BS122 Standard-Schaftfräser mit zwei, drei und vier Schneiden

Kurze Beschreibung:

Der Schneidstoff muss bei Normaltemperatur hart genug sein, um in das Werkstück einzuschneiden.Eurocut-Fräser sind extrem hart und verschleißfest.Aufgrund ihrer Härte sind unsere Fräser in der Lage, schnell und effektiv in das Werkstück einzuschneiden und so die Schnittleistung zu erhöhen.Da es über einen langen Zeitraum scharf bleibt, kann es über einen längeren Zeitraum verwendet werden, was seine Lebensdauer verlängert.Härte und Verschleißfestigkeit dieses Werkzeugs verbessern die Schneidfähigkeit des Werkzeugs über einen langen Zeitraum hinweg, was zu einer Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und einer Reduzierung der Produktionskosten führt.


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BS122 Standard-Schaftfräser mit vier Schneiden
BS122 Standard-Schaftfräser mit drei Schneiden
BS122 Standard-Schaftfräser mit zwei Schneiden

Produktbeschreibung

Beim Schneiden entsteht insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten erhebliche Wärmemengen, die zu einem schnellen Temperaturanstieg führen.Wenn das Werkzeug keine gute Hitzebeständigkeit aufweist, verliert es bei hohen Temperaturen seine Härte, was zu einer Verschlechterung der Schneidleistung führt.Trotz hoher Temperaturen bleibt die Härte unserer Fräserwerkstoffe hoch, so dass sie weiterhin schneiden können.Diese Eigenschaft wird auch Thermohärte oder Rothärte genannt.Der Einsatz hitzebeständiger Schneidwerkzeuge ist erforderlich, um eine stabile Schneidleistung bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass eine Überhitzung zu einem Werkzeugausfall führt.

Die Messer müssen beim Schneidvorgang einer hohen Schlagkraft standhalten, sonst brechen sie leicht.Erurocut-Fräser sind nicht nur stark und zäh, sondern zeichnen sich auch durch eine hervorragende Zähigkeit aus.Der Fräser muss außerdem robust sein, um Ausbrüche und Splitterprobleme zu vermeiden, da er während des Schneidvorgangs Stößen und Vibrationen ausgesetzt ist.Nur wenn Schneidwerkzeuge über diese Eigenschaften verfügen, können sie unter komplexen und wechselnden Schneidbedingungen konstant und zuverlässig arbeiten.

Bei der Installation und Einstellung eines Fräsers ist es wichtig, strenge Arbeitsabläufe einzuhalten, um sicherzustellen, dass der Fräser das Werkstück im richtigen Winkel berührt.Dadurch wird die Bearbeitungseffizienz verbessert und Werkstückschäden und Geräteausfälle durch unsachgemäße Einstellung verhindert.


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