Si la broca helicoidal de acero de alta velocidad es un microcosmos del proceso de desarrollo industrial global, entonces una broca de martillo eléctrico puede considerarse como la gloriosa historia de la ingeniería de construcción moderna.
En 1914, FEIN desarrolló el primer martillo neumático; en 1932, Bosch desarrolló el primer sistema SDS para martillos eléctricos; y en 1975, Bosch y Hilti desarrollaron conjuntamente el sistema SDS-Plus. Las brocas para martillos eléctricos siempre han sido uno de los consumibles más importantes en la ingeniería de la construcción y las reformas del hogar.
Debido a que la broca del taladro percutor eléctrico produce un movimiento alternativo rápido (impacto frecuente) a lo largo de la dirección de la varilla del taladro eléctrico mientras gira, no se requiere mucha fuerza en la mano para perforar agujeros en materiales frágiles como cemento, hormigón y piedra.
Para evitar que la broca se salga del mandril o salga despedida durante la rotación, el vástago redondo está diseñado con dos hendiduras. Gracias a estas dos ranuras, se puede acelerar el martilleo a alta velocidad y mejorar la eficiencia. Por lo tanto, la perforación con percusión con brocas de vástago SDS es mucho más eficiente que con otros tipos de vástagos. El sistema completo de vástago y mandril, diseñado para este fin, es especialmente adecuado para brocas de percusión que perforan agujeros en piedra y hormigón.
El sistema de liberación rápida SDS es el método de conexión estándar para las brocas de los taladros percutores eléctricos actuales. Garantiza una transmisión óptima de la potencia del taladro eléctrico y proporciona una forma rápida, sencilla y segura de sujetar la broca.
La ventaja de SDS Plus es que la broca se introduce fácilmente en el portabrocas sin apretarla. No queda fija, sino que se desliza como un pistón.
Sin embargo, el SDS-Plus también tiene limitaciones. El diámetro del vástago del SDS-Plus es de 10 mm. No presenta problemas al perforar agujeros medianos y pequeños, pero al perforar agujeros grandes y profundos, el par de torsión es insuficiente, lo que provoca que la broca se atasque durante el trabajo y el vástago se rompa.
Basándose en el SDS-Plus, BOSCH desarrolló de nuevo el SDS-MAX de tres y dos ranuras. El mango del SDS Max cuenta con cinco ranuras: tres abiertas y dos cerradas (para evitar que la broca salga disparada del portabrocas), lo que comúnmente llamamos mango redondo de tres y dos ranuras, también llamado mango redondo de cinco ranuras. El diámetro del mango alcanza los 18 mm. En comparación con el SDS-Plus, el diseño del mango del SDS Max es más adecuado para trabajos pesados, por lo que su par de torsión es mayor que el del SDS-Plus, lo que lo hace ideal para taladros percutores de mayor diámetro para perforaciones grandes y profundas.
Mucha gente solía pensar que el sistema SDS Max se diseñó para reemplazar al antiguo sistema SDS. De hecho, la principal mejora de este sistema reside en un mayor recorrido del pistón, de modo que, al impactar la broca, la fuerza de impacto es mayor y la broca corta con mayor eficacia. Si bien se trata de una mejora del sistema SDS, el sistema SDS-Plus no se eliminará. El diámetro del mango de 18 mm del SDS-MAX resultará más caro al procesar brocas pequeñas. No se puede decir que sea un sustituto del SDS-Plus, sino un complemento.
SDS-plus es el más común en el mercado y generalmente es adecuado para taladros de percusión con un diámetro de broca de 4 mm a 30 mm (5/32 pulgadas a 1-1/4 pulgadas), la longitud total más corta es de aproximadamente 110 mm y la más larga generalmente no supera los 1500 mm.
La broca SDS-MAX se utiliza generalmente para agujeros grandes y para taladros eléctricos. El tamaño de la broca para taladro percutor suele ser de 13 mm (1/2 pulgada) a 44 mm (1-3/4 pulgada), y la longitud total suele ser de 300 a 530 mm (12 a 21 pulgadas).
Parte 2: Varilla de perforación
Tipo convencional
La varilla de perforación suele estar hecha de acero al carbono o de acero aleado 40Cr, 42CrMo, etc. La mayoría de las brocas para martillos percutores del mercado adoptan una forma espiral, similar a una broca helicoidal. El tipo ranurado se diseñó originalmente para facilitar la extracción de virutas.
Posteriormente, se descubrió que los diferentes tipos de ranura no solo aumentaban la capacidad de extracción de viruta, sino que también prolongaban la vida útil de la broca. Por ejemplo, algunas brocas de doble ranura incorporan una cuchilla de extracción de viruta en la ranura. Además de eliminar las virutas, también permiten una extracción secundaria de residuos, protegen el cuerpo de la broca, mejoran la eficiencia, reducen el calentamiento del cabezal y prolongan la vida útil de la broca.
Tipo de succión de polvo sin rosca
En países desarrollados como Europa y Estados Unidos, el uso de taladros de impacto se asocia a entornos de trabajo con alto contenido de polvo e industrias de alto riesgo. La eficiencia de perforación no es el único objetivo. La clave reside en perforar con precisión en las ubicaciones existentes y proteger la respiración de los trabajadores. Por lo tanto, existe una demanda de operaciones sin polvo. Ante esta demanda, surgieron las brocas sin polvo.
El cuerpo de la broca antipolvo no tiene espiral. El orificio se abre en la broca y una aspiradora aspira todo el polvo del orificio central. Sin embargo, se requiere una aspiradora y un tubo durante la operación. En China, donde no se prioriza la protección y la seguridad personal, los trabajadores cierran los ojos y contienen la respiración durante unos minutos. Es poco probable que este tipo de taladro antipolvo se comercialice en China a corto plazo.
PARTE 3: Espada
La hoja del cabezal suele estar hecha de carburo cementado YG6, YG8 o de grado superior, que se incrusta en el cuerpo mediante soldadura fuerte. Muchos fabricantes también han cambiado el proceso de soldadura, pasando de la soldadura manual original a la soldadura automática.
Algunos fabricantes incluso comenzaron con el corte, el recalcado en frío, la manipulación de conformado único, el fresado automático de ranuras y la soldadura automática, prácticamente todas las cuales han alcanzado la automatización total. Los taladros de la serie 7 de Bosch incluso utilizan soldadura por fricción entre la hoja y la varilla de perforación. Una vez más, la vida útil y la eficiencia de la broca alcanzan un nuevo nivel. Las necesidades convencionales de hojas para taladros de percusión eléctricos pueden ser satisfechas por las fábricas de carburo general. Las hojas de taladro comunes son de un solo filo. Para satisfacer los requisitos de eficiencia y precisión, cada vez más fabricantes y marcas han desarrollado brocas de múltiples filos, como las de "hoja cruzada", "hoja en espiga" y "hoja multifilo", entre otras.
La historia del desarrollo de los taladros de percusión en China
La base de taladros percutores del mundo está en China
Esta frase no es en absoluto una falsa reputación. Si bien los taladros percutores están por todas partes en China, existen fábricas de taladros percutores de cierta escala en Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi y otras ciudades. Eurocut, ubicada en Danyang, actualmente cuenta con 127 empleados, una superficie de 1100 metros cuadrados y decenas de equipos de producción. La empresa cuenta con una sólida capacidad científica y tecnológica, tecnología avanzada, excelentes equipos de producción y un estricto control de calidad. Sus productos se fabrican de acuerdo con los estándares alemanes y estadounidenses. Todos sus productos son de excelente calidad y gozan de gran reconocimiento en diversos mercados internacionales. Ofrecemos servicios OEM y ODM. Nuestros productos principales son para metal, hormigón y madera, tales como brocas Hss, brocas SDs, brocas Maonry, brocas wod dhil, brocas para vidrio y baldosas, hojas de sierra TcT, hojas de sierra de diamante, hojas de sierra oscilantes, sierras de corona bimetálicas, sierras de corona de diamante, sierras de corona TcT, sierras de corona huecas martilladas y sierras de corona Hss, etc. Además, estamos trabajando arduamente para desarrollar nuevos productos que satisfagan diferentes necesidades.
Hora de publicación: 03-jul-2024