Was sindSpiralbohrer?
Spiralbohrer ist ein Oberbegriff für verschiedene Arten von Bohrern, wie zum Beispiel Metallbohrer, Kunststoffbohrer, Holzbohrer, Universalbohrer, Stein- und Betonbohrer.Alle Spiralbohrer haben ein gemeinsames Merkmal: Die spiralförmigen Spannuten, die den Bohrern ihren Namen geben.Je nach Härte des zu bearbeitenden Materials kommen unterschiedliche Spiralbohrer zum Einsatz.
Durch den Helixwinkel
Typ N
●Geeignet für normale Materialien wie Gusseisen.
●Der Schneidkeil Typ N ist durch seinen Drallwinkel von ca. 10° vielseitig einsetzbar.30°.
Der Spitzenwinkel dieses Typs beträgt 118°.
Typ H
●Ideal für harte und spröde Materialien wie Bronze.
●Der Drallwinkel vom Typ H beträgt etwa 15°, was zu einem großen Keilwinkel mit einer weniger scharfen, aber sehr stabilen Schneidkante führt.
●Bohrer vom Typ H haben ebenfalls einen Spitzenwinkel von 118°.
Typ W
●Wird für weiche Materialien wie Aluminium verwendet.
●Der Spiralwinkel von ca.40° ergibt einen kleinen Keilwinkel für eine scharfe, aber vergleichsweise instabile Schneidkante.
●Der Spitzenwinkel beträgt 130°.
Nach Material
Schnellarbeitsstahl (HSS)
Das Material lässt sich grob in drei Typen einteilen: Schnellarbeitsstahl, kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl und Vollhartmetall.
Seit 1910 wird Schnellarbeitsstahl mehr als ein Jahrhundert lang als Schneidwerkzeug verwendet.Es ist derzeit das am weitesten verbreitete und günstigste Material für Schneidwerkzeuge.Schnellarbeitsstahlbohrer können sowohl in Handbohrmaschinen als auch in einer stabileren Umgebung wie einer Bohrmaschine verwendet werden.Ein weiterer Grund für die lange Haltbarkeit von Schnellarbeitsstahl könnte sein, dass Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeuge wiederholt nachgeschliffen werden können.Aufgrund seines niedrigen Preises wird es nicht nur zum Schleifen von Bohrern, sondern auch häufig in Drehwerkzeugen eingesetzt.
Kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl (HSSE)
Kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl hat eine bessere Härte und Rothärte als Schnellarbeitsstahl.Durch die Erhöhung der Härte verbessert sich auch die Verschleißfestigkeit, allerdings geht gleichzeitig ein Teil der Zähigkeit verloren.Das Gleiche wie Schnellarbeitsstahl: Sie können verwendet werden, um die Anzahl der Schleifvorgänge zu erhöhen.
Hartmetall (Hartmetall)
Zementkarbid ist ein Verbundwerkstoff auf Metallbasis.Unter ihnen wird Wolframcarbid als Matrix verwendet, und einige andere Materialien werden als Bindemittel zum Sintern durch heißisostatisches Pressen und eine Reihe komplizierter Prozesse verwendet.Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl wurde er hinsichtlich Härte, Rothärte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert.Aber auch die Kosten für Schneidwerkzeuge aus Hartmetall sind viel höher als bei Schnellarbeitsstahl.Hartmetall hat im Hinblick auf Standzeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit mehr Vorteile als bisherige Werkzeugmaterialien.Beim wiederholten Schleifen von Werkzeugen sind professionelle Schleifwerkzeuge erforderlich.
Durch Beschichten
Unbeschichtet
Je nach Anwendungsbereich lassen sich Beschichtungen grob in die folgenden fünf Typen einteilen:
Unbeschichtete Werkzeuge sind am günstigsten und werden normalerweise zur Bearbeitung einiger weicher Materialien wie Aluminiumlegierungen und kohlenstoffarmem Stahl verwendet.
Schwarze Oxidbeschichtung
Oxidbeschichtungen bieten eine bessere Schmierfähigkeit als unbeschichtete Werkzeuge, weisen außerdem eine bessere Oxidations- und Hitzebeständigkeit auf und können die Lebensdauer um mehr als 50 % verlängern.
Titannitrid-Beschichtung
Titannitrid ist das am häufigsten verwendete Beschichtungsmaterial und eignet sich nicht für Materialien mit relativ hoher Härte und hohen Verarbeitungstemperaturen.
Titancarbonitrid-Beschichtung
Titancarbonitrid wird aus Titannitrid entwickelt und weist eine höhere Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf, normalerweise violett oder blau.Wird in der Haas-Werkstatt zur Bearbeitung von Werkstücken aus Gusseisen eingesetzt.
Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung
Titanaluminiumnitrid ist beständiger gegenüber hohen Temperaturen als alle oben genannten Beschichtungen und kann daher in Umgebungen mit höherem Zerspanungsaufwand eingesetzt werden.Beispielsweise die Verarbeitung von Superlegierungen.Es ist auch für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl geeignet, da es jedoch Aluminiumelemente enthält, kommt es bei der Bearbeitung von Aluminium zu chemischen Reaktionen. Vermeiden Sie daher die Bearbeitung von Materialien, die Aluminium enthalten.
Empfohlene Bohrgeschwindigkeiten in Metall
| Bohrergröße | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| EDELSTAHLSTAHL | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| GUSSEISEN | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| SCHMUCKLOSKOHLENSTOFFSTAHL | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRONZE | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| MESSING | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| KUPFER | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Was sind HSS-Bohrer?
HSS-Bohrer sind Stahlbohrer, die sich durch ihre universellen Einsatzmöglichkeiten auszeichnen.Besonders in der Klein- und Mittelserienfertigung, bei instabilen Bearbeitungsbedingungen und immer dann, wenn Zähigkeit gefragt ist, verlassen sich Anwender immer noch auf Bohrwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS/HSCO).
Unterschiede bei HSS-Bohrern
Je nach Härte und Zähigkeit wird Schnellarbeitsstahl in verschiedene Qualitätsstufen eingeteilt.Verantwortlich für diese Eigenschaften sind Legierungsbestandteile wie Wolfram, Molybdän und Kobalt.Zunehmende Legierungsbestandteile erhöhen die Anlassbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leistung des Werkzeugs sowie den Anschaffungspreis.Deshalb ist es wichtig, bei der Auswahl des Schneidstoffs zu berücksichtigen, wie viele Löcher in welches Material gebohrt werden sollen.Bei geringer Lochanzahl empfiehlt sich der kostengünstigste Schneidstoff HSS.Für die Serienproduktion sollten höherwertige Schneidstoffe wie HSCO, M42 oder HSS-E-PM gewählt werden.
| HSS-Sorte | HSS | HSCO(auch HSS-E) | M42(auch HSCO8) | PM HSS-E |
| Beschreibung | Herkömmlicher Schnellarbeitsstahl | Kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl | 8 % kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl | Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl |
| Komposition | Max.4,5 % Kobalt und 2,6 % Vanadium | Mindest.4,5 % Kobalt oder 2,6 % Vanadium | Mindest.8 % Kobalt | Gleiche Zutaten wie HSCO, andere Herstellung |
| Verwenden | Universell einsetzbar | Einsatz bei hohen Schnitttemperaturen/ungünstiger Kühlung, Edelstahl | Verwendung bei schwer zu schneidenden Materialien | Einsatz in der Serienfertigung und bei hohen Standzeitanforderungen |
Auswahltabelle für HSS-Bohrer
| KUNSTSTOFFE | ALUMINIUM | KUPFER | MESSING | BRONZE | KOHLENSTOFFSTAHL | GUSSEISEN | EDELSTAHL | ||||
| Vielseitig einsetzbar | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| INDUSTRIEMETALL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| STANDARDMETALL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TITAN-beschichtet | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO-METALL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSmitKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Auswahltabelle für Steinbohrer
| ZIEGEL | Feuerstein | B35 BETON | B45 BETON | VERSTÄRKTER BETON | GRANIT | |
| StandardZIEGEL | ✔ | ✔ | ||||
| Industriebeton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBOBETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS-STANDARD | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS-PROFESSIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS-BEWEHRUNGSSTÄBE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Sicherheitsdatenblatt max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Vielseitig einsetzbar | ✔ |
|
|
|
|