvalt uuesti taastuda. Oma madala hinna tõttu ei kasutata seda mitte ainult togrindipuhastusi, vaid kasutatakse laialdaselt ka tööriistade keeramisel.


Koobaltit sisaldav kiire teras (HSSE)
Koobaltiga sisaldava kiire teras on parem kõvadus ja punane kõvadus kui kiire teras. Ka kõvaduse suurenemine parandab ka selle kulumiskindlust, kuid ohverdab samal ajal osa selle sitkusest. Sama nagu kiire teras: neid saab lihvimise kaudu kordi suurendada.
Karbiid (karbid)
Tsementkarbiid on metallipõhine komposiitmaterjal. Nende hulgas kasutatakse maatriksina volframkarbiidi ja mõnda muud materjali kasutatakse kuuma isostaatilise pressimise ja keerukate protsesside abil paagutamises köitena. Võrreldes kiirterasega, punase kõvaduse ja kulumiskindluse osas, on seda oluliselt paranenud. Kuid tsementeeritud karbiidilõikamisriistade maksumus on samuti palju kallim kui kiire teras. Tsementeeritud karbiidil on tööriista eluea ja töötlemiskiiruse osas rohkem eeliseid kui varasematel tööriistamaterjalidel. Tööriistade korduvas lihvimises on vaja professionaalseid lihvimisriistu.

Kattega

Katmata
Katteid saab vastavalt kasutamise ulatusele jagada järgmisteks viieks tüübiks:
Katmata tööriistad on kõige odavamad ja neid kasutatakse tavaliselt mõne pehmete materjalide, näiteks alumiiniumisulami ja madala süsinikusisaldusega terase töötlemiseks.
Must oksiidkatted
Oksiidkatted võivad pakkuda paremat määrdeainet kui katmata tööriistad, on ka paremad oksüdatsiooni- ja kuumakindluse osas ning suurendada kasutusaega rohkem kui 50%.


Titaannitriidide katmine
Titaniumnitriid on kõige tavalisem kattematerjal ja see ei sobi suhteliselt kõrge karedusega ja kõrge töötlemismaterjaliga materjalidele.
Titaankonitriidide katmine
Titaansüsinikutriid on välja töötatud titaannitriidist, sellel on kõrge kõrge temperatuuri ja kulumiskindlus, tavaliselt lilla või sinine. Kasutatakse Haasi töötoas malmistoodete toorikute masinaks.


Titaani alumiiniumnitriidide katmine
Titaani alumiiniumnitriid on kõrge temperatuuri suhtes vastupidavam kui kõik ülaltoodud katted, nii et seda saab kasutada kõrgemas lõikekeskkonnas. Näiteks SuperAlloysi töötlemine. See sobib ka terase ja roostevabast terasest töötlemiseks, kuid kuna see sisaldab alumiiniumielemente, ilmnevad alumiiniumi töötlemisel keemilised reaktsioonid, nii et vältige alumiiniumi sisaldavaid materjale.
Soovitatav puurimiskiirus metallis
Puurimissuurus | |||||||||||||
1mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 11mm | 12mm | 13mm | |
RoostevabaTeras | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
Malmist | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
TasapindaSüsinikTeras | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
Pronks | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
Messing | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
Vask | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
Alumiinium | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Mis on HSS -i harjutused?
HSS -i harjutused on terasest harjutused, mida iseloomustavad nende universaalsed rakendusvõimalused. Eriti väikeste ja keskmise seeria tootmisel, ebastabiilsetes mehaanilistes tingimustes ja alati, kui on vaja sitkust, toetuvad kasutajad endiselt kiirele terasele (HSS/HSCO) puurimisriistadele.
Erinevused HSS -i harjutustes
Kiire teras jaguneb erinevaks kvaliteeditasemeks sõltuvalt kõvadusest ja sitkusest. Nende omaduste eest vastutavad sulami komponendid nagu volfram, molübdeen ja koobalt. Sulami komponentide suurendamine suurendab karastamiskindlust, kulumiskindlust ja tööriista jõudlust, samuti ostuhinda. Seetõttu on oluline kaaluda, kui palju auke tuleb valmistada, millises materjalis lõiketerjali valimisel. Väikese arvu aukude jaoks on soovitatav kõige kuluefektiivsem lõiketerjal HSS. Seeriatootmiseks tuleks valida kõrgema kvaliteediga lõiketerjalid nagu HSCO, M42 või HSS-E-PM.

HSS -klass | HSS | Hsco(ka HSS-E) | M42(ka HSCO8) | PM HSS-E |
Kirjeldus | Tavapärane kiire teras | Koobalt legeeritud kiire teras | 8% koobalt legeeritud kiire teras | Pulbri metallurgiliselt toodetud kiire teras |
Koosseis | Max. 4,5% koobalt ja 2,6% vanaadium | Min. 4,5% koobalt või 2,6% vanaadium | Min. 8% koobalt | Samad koostisosad nagu HSCO, erinev tootmine |
Kasutamine | Universaalne kasutamine | Kasutage kõrgete lõiketemperatuuride/ebasoodsa jahutus, roostevaba teras | Kasutage raskesti lõigatavate materjalidega | Kasutage seeriatootmisel ja tööriistade kõrgete nõuete jaoks |
HSS DRILL BITI VALIMISEKT
Plastika | Alumiinium | Vask | Messing | Pronks | Tavaline süsinikteras | Malmist | Roostevaba teras | ||||
Mitmeotstarbeline | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
Tööstuslik metall | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
Standardne metall | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
Titaankattega | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
Turbometall | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSkoosKoobalt | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Müüritoodete puurvaliku diagramm
Savist tellis | Tuletõrje tellis | B35 betoon | B45 betoon | Tugevdatud betoon | Graniit | |
StandardTelliskivi | ✔ | ✔ | ||||
Tööstubetoon | ✔ | ✔ | ✔ | |||
Turbobetoon | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS -i standard | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS tööstuslik | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS -i professionaal | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS -i armatuur | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
Mitmeotstarbeline | ✔ |
|
|
|
|