BS122 Standard Two drei vier Flötenendmühle

Kurzbeschreibung:

Das Schneidmaterial muss bei normaler Temperatur hart genug sein, um in das Werkstück zu schneiden. Eurocut -Mahlschneider sind extrem hart und tragen resistent. Aufgrund ihrer Härte können unsere Mahlschneider schnell und effektiv in das Werkstück schneiden, wodurch die Schnitteffizienz erhöht wird. Da es über einen längeren Zeitraum scharf bleibt, kann es für einen längeren Zeitraum verwendet werden, wobei die Lebensdauer verlängert wird. Härte und Verschleißfestigkeit dieses Tools verbessern die Schneidkapazitäten des Werkzeugs über einen langen Zeitraum, was zu einer Verbesserung der Effizienz der Verarbeitung und einer Reduzierung der Produktionskosten führt.


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BS122 Standard vier Flötenendmühle
BS122 Standard drei Flötenendmühle
BS122 Standard zwei Flötenendmühle

Produktbeschreibung

Das Schneiden erzeugt erhebliche Wärmemengen, insbesondere bei hohen Schneidgeschwindigkeiten, wodurch die Temperaturen schnell ansteigern. Wenn das Werkzeug keinen guten Wärmebeständigkeit hat, verliert es seine Härte bei hohen Temperaturen, was zu einer Abnahme der Schnitteffizienz führt. Trotz hoher Temperaturen bleibt die Härte unserer Mahlschneidermaterialien hoch, sodass sie weiter schneiden können. Diese Eigenschaft ist auch als Thermohärte oder rote Härte bekannt. Die Verwendung von hitzebeständigen Schneidwerkzeugen ist erforderlich, um die stabile Schnittleistung bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass Überhitzung zu einem Ausfall des Werkzeugs führt.

Die Kleider müssen in der Lage sein, während des Schneidvorgangs einer Menge Auswirkungen zu widerstehen, sonst brechen sie leicht. Erurocut -Mühlenschneider sind nicht nur stark und hart, sondern haben auch eine hervorragende Zähigkeit. Der Mahlschneider muss ebenfalls schwierig sein, um Probleme mit Splittern und Splittern zu verhindern, da er während des Schneidvorgangs betroffen und vibriert wird. Nur wenn das Schneiden von Werkzeugen diese Eigenschaften besitzt, können sie unter komplexen und ändernden Schnittbedingungen konsistent und zuverlässig durchführen.

Es ist wichtig, strenge Betriebsverfahren bei der Installation und Anpassung eines Frässchneiders zu befolgen, um sicherzustellen, dass der Cutter mit dem Werkstück und im richtigen Winkel in Kontakt steht. Infolgedessen wird die Verarbeitungseffizienz verbessert, und Schäden an Werkstücken und Ausfallausfall werden aufgrund einer unsachgemäßen Anpassung verhindert.


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