La perforación es un método de procesamiento muy común en la fabricación. Al comprar brocas de taladro, los brocas vienen en diferentes materiales y diferentes colores. Entonces, ¿cómo ayudan los diferentes colores de los brocas de perforación? ¿El color tiene algo que ver con la calidad de la broca? ¿Qué broca de perforación de color es mejor para comprar?
En primer lugar, debemos dejar en claro que la calidad de una broca de perforación no se puede juzgar simplemente por su color. No existe una relación directa e inevitable entre color y calidad. Los diferentes colores de los brocas se deben principalmente a diferentes técnicas de procesamiento. Por supuesto, podemos hacer un juicio aproximado basado en el color, pero los bits de perforación de baja calidad de hoy en día también procesarán sus propios colores para lograr la aparición de brocas de alta calidad.
Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre los brocas de diferentes colores?
Los brocas de acero de alta velocidad a alta velocidad de alta calidad a menudo se encuentran en blanco. Por supuesto, la broca enrollada también se puede blanquear finamente el círculo exterior. Lo que los hace de alta calidad no es solo el material en sí, sino también el control de calidad durante el proceso de molienda. Es bastante estricto y no habrá quemaduras en la superficie de la herramienta. Los negros son brocas de nitruro. Es un método químico que coloca la herramienta terminada en una mezcla de amoníaco y vapor de agua y realiza tratamiento de preservación de calor a 540 ~ 560c ° para mejorar la durabilidad de la herramienta. La mayoría de los brocas de perforación negra actualmente en el mercado son de color negro (para cubrir quemaduras o piel negra en la superficie de la herramienta), pero el efecto de uso real no se ha mejorado de manera efectiva.
Hay 3 procesos para producir brocas de perforación. Rolling negro es el peor. Los blancos tienen bordes claros y pulidos. Dado que no se requiere oxidación de alta temperatura, la estructura de grano del acero no se destruirá, se puede usar para perforar piezas de trabajo con una dureza ligeramente más alta. Los brocas de perforación amarillo-marrón contienen cobalto, que es una regla tácita en la industria de la broca de perforación. Los diamantes que contienen cobalto son originalmente blancos, pero luego se atomizan en marrón amarillo (comúnmente conocido como ámbar). Son algunos de los mejores actualmente en circulación. M35 (CO 5%) también tiene un color de oro llamado broca de titanio, que se divide en recubrimiento decorativo y recubrimiento industrial. El revestimiento decorativo no es genial, solo se ve bonito. El efecto de la electroplatación industrial es muy bueno. La dureza puede alcanzar HRC78, que es más alta que la dureza del taladro de cobalto (HRC54 °).
Cómo elegir una broca de perforación
Dado que el color no es el criterio para juzgar la calidad de una broca, ¿cómo elegir una broca?
Desde la experiencia, en general, los brocas de perforación blanca generalmente son brocas de acero de alta velocidad completamente molidas y deben tener la mejor calidad. Los de oro tienen un revestimiento de nitruro de titanio y generalmente son los mejores o los peores y pueden engañar a las personas. La calidad del ennegrecimiento también varía. Algunos usan acero para herramientas de carbono de baja calidad, que es fácil de recocer y oxidarse, por lo que debe ennegrecerse.
Hay marcas de tolerancia a marca registrada y diámetro en el vástago de la broca, que generalmente son claras, y la calidad del láser y el electroetching no deberían ser tan malas. Si los caracteres moldeados tienen bordes convexos, indica que la broca de taladro es de mala calidad, porque el esquema convexo de los caracteres hará que la precisión de sujeción de broca de perforación no cumpla con los requisitos. El borde de la palabra está bien conectado a la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo, y la broca con un borde transparente de la palabra es de buena calidad. Debe buscar una broca con una buena ventaja en la punta. Los ejercicios totalmente terrestres tienen muy buenos bordes de corte y cumplen con los requisitos para las superficies de hélice, mientras que los ejercicios de baja calidad tienen superficies de espacio de espacio deficientes.
Tiempo de publicación: OCT-07-2023