Die weltweite Basis für Hammerbohrmaschinen befindet sich in China

Wenn der Schnellstahlspiralbohrer ein Mikrokosmos des globalen industriellen Entwicklungsprozesses ist, dann kann ein elektrischer Hammerbohrer als glorreiche Geschichte der modernen Bautechnik angesehen werden.

1914 entwickelte FEIN den ersten Drucklufthammer, 1932 entwickelte Bosch das erste Elektrohammer-SDS-System und 1975 entwickelten Bosch und Hilti gemeinsam das SDS-Plus-System.Elektrische Bohrhammer gehören seit jeher zu den wichtigsten Verbrauchsmaterialien im Bauwesen und Heimwerkerbereich.

Da der elektrische Hammerbohrer beim Drehen eine schnelle Hin- und Herbewegung (häufige Stöße) entlang der Richtung der elektrischen Bohrstange erzeugt, ist zum Bohren von Löchern in spröden Materialien wie Zement, Beton und Stein nicht viel Handkraft erforderlich.

Damit der Bohrer beim Drehen nicht aus dem Bohrfutter rutscht oder herausfliegt, ist der Rundschaft mit zwei Vertiefungen versehen.Durch die beiden Rillen im Bohrer kann das Hochgeschwindigkeitshämmern beschleunigt und die Schlageffizienz verbessert werden.Daher ist das Hammerbohren mit Bohrern mit SDS-Schaft wesentlich effizienter als mit anderen Schafttypen.Das hierfür konzipierte komplette Schaft- und Spannfuttersystem eignet sich besonders für Hammerbohrer zum Bohren von Löchern in Stein und Beton.

Das SDS-Schnellwechselsystem ist heute die Standard-Verbindungsmethode für Elektro-Bohrhammer.Es sorgt für eine optimale Kraftübertragung der Bohrmaschine selbst und ermöglicht ein schnelles, einfaches und sicheres Einspannen des Bohrers.

Der Vorteil von SDS Plus besteht darin, dass der Bohrer ohne Spannen einfach in das Federfutter eingeschoben werden kann.Es ist nicht fest fixiert, sondern kann wie ein Kolben hin und her gleiten.

Allerdings weist das SDS-Plus auch Einschränkungen auf.Der Durchmesser des SDS-Plus-Schafts beträgt 10 mm.Das Bohren mittlerer und kleiner Löcher stellt kein Problem dar. Bei großen und tiefen Löchern ist das Drehmoment jedoch nicht ausreichend, sodass der Bohrer während der Arbeit stecken bleibt und der Schaft bricht.

Basierend auf SDS-Plus entwickelte BOSCH erneut das Drei-Slot- und das Zwei-Slot-SDS-MAX.Der SDS Max-Griff verfügt über fünf Rillen: drei sind offene Rillen und zwei sind geschlossene Rillen (um zu verhindern, dass der Bohrer aus dem Bohrfutter fliegt), was wir üblicherweise als runden Griff mit drei und zwei Schlitzen bezeichnen. auch Rundgriff mit fünf Schlitzen genannt.Der Schaftdurchmesser beträgt 18 mm.Im Vergleich zu SDS-Plus ist das Design des SDS Max-Griffs besser für schwere Arbeitsszenarien geeignet, sodass das Drehmoment des SDS Max-Griffs stärker ist als das von SDS-Plus, das für Bohrhämmer mit größerem Durchmesser geeignet ist und Tieflochoperationen.

Früher dachten viele, dass das SDS Max-System das alte SDS-System ersetzen sollte.Tatsächlich besteht die Hauptverbesserung dieses Systems darin, dem Kolben einen größeren Hub zu verleihen, sodass beim Auftreffen des Kolbens auf den Bohrer die Schlagkraft größer ist und der Bohrer effektiver schneidet.Obwohl es sich um ein Upgrade des SDS-Systems handelt, wird das SDS-Plus-System nicht abgeschafft.Der 18-mm-Griffdurchmesser des SDS-MAX ist bei der Verarbeitung kleinerer Bohrer teurer.Es handelt sich nicht um einen Ersatz für SDS-Plus, sondern um eine Ergänzung auf dieser Basis.

SDS-plus ist das gebräuchlichste auf dem Markt und eignet sich normalerweise für Bohrhämmer mit einem Bohrerdurchmesser von 4 mm bis 30 mm (5/32 Zoll bis 1-1/4 Zoll), die kürzeste Gesamtlänge beträgt etwa 110 mm Die längste Länge beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 1500 mm.

SDS-MAX wird im Allgemeinen für größere Löcher und elektrische Picks verwendet.Die Hammerbohrergröße beträgt im Allgemeinen 1/2 Zoll (13 mm) bis 1-3/4 Zoll (44 mm) und die Gesamtlänge beträgt im Allgemeinen 12 bis 21 Zoll (300 bis 530 mm).

Teil 2: Bohrstange

Konventioneller Typ

Die Bohrstange besteht normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl 40Cr, 42CrMo usw. Die meisten Hammerbohrer auf dem Markt haben eine Spiralform in Form eines Spiralbohrers.Der Nuttyp wurde ursprünglich für die einfache Spanabfuhr konzipiert.

Später stellte man fest, dass unterschiedliche Nuttypen nicht nur die Spanabfuhr verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Bohrers verlängern konnten.Einige Doppelnutbohrer verfügen beispielsweise über eine Spanabfuhrklinge in der Nut.Während sie die Späne entfernen, können sie auch sekundäre Späne entfernen, den Bohrerkörper schützen, die Effizienz verbessern, die Erwärmung des Bohrkopfes reduzieren und die Lebensdauer des Bohrers verlängern.

Gewindelose Staubabsaugung

In entwickelten Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten gehört der Einsatz von Schlagbohrmaschinen zu Arbeitsumgebungen mit hohem Staubgehalt und zu Hochrisikobranchen.Bohreffizienz ist nicht das einzige Ziel.Der Schlüssel besteht darin, an vorhandenen Standorten präzise Löcher zu bohren und die Atmung der Arbeiter zu schützen.Daher besteht die Forderung nach staubfreiem Arbeiten.Aus dieser Forderung heraus entstanden staubfreie Bohrer.

Der gesamte Körper des staubfreien Bohrers hat keine Spirale.Das Loch wird am Bohrer geöffnet und der gesamte Staub im mittleren Loch wird von einem Staubsauger abgesaugt.Während der Operation sind jedoch ein Staubsauger und ein Schlauch erforderlich.In China, wo persönlicher Schutz und Sicherheit nicht groß geschrieben werden, schließen Arbeiter ihre Augen und halten einige Minuten lang den Atem an.Es ist unwahrscheinlich, dass diese Art von staubfreiem Bohrer kurzfristig einen Markt in China haben wird.

TEIL 3: Klinge

Die Kopfklinge besteht im Allgemeinen aus Hartmetall der Güteklasse YG6 oder YG8 oder höher, das durch Hartlöten in den Körper eingelegt wird.Viele Hersteller haben auch den Schweißprozess vom ursprünglichen manuellen Schweißen auf automatisches Schweißen umgestellt.

Einige Hersteller begannen sogar mit dem Schneiden, dem Kaltstauchen, der Handhabung von einmaligen Formen, dem automatischen Fräsen von Nuten und dem automatischen Schweißen, die im Grunde alle eine vollständige Automatisierung erreicht haben.Bei den Bohrern der 7er-Serie von Bosch kommt sogar eine Reibschweißung zwischen der Klinge und der Bohrstange zum Einsatz.Die Lebensdauer und Effizienz des Bohrers werden erneut auf ein neues Niveau gebracht.Der herkömmliche Bedarf an elektrischen Bohrhammerklingen kann durch allgemeine Hartmetallfabriken gedeckt werden.Herkömmliche Bohrerblätter sind einschneidig.Um den Problemen der Effizienz und Präzision gerecht zu werden, haben immer mehr Hersteller und Marken mehrschneidige Bohrer entwickelt, wie zum Beispiel „Kreuzklinge“, „Fischgrätenklinge“, „mehrschneidige Klinge“ usw.

Die Entwicklungsgeschichte von Bohrhämmern in China

Die weltweite Basis für Hammerbohrmaschinen befindet sich in China

Bei diesem Satz handelt es sich keineswegs um einen falschen Ruf.Obwohl es überall in China Bohrhämmer gibt, gibt es in Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi und anderen Orten einige Bohrhammerfabriken ab einer bestimmten Größe.Eurocut hat seinen Sitz in Danyang und beschäftigt derzeit 127 Mitarbeiter, erstreckt sich über eine Fläche von 1.100 Quadratmetern und verfügt über Dutzende Produktionsanlagen.Das Unternehmen verfügt über starke wissenschaftliche und technologische Stärke, fortschrittliche Technologie, hervorragende Produktionsausrüstung und strenge Qualitätskontrolle.Die Produkte des Unternehmens werden nach deutschen und amerikanischen Standards hergestellt.Alle Produkte sind von ausgezeichneter Qualität und werden auf verschiedenen Märkten auf der ganzen Welt sehr geschätzt.OEM und ODM können bereitgestellt werden.Unsere Hauptprodukte sind für Metall, Beton und Holz, wie HSS-Bohrer, SDs-Bohrer, Steinbohrer, Wod-Dhil-Bohrer, Glas- und Fliesenbohrer, TcT-Sägeblätter, Diamant-Sägeblätter, oszillierende Sägeblätter, bi- Metall-Lochsägen, Diamant-Lochsägen, TCT-Lochsägen, gehämmerte Hohllochsägen und HSS-Lochsägen usw. Darüber hinaus arbeiten wir intensiv an der Entwicklung neuer Produkte, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.