Die Hammerbohrbasis der Welt befindet sich in China

Wenn der Hochgeschwindigkeits-Stahl-Twist-Bohrer ein Mikrokosmos des globalen industriellen Entwicklungsprozesses ist, kann ein elektrischer Hammerbohrer als die herrliche Geschichte des modernen Bauingenieurwesens angesehen werden.

1914 entwickelte Fein 1932 den ersten pneumatischen Hammer, Bosch entwickelte das erste elektrische Hammer-SDS-System, und 1975 entwickelten Bosch und Hilti gemeinsam das SDS-Plus-System. Electric Hammer Bohrer waren schon immer einer der wichtigsten Verbrauchsmaterialien in der Bauingenieurwesen und der Verbesserung der Heimat.

Da das Bit des elektrischen Hammerbohrers eine schnelle Hugebewegung (häufiger Aufprall) entlang der Richtung der elektrischen Bohrstange beim Drehen erzeugt, erfordert er nicht viel Handfestigkeit, um Löcher in spröden Materialien wie Zementbeton und Stein zu bohren.

Um zu verhindern, dass das Bohrer während der Drehung aus dem Läuten aus dem Sperren ausrutscht oder aus dem Runde fliegt, ist der runde Schaft mit zwei Grübchen ausgelegt. Aufgrund der beiden Rillen im Bohrbit kann Hochgeschwindigkeits-Hämmern beschleunigt werden und die Effizienz des Hämmerns verbessert werden. Daher ist Hammerbohrungen mit SDS -Schaftbohrbits viel effizienter als mit anderen Arten von Schenken. Das für diesen Zweck hergestellte komplette Schaft- und Chuck -System eignet sich besonders für Hammerbohrer, um Löcher in Stein und Beton zu bohren.

Das SDS-Schnellverkaufssystem ist heute die Standardverbindungsmethode für elektrische Hammerbohrbits. Es sorgt für eine optimale Stromübertragung des elektrischen Bohrers selbst und bietet eine schnelle, einfache und sichere Möglichkeit, den Bohrer zu klemmen.

Der Vorteil von SDS Plus ist, dass das Bohrbit einfach ohne Ziehen in den Frühlingshäuten geschoben werden kann. Es ist nicht fest festgelegt, kann aber wie ein Kolben hin und her rutschen.

Das SDS-Plus hat jedoch ebenfalls Einschränkungen. Der Durchmesser des SDS-Plus-Schafts beträgt 10 mm. Es gibt kein Problem beim Bohren von Medium- und kleinen Löchern, aber wenn sie auf große und tiefe Löcher stoßen, gibt es unzureichendes Drehmoment, wodurch der Bohrer während der Arbeit und des Schafts gebrochen wird.

Basierend auf SDS-Plus entwickelte Bosch erneut die Drei-Slot- und Two-Slot-SDS-Max. Der SDS Max-Griff befinden sich fünf Rillen: Drei sind offene Rillen und zwei geschlossene Rillen (um zu verhindern, dass das Bohrer aus dem Chuck herausfliegt), was wir üblicherweise einen Rundgriff mit drei Schaumen und einem Zwei-Slot-Runde bezeichnen. Auch ein Fünf-Slot-Rundgriff genannt. Der Wellendurchmesser erreicht 18 mm. Im Vergleich zu SDS-Plus eignet sich das Design des SDS Max-Griffs eher für Hochleistungs-Arbeitsszenarien, so und tiefe Lochoperationen.

Viele Menschen glaubten früher, dass das SDS Max -System für das alte SDS -System ersetzt wurde. Tatsächlich besteht die Hauptverbesserung dieses Systems darin, dem Kolben einen größeren Schlaganfall zu verleihen. Wenn der Kolben auf das Bohrer trifft, ist die Wirkungskraft größer und das Bohrbit schneidet effektiver. Obwohl es sich um ein Upgrade des SDS-Systems handelt, wird das SDS-Plus-System nicht beseitigt. Der 18-mm-Griffdurchmesser von SDS-Max ist bei der Bearbeitung kleiner Bohrerbits teurer. Es kann nicht gesagt werden, dass es ein Ersatz für SDS-Plus ist, sondern eine Ergänzung auf dieser Grundlage.

SDS-Plus ist am häufigsten auf dem Markt und eignet sich normalerweise für Hammerbohrer mit einem Bohrerbitdurchmesser von 4 mm bis 30 mm (5/32 Zoll bis 1-1/4 Zoll), die kürzeste Gesamtlänge beträgt etwa 110 mm und die Die längste ist im Allgemeinen nicht mehr als 1500 mm.

SDS-Max wird im Allgemeinen für größere Löcher und elektrische Picks verwendet. Die Hammerbohrbitgröße beträgt im Allgemeinen 44 mm (44 mm) und die Gesamtlänge im Allgemeinen von 300 bis 530 mm (300 bis 530 mm).

Teil 2: Bohrstange

Herkömmlicher Typ

Die Bohrstange besteht normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl 40CR, 42Crmo usw. Der Rillentyp wurde ursprünglich für die einfache Chipentfernung entwickelt.

Später stellten die Menschen fest, dass verschiedene Rillenarten nicht nur die Entfernung der Chip erhöhen, sondern auch die Lebensdauer des Bohrers verlängern konnten. Zum Beispiel haben einige Doppel-Bohrer-Bohrer eine Chipentfernungsklinge in der Rille. Während sie die Chips beseitigen, können sie auch sekundäre Chip -Entfernung von Schmutz durchführen, den Bohrkörper schützen, die Effizienz verbessern, die Bohrkopfheizung reduzieren und die Lebensdauer des Bohrbits verlängern.

Gewinde ohne Staubsaugungstyp

In Industrieländern wie Europa und den Vereinigten Staaten gehört der Einsatz von Impact-Übungen zu hochwertigen Arbeitsumgebungen und Hochrisikoindustrien. Bohreffizienz ist nicht das einzige Ziel. Der Schlüssel besteht darin, Löcher an bestehenden Orten genau zu bohren und die Atmung der Arbeitnehmer zu schützen. Daher besteht die Nachfrage nach staubfreien Operationen. Unter dieser Nachfrage entstanden staubfreie Bohrer.

Der gesamte Körper des staubfreien Bohrers hat keine Spirale. Das Loch wird am Bohrer geöffnet, und der gesamte Staub im mittleren Loch wird von einem Staubsauger abgesaugt. Während des Betriebs sind jedoch ein Staubsauger und ein Rohr erforderlich. In China, wo der persönliche Schutz und die Sicherheit nicht betont werden, schließen die Arbeiter die Augen und halten einige Minuten lang den Atem an. Es ist unwahrscheinlich, dass diese Art von staubfreiem Bohrer kurzfristig einen Markt in China hat.

Teil 3: Blade

Die Kopfklinge besteht im Allgemeinen aus yg6 oder yg8 oder höherer Zementkarbid, das durch das Löschen auf dem Körper eingelegt wird. Viele Hersteller haben auch das Schweißprozess vom ursprünglichen Schweißschweißen in automatisches Schweißen geändert.

Einige Hersteller begannen sogar mit dem Schneiden, kaltem Übergang, dem Umgang mit einmaligen Forming, automatischen Mahlnillen, automatischem Schweißen, im Grunde genommen haben alle die volle Automatisierung erreicht. Boschs 7er -Bohrer verwenden sogar Reibschweißen zwischen der Klinge und der Bohrstange. Wieder einmal werden das Leben und die Effizienz des Bohrbits in eine neue Höhe gebracht. Der herkömmliche Bedarf an elektrischen Hammerbohrblättern kann von allgemeinen Carbide -Fabriken erfüllt werden. Gemeinsame Bohrblätter sind einschneidig. Um die Probleme von Effizienz und Präzision zu begegnen, haben immer mehr Hersteller und Marken mehrschneidige Übungen wie „Cross Blade“, „Fischgrätenklinge“, „Mehrschneidblatt“ usw. entwickelt, usw.

Die Entwicklungsgeschichte von Hammerbohrungen in China

Die Hammerbohrbasis der Welt befindet sich in China

Dieser Satz ist keineswegs ein falscher Ruf. Obwohl Hammerbohrer in China überall sind, gibt es in Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi und anderen Orten einige Hammer Drill -Fabriken über einer gewissen Größenordnung. Eurocut befindet sich in Danyang und beschäftigt derzeit 127 Mitarbeiter, deckt eine Fläche von 1.100 Quadratmetern ab und hat Dutzende Produktionsanlagen. Das Unternehmen verfügt über eine starke wissenschaftliche und technologische Stärke, fortschrittliche Technologie, hervorragende Produktionsausrüstung und strenge Qualitätskontrolle. Die Produkte des Unternehmens werden gemäß den deutschen und amerikanischen Standards hergestellt. Alle Produkte sind von hervorragender Qualität und werden auf verschiedenen Märkten auf der ganzen Welt sehr geschätzt. OEM und ODM können bereitgestellt werden. Unsere Hauptprodukte sind Metall, Beton und Holz, wie HSS-Bohrer, SDS-Bohrer, Maonry-Bohrer, WOD-Dhil-Bohrer, Glas- und Fliesenbohrgeräte, TCT-Sägen, Diamantsägen, Oszillationssägen, Bi-, Bi- Metalllochsägen, Diamantlochsägen, TCT -Lochsägen, gehämmerte Hohllochsägen und HSS -Lochsägen usw. Zusätzlich sind wir uns Hart arbeiten, um neue Produkte zu entwickeln, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen.