Fräser mit geradem Schaft aus Aluminium

Kurze Beschreibung:

Eurocut-Fräser haben eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit.Bei normaler Temperatur muss der Schneidstoff ausreichend hart sein, um in das Werkstück einzuschneiden.Unsere Fräser sind hart genug, um schnell und effektiv in das Werkstück einzuschneiden und so die Schnitteffizienz zu verbessern.Es bleibt lange scharf und verlängert so seine Lebensdauer.Diese Kombination aus Härte und Verschleißfestigkeit ermöglicht es dem Werkzeug, über einen langen Einsatzzeitraum hinweg effiziente Schneidfähigkeiten beizubehalten, was für die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und die Reduzierung der Produktionskosten von großer Bedeutung ist.


Produktdetail

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Produktgröße

Aluminium-Fräsergröße mit geradem Schaft
Fräser mit geradem Schaft aus Aluminium, Größe 2

Produktbeschreibung

Auch die Hitzebeständigkeit von Fräsern ist eine ihrer Schlüsseleigenschaften.Während des Schneidvorgangs erzeugt das Werkzeug viel Wärme, insbesondere bei hoher Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur stark an.Wenn die Hitzebeständigkeit des Werkzeugs nicht gut ist, verliert es bei hohen Temperaturen seine Härte, was zu einer Verschlechterung der Schneidleistung führt.Unsere Fräsermaterialien verfügen über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, was bedeutet, dass sie auch bei hohen Temperaturen eine hohe Härte behalten und so weiter schneiden können.Diese Eigenschaft der Warmhärte wird auch Thermohärte oder Rothärte genannt.Nur mit einer guten Hitzebeständigkeit kann das Schneidwerkzeug unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten und Werkzeugausfälle aufgrund von Überhitzung vermeiden.

Darüber hinaus verfügen erurocut-Fräser über eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit.Während des Schneidvorgangs muss das Schneidwerkzeug einer großen Schlagkraft standhalten und daher eine hohe Festigkeit aufweisen, da es sonst leicht bricht und beschädigt wird.Da Fräser während des Schneidvorgangs Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind, sollten sie gleichzeitig auch eine gute Zähigkeit aufweisen, um Probleme wie Abplatzen und Abplatzen zu vermeiden.Nur mit diesen Eigenschaften kann das Schneidwerkzeug unter komplexen und wechselnden Schneidbedingungen stabile und zuverlässige Schneidfähigkeiten aufrechterhalten.

Bei der Installation und Einstellung des Fräsers müssen strenge Arbeitsschritte eingehalten werden, um den richtigen Kontakt und Schnittwinkel zwischen dem Fräser und dem Werkstück sicherzustellen.Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz bei, sondern vermeidet auch Werkstückschäden oder Geräteausfälle durch unsachgemäße Einstellung.


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