Wellenkanten-Schaftfräser nach amerikanischem Standard

Kurze Beschreibung:

Um in das Werkstück schneiden zu können, muss der Schneidstoff bei normaler Temperatur hart genug sein.Eurocut-Fräser sind extrem hart und verschleißfest.Unsere Fräser sind hart genug, um schnell und effektiv in das Werkstück einzuschneiden und so die Schnitteffizienz zu erhöhen.Da es lange scharf bleibt, kann es über einen längeren Zeitraum verwendet werden und verlängert so seine Lebensdauer.Aufgrund seiner Härte und Verschleißfestigkeit behält dieses Werkzeug seine Schneidfähigkeit über einen langen Zeitraum bei, wodurch die Verarbeitungseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.


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Wellenkanten-Schaftfräsergröße nach amerikanischem Standard

Produktbeschreibung

Der Schneidprozess erzeugt insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine erhebliche Wärmemenge, die zu einem schnellen Temperaturanstieg führt.Wenn das Werkzeug keine gute Hitzebeständigkeit aufweist, verliert es bei hohen Temperaturen seine Härte, was zu einer Verringerung der Schneidleistung führt.Die Härte unserer Fräserwerkstoffe bleibt auch bei hohen Temperaturen hoch, so dass sie weiterhin schneiden können.Diese Eigenschaft wird auch Thermohärte oder Rothärte genannt.Hitzebeständige Schneidwerkzeuge sind erforderlich, um bei hohen Temperaturen eine stabile Schneidleistung aufrechtzuerhalten und so Werkzeugausfälle aufgrund von Überhitzung zu vermeiden.

Erurocut-Fräser sind nicht nur stark und zäh, sondern zeichnen sich auch durch eine hervorragende Zähigkeit aus.Die Messer müssen beim Schneidvorgang einer hohen Schlagkraft standhalten, sonst brechen sie leicht.Um Ausbrüche und Splitterprobleme zu vermeiden, müssen Fräser außerdem robust sein, da sie während des Schneidvorgangs Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind.Nur wenn Schneidwerkzeuge diese Eigenschaften besitzen, behalten sie unter komplexen und wechselnden Schneidbedingungen stabile und zuverlässige Schneidfähigkeiten bei.

Bei der Installation und Einstellung des Fräsers ist es wichtig, strenge Arbeitsschritte einzuhalten, um sicherzustellen, dass der Fräser das Werkstück im richtigen Winkel berührt.Dadurch wird nicht nur die Bearbeitungseffizienz verbessert, sondern auch Werkstückschäden und Geräteausfälle durch unsachgemäße Einstellung verhindert.


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