¿Las brocas se dividen en colores? ¿Cuál es la diferencia? ¿Cómo elegirlas?

diferentes brocas

La perforación es un método de procesamiento muy común en la fabricación. Al comprar brocas, estas vienen en diferentes materiales y colores. Entonces, ¿cómo influyen los diferentes colores de brocas? ¿Tiene algo que ver el color con la calidad de la broca? ¿Qué color de broca es mejor comprar?

En primer lugar, debemos aclarar que la calidad de una broca no se puede juzgar simplemente por su color. No existe una relación directa e inevitable entre el color y la calidad. Los diferentes colores de las brocas se deben principalmente a las diferentes técnicas de procesamiento. Por supuesto, podemos hacer una valoración aproximada basándonos en el color, pero las brocas actuales de baja calidad también procesan sus propios colores para lograr la apariencia de brocas de alta calidad.

Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre las brocas de distintos colores?

Las brocas de acero rápido y rectificadas de alta calidad suelen ser blancas. Por supuesto, las brocas laminadas también pueden blanquearse mediante un rectificado fino del círculo exterior. Su alta calidad no se debe solo al material en sí, sino también al estricto control de calidad durante el rectificado. Este control evita quemaduras en la superficie de la herramienta. Las brocas negras son de nitruro. Este método químico sumerge la herramienta terminada en una mezcla de amoníaco y vapor de agua, y aplica un tratamiento de conservación térmica a 540-560 °C para aumentar su durabilidad. La mayoría de las brocas negras disponibles actualmente en el mercado son solo de color negro (para disimular quemaduras o manchas negras en la superficie de la herramienta), pero su eficacia en la práctica no ha mejorado significativamente.

Existen tres procesos para la producción de brocas. El laminado en negro es el peor. Las blancas tienen bordes limpios y pulidos. Dado que no requiere oxidación a alta temperatura, la estructura del grano del acero no se deteriora, por lo que puede utilizarse para taladrar piezas con una dureza ligeramente superior. Las brocas de color amarillo-marrón contienen cobalto, una regla tácita en la industria de las brocas. Los diamantes que contienen cobalto son originalmente blancos, pero posteriormente se atomizan en amarillo-marrón (comúnmente conocido como ámbar). Se encuentran entre los mejores del mercado. Las brocas M35 (Co 5%) también tienen un color dorado llamado broca con revestimiento de titanio, que se divide en revestimiento decorativo y revestimiento industrial. El revestimiento decorativo no es excelente, solo tiene un aspecto bonito. El efecto de la galvanoplastia industrial es muy bueno. La dureza puede alcanzar HRC78, superior a la de las brocas de cobalto (HRC54°).

Cómo elegir una broca

Dado que el color no es el criterio para juzgar la calidad de una broca, ¿cómo elegir una broca?

Por experiencia, en general, las brocas blancas suelen ser de acero rápido completamente rectificado y deberían ser de la mejor calidad. Las brocas doradas tienen un recubrimiento de nitruro de titanio y suelen ser las mejores o las peores, lo que puede engañar a la gente. La calidad del ennegrecimiento también varía. Algunas utilizan acero al carbono para herramientas de baja calidad, que es fácil de recocer y oxidar, por lo que debe ennegrecerse.

El vástago de la broca lleva marcas de marca registrada y tolerancias de diámetro, que suelen ser claras, y la calidad del grabado láser y electrolítico no debe ser deficiente. Si los caracteres moldeados tienen bordes convexos, esto indica que la broca es de mala calidad, ya que este contorno convexo dificultará la precisión de sujeción de la broca. El borde de la palabra está bien conectado a la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo, y una broca con un borde limpio es de buena calidad. Debe buscar una broca con un buen filo en la punta. Las brocas completamente rectificadas tienen filos de corte muy buenos y cumplen con los requisitos para superficies helicoidales, mientras que las brocas de baja calidad tienen superficies de contacto deficientes.


Hora de publicación: 07-oct-2023