Sind Bohrer in verschiedene Farben unterteilt? Was ist der Unterschied zwischen ihnen? Wie wählt man sie aus?

Bohren ist ein weit verbreitetes Bearbeitungsverfahren in der Fertigung. Bohrer gibt es in verschiedenen Materialien und Farben. Welchen Nutzen haben unterschiedliche Farben? Hat die Farbe etwas mit der Qualität des Bohrers zu tun? Welche Farbe ist die beste?

Zunächst einmal muss klargestellt werden, dass die Qualität eines Bohrers nicht allein anhand seiner Farbe beurteilt werden kann. Es besteht kein direkter und zwangsläufiger Zusammenhang zwischen Farbe und Qualität. Die unterschiedlichen Farben von Bohrern sind hauptsächlich auf unterschiedliche Verarbeitungstechniken zurückzuführen. Natürlich können wir anhand der Farbe eine grobe Beurteilung vornehmen, aber auch minderwertige Bohrer von heute verarbeiten ihre eigenen Farben, um das Aussehen hochwertiger Bohrer zu erzielen.

Was sind also die Unterschiede zwischen Bohrern unterschiedlicher Farbe?

Hochwertige, vollständig geschliffene Schnellarbeitsstahlbohrer sind oft in Weiß erhältlich. Selbstverständlich können auch gewalzte Bohrer durch Feinschleifen des äußeren Kreises weiß geschliffen werden. Was sie hochwertig macht, ist nicht nur das Material selbst, sondern auch die strenge Qualitätskontrolle während des Schleifprozesses, die Verbrennungen auf der Werkzeugoberfläche verhindert. Die schwarzen Bohrer sind Nitridbohrer. Dabei handelt es sich um ein chemisches Verfahren, bei dem das fertige Werkzeug in eine Mischung aus Ammoniak und Wasserdampf gelegt und anschließend bei 540–560 °C erhitzt wird, um die Haltbarkeit des Werkzeugs zu verbessern. Die meisten derzeit auf dem Markt erhältlichen schwarzen Bohrer sind lediglich schwarz (um Verbrennungen oder schwarze Haut auf der Werkzeugoberfläche zu verdecken), verbessern die tatsächliche Gebrauchswirkung jedoch nicht.

Es gibt drei Verfahren zur Herstellung von Bohrern. Das Schwarzwalzen ist das schlechteste. Die weißen Bohrer haben klare und polierte Kanten. Da keine Hochtemperaturoxidation erforderlich ist, wird die Kornstruktur des Stahls nicht zerstört, sodass er zum Bohren von Werkstücken mit etwas höherer Härte verwendet werden kann. Gelbbraune Bohrer enthalten Kobalt, was in der Bohrerindustrie eine unausgesprochene Regel ist. Kobalthaltige Diamanten sind ursprünglich weiß, werden aber später zu gelbbraun (allgemein als Bernstein bekannt) zerstäubt. Sie gehören zu den besten, die derzeit im Umlauf sind. M35 (Co 5 %) hat auch eine goldfarbene Farbe, die als titanbeschichteter Bohrer bezeichnet wird und in dekorative und industrielle Beschichtungen unterteilt ist. Die dekorative Beschichtung ist nicht großartig, sie sieht einfach hübsch aus. Die Wirkung der industriellen Galvanisierung ist sehr gut. Die Härte kann HRC78 erreichen, was höher ist als die Härte von Kobaltbohrern (HRC54°).

So wählen Sie einen Bohrer aus

Da die Farbe nicht das Kriterium zur Beurteilung der Qualität eines Bohrers ist, stellt sich die Frage: Wie wählt man einen Bohrer aus?

Erfahrungsgemäß handelt es sich bei weißen Bohrern in der Regel um vollständig geschliffene Schnellarbeitsstahlbohrer und sollte daher von bester Qualität sein. Die goldenen Bohrer sind mit einer Titannitridbeschichtung versehen und entweder die besten oder die schlechtesten, was zu Irreführungen führen kann. Auch die Qualität der Schwärzung variiert. Manche verwenden minderwertigen Kohlenstoffstahl, der leicht glüht und rostet und daher geschwärzt werden muss.

Der Schaft des Bohrers weist in der Regel deutliche Markierungen für Markenzeichen und Durchmessertoleranzen auf, und die Qualität der Laser- und Elektroätzung sollte nicht zu schlecht sein. Wenn die geformten Buchstaben konvexe Kanten aufweisen, deutet dies auf eine minderwertige Bohrerqualität hin, da die konvexe Kontur der Buchstaben dazu führt, dass die Spanngenauigkeit des Bohrers nicht den Anforderungen entspricht. Die Wortkante ist gut mit der zylindrischen Oberfläche des Werkstücks verbunden, und ein Bohrer mit deutlicher Wortkante ist von guter Qualität. Achten Sie auf einen Bohrer mit einer guten Schneidkante an der Spitze. Vollgeschliffene Bohrer haben sehr gute Schneidkanten und erfüllen die Anforderungen an Spiraloberflächen, während Bohrer minderer Qualität schlechte Freiflächen aufweisen.