Wellenkanten-Schaftfräser nach amerikanischem Standard

Kurze Beschreibung:

Um in das Werkstück schneiden zu können, muss das Schneidmaterial bei Normaltemperatur ausreichend hart sein. Eurocut-Fräser sind extrem hart und verschleißfest. Unsere Fräser sind hart genug, um schnell und effektiv in das Werkstück zu schneiden und so die Schneidleistung zu erhöhen. Da sie lange scharf bleiben, können sie länger verwendet werden, was ihre Lebensdauer verlängert. Dank ihrer Härte und Verschleißfestigkeit behält dieses Werkzeug seine Schneidleistung über einen langen Zeitraum, was die Bearbeitungseffizienz verbessert und die Produktionskosten senkt.


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Amerikanische Standardgröße für Wellenkanten-Schaftfräser

Produktbeschreibung

Beim Schneidprozess entsteht, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, eine erhebliche Wärmemenge, die zu einem schnellen Temperaturanstieg führt. Ist das Werkzeug nicht hitzebeständig, verliert es bei hohen Temperaturen seine Härte, was zu einer verminderten Schneidleistung führt. Die Härte unserer Fräsermaterialien bleibt auch bei hohen Temperaturen hoch und ermöglicht so ein kontinuierliches Schneiden. Diese Eigenschaft wird auch als Thermohärte oder Warmhärte bezeichnet. Hitzebeständige Schneidwerkzeuge sind erforderlich, um auch bei hohen Temperaturen eine stabile Schneidleistung zu gewährleisten und Werkzeugausfälle durch Überhitzung zu vermeiden.

Erurocut-Fräser sind nicht nur robust und belastbar, sondern zeichnen sich auch durch eine hervorragende Zähigkeit aus. Die Fräser müssen während des Schneidvorgangs hohen Schlagkräften standhalten, da sie sonst leicht brechen. Um Absplitterungen und Absplitterungen vorzubeugen, müssen Fräser zudem robust sein, da sie während des Schneidvorgangs Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind. Nur wenn Schneidwerkzeuge diese Eigenschaften besitzen, behalten sie unter komplexen und wechselnden Schneidbedingungen ihre stabile und zuverlässige Schneidleistung.

Beim Einbau und Einstellen des Fräsers ist es wichtig, die genauen Arbeitsschritte zu befolgen, um sicherzustellen, dass der Fräser im richtigen Winkel am Werkstück anliegt. Dies verbessert nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern verhindert auch Werkstückschäden und Geräteausfälle durch falsche Einstellung.


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