Die weltweite Basis für Bohrhämmer befindet sich in China

Wenn der Schnellarbeitsstahl-Spiralbohrer ein Mikrokosmos des globalen industriellen Entwicklungsprozesses ist, dann kann ein elektrischer Hammerbohrer als die glorreiche Geschichte des modernen Bauingenieurwesens angesehen werden.

1914 entwickelte FEIN den ersten Drucklufthammer, 1932 entwickelte Bosch den ersten elektrischen Hammer mit SDS-System und 1975 entwickelten Bosch und Hilti gemeinsam das SDS-Plus-System. Elektrische Hammerbohrer zählen seit jeher zu den wichtigsten Verbrauchsmaterialien im Bauwesen und im Heimwerkerbereich.

Da der elektrische Hammerbohrer beim Drehen eine schnelle Hin- und Herbewegung (häufige Schläge) entlang der Richtung der elektrischen Bohrstange erzeugt, ist zum Bohren von Löchern in spröde Materialien wie Zement, Beton und Stein keine große Handkraft erforderlich.

Um ein Herausrutschen oder Herausfliegen des Bohrers während der Rotation zu verhindern, ist der Rundschaft mit zwei Vertiefungen versehen. Durch die beiden Rillen im Bohrer kann das Schlagen mit hoher Geschwindigkeit beschleunigt und die Schlageffizienz verbessert werden. Daher ist das Hammerbohren mit SDS-Schaftbohrern deutlich effizienter als mit anderen Schaftarten. Das dafür entwickelte Komplettsystem aus Schaft und Spannfutter eignet sich besonders für Hammerbohrer zum Bohren von Löchern in Stein und Beton.

Das SDS-Schnellspannsystem ist heute die Standardbefestigungsmethode für elektrische Hammerbohrer. Es gewährleistet eine optimale Kraftübertragung der Bohrmaschine selbst und ermöglicht eine schnelle, einfache und sichere Befestigung des Bohrers.

Der Vorteil von SDS Plus liegt darin, dass der Bohrer einfach in die Spannzange geschoben werden kann, ohne festzuziehen. Er sitzt nicht fest, sondern kann wie ein Kolben hin und her gleiten.

Der SDS-Plus hat jedoch auch Einschränkungen. Der Durchmesser des SDS-Plus-Schafts beträgt 10 mm. Beim Bohren mittlerer und kleiner Löcher gibt es keine Probleme, bei großen und tiefen Löchern reicht das Drehmoment jedoch nicht aus, wodurch der Bohrer während der Arbeit stecken bleibt und der Schaft bricht.

Basierend auf SDS-Plus entwickelte BOSCH erneut den SDS-MAX mit drei und zwei Schlitzen. Der SDS-Max-Griff verfügt über fünf Nuten: drei offene Nuten und zwei geschlossene Nuten (um ein Herausfliegen des Bohrers aus dem Bohrfutter zu verhindern). Dies wird allgemein als Drei- und Zweischlitz-Rundgriff oder Fünfschlitz-Rundgriff bezeichnet. Der Schaftdurchmesser beträgt 18 mm. Im Vergleich zu SDS-Plus ist das Design des SDS-Max-Griffs besser für schwere Arbeitsszenarien geeignet. Daher ist das Drehmoment des SDS-Max-Griffs höher als das von SDS-Plus, das für Bohrhämmer mit größerem Durchmesser für große und tiefe Bohrarbeiten geeignet ist.

Viele dachten, das SDS-Max-System sei als Ersatz für das alte SDS-System gedacht. Tatsächlich besteht die wichtigste Verbesserung dieses Systems darin, dem Kolben einen größeren Hub zu verleihen, sodass beim Auftreffen des Kolbens auf den Bohrer die Schlagkraft größer ist und der Bohrer effektiver schneidet. Obwohl es sich um eine Weiterentwicklung des SDS-Systems handelt, wird das SDS-Plus-System nicht ersetzt. Der 18-mm-Griffdurchmesser des SDS-MAX ist bei der Verarbeitung kleiner Bohrer teurer. Es ist kein Ersatz für SDS-Plus, sondern eine Ergänzung dazu.

SDS-plus ist auf dem Markt am weitesten verbreitet und eignet sich normalerweise für Bohrhämmer mit einem Bohrerdurchmesser von 4 mm bis 30 mm (5/32 Zoll bis 1-1/4 Zoll), die kürzeste Gesamtlänge beträgt etwa 110 mm und die längste im Allgemeinen nicht mehr als 1500 mm.

SDS-MAX wird im Allgemeinen für größere Löcher und elektrische Picks verwendet. Die Größe des Hammerbohrers beträgt im Allgemeinen 13 mm bis 44 mm, und die Gesamtlänge beträgt im Allgemeinen 300 bis 530 mm.

Teil 2: Bohrstange

Konventioneller Typ

Die Bohrstange besteht üblicherweise aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl (40Cr, 42CrMo usw.). Die meisten Hammerbohrer auf dem Markt haben eine Spiralform in Form eines Spiralbohrers. Der Nuttyp wurde ursprünglich für die einfache Spanabfuhr entwickelt.

Später stellte man fest, dass unterschiedliche Nuttypen nicht nur die Spanabfuhr erhöhen, sondern auch die Lebensdauer des Bohrers verlängern. Beispielsweise verfügen einige Doppelnutbohrer über eine Spanabfuhrklinge in der Nut. Diese kann neben der Späneabfuhr auch eine sekundäre Spanabfuhr von Ablagerungen durchführen, den Bohrkörper schützen, die Effizienz verbessern, die Erwärmung des Bohrkopfes reduzieren und die Lebensdauer des Bohrers verlängern.

Gewindeloser Staubabsaugtyp

In Industrieländern wie Europa und den USA werden Schlagbohrmaschinen häufig in staubigen Arbeitsumgebungen und risikoreichen Branchen eingesetzt. Bohreffizienz ist nicht das einzige Ziel. Entscheidend ist, Löcher an vorhandenen Stellen präzise zu bohren und die Atemwege der Arbeiter zu schützen. Daher besteht ein Bedarf an staubfreiem Arbeiten. Aus diesem Grund wurden staubfreie Bohrer entwickelt.

Der gesamte Körper des staubfreien Bohrers ist spirallos. Das Loch wird am Bohrer geöffnet, und der gesamte Staub im mittleren Loch wird mit einem Staubsauger abgesaugt. Für den Betrieb werden jedoch ein Staubsauger und ein Schlauch benötigt. In China, wo persönlicher Schutz und Sicherheit nicht großgeschrieben werden, schließen die Arbeiter die Augen und halten einige Minuten lang den Atem an. Es ist unwahrscheinlich, dass diese Art von staubfreiem Bohrer in China kurzfristig einen Markt finden wird.

TEIL 3: Klinge

Die Kopfklinge besteht im Allgemeinen aus YG6 oder YG8 oder höherwertigem Hartmetall, das durch Löten in den Körper eingelegt wird. Viele Hersteller haben auch den Schweißprozess vom ursprünglichen manuellen Schweißen auf automatisches Schweißen umgestellt.

Einige Hersteller haben bereits mit Schneid-, Kaltstanz-, Einmalform-, automatischen Nutfräs- und Schweißverfahren begonnen und sind mittlerweile vollautomatisch. Die Bohrer der 7er-Serie von Bosch verwenden sogar Reibschweißverfahren zwischen Schneide und Bohrstange. Dadurch werden Lebensdauer und Effizienz des Bohrers deutlich gesteigert. Der herkömmliche Bedarf an Bohrhammerklingen kann von Hartmetallherstellern gedeckt werden. Übliche Bohrklingen sind einschneidig. Um Effizienz und Präzision zu verbessern, entwickeln immer mehr Hersteller und Marken mehrschneidige Bohrer wie Kreuzklingen, Fischgrätenklingen und mehrschneidige Klingen.

Die Entwicklungsgeschichte der Bohrhämmer in China

Die weltweite Basis für Bohrhämmer befindet sich in China

Dieser Satz ist keineswegs falsch. Obwohl Bohrhämmer in China weit verbreitet sind, gibt es in Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi und anderen Orten einige Bohrhammerfabriken ab einer bestimmten Größe. Eurocut hat seinen Sitz in Danyang, beschäftigt derzeit 127 Mitarbeiter, erstreckt sich über eine Fläche von 1.100 Quadratmetern und verfügt über Dutzende von Produktionsanlagen. Das Unternehmen verfügt über starke wissenschaftliche und technologische Kompetenz, fortschrittliche Technologie, exzellente Produktionsanlagen und strenge Qualitätskontrollen. Die Produkte des Unternehmens werden nach deutschen und amerikanischen Standards hergestellt. Alle Produkte sind von ausgezeichneter Qualität und werden auf verschiedenen Märkten weltweit geschätzt. OEM- und ODM-Lieferungen sind möglich. Unsere Hauptprodukte sind für Metall, Beton und Holz, wie etwa HSS-Bohrer, SD-Bohrer, Steinbohrer, Holzbohrer, Glas- und Fliesenbohrer, TcT-Sägeblätter, Diamantsägeblätter, oszillierende Sägeblätter, Bimetall-Lochsägen, Diamant-Lochsägen, TcT-Lochsägen, gehämmerte Hohllochsägen und HSS-Lochsägen usw. Darüber hinaus arbeiten wir hart an der Entwicklung neuer Produkte, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen.