Amerikanischer Standard-Schaftfräser

Kurze Beschreibung:

Bei Normaltemperatur muss das Schneidmaterial hart genug sein, um in das Werkstück zu schneiden. Eurocut-Fräser sind extrem hart und verschleißfest. Um die Schneidleistung zu erhöhen, sind unsere Fräser hart genug, um schnell und effektiv in das Werkstück zu schneiden. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer, da sie lange scharf bleiben. Durch die Kombination von Härte und Verschleißfestigkeit behält das Werkzeug seine Schneidleistung über einen langen Zeitraum, verbessert die Bearbeitungseffizienz und senkt die Produktionskosten.


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Produktgröße

Amerikanische Standardgröße für Schaftfräser
Amerikanischer Standard-Schaftfräser Größe 2
Amerikanischer Standard-Schaftfräser Größe 3

Produktbeschreibung

Fräser erzeugen beim Schneidprozess, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, große Wärmemengen, die zu einem starken Temperaturanstieg führen. Hohe Temperaturen führen zum Härteverlust des Werkzeugs, was bei unzureichender Hitzebeständigkeit zu einer verminderten Schneidleistung führt. Die Härte unserer Fräsermaterialien bleibt auch bei hohen Temperaturen hoch und ermöglicht so ein kontinuierliches Schneiden. Diese Eigenschaft wird auch als Thermohärte oder Warmhärte bezeichnet. Um Werkzeugausfälle durch Überhitzung zu vermeiden, muss das Schneidwerkzeug hitzebeständig sein, um auch bei hohen Temperaturen eine stabile Schneidleistung zu gewährleisten.

Erurocut-Fräser zeichnen sich zudem durch hohe Festigkeit und hervorragende Zähigkeit aus. Während des Schneidvorgangs muss das Schneidwerkzeug hohen Schlagkräften standhalten und daher robust sein, da es sonst leicht bricht und beschädigt wird. Fräser werden während des Schneidvorgangs Stößen und Vibrationen ausgesetzt und müssen daher robust sein, um Absplitterungen und Absplitterungen vorzubeugen. Nur mit diesen Eigenschaften kann ein Schneidwerkzeug unter komplexen und wechselnden Schneidbedingungen seine stabile und zuverlässige Schneidleistung aufrechterhalten.

Um sicherzustellen, dass der Fräser beim Einbau und Einstellen korrekt am Werkstück anliegt und im richtigen Winkel steht, müssen strenge Arbeitsschritte befolgt werden. Dadurch wird nicht nur die Bearbeitungseffizienz verbessert, sondern eine falsche Einstellung verhindert auch Schäden am Werkstück oder Geräteausfälle.


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