Hvis hurtigstålsspiralboret er et mikrokosmos af den globale industrielle udviklingsproces, så kan et elektrisk hammerbor betragtes som den glorværdige historie inden for moderne byggeri.
I 1914 udviklede FEIN den første pneumatiske hammer, i 1932 udviklede Bosch den første elektriske hammer med SDS-system, og i 1975 udviklede Bosch og Hilti i fællesskab SDS-Plus-systemet. Elektriske hammerbor har altid været et af de vigtigste forbrugsmaterialer inden for byggeri og boligforbedring.
Fordi den elektriske hammerborehoved producerer hurtig frem- og tilbagegående bevægelse (hyppig slag) langs den elektriske borestangs retning under rotation, kræver det ikke meget håndstyrke at bore huller i sprøde materialer såsom cementbeton og sten.
For at forhindre borekronen i at glide ud af patronen eller flyve ud under rotation, er det runde skaft designet med to fordybninger. Takket være de to riller i borekronen kan højhastighedshamring accelereres, og hamringseffektiviteten kan forbedres. Derfor er hammerboring med SDS-skaftbor meget mere effektivt end med andre typer skafter. Det komplette skaft- og patronsystem, der er fremstillet til dette formål, er særligt velegnet til hammerbor til boring af huller i sten og beton.
SDS-hurtigkoblingssystemet er standardforbindelsesmetode til elektriske hammerbor i dag. Det sikrer optimal kraftoverførsel af selve den elektriske boremaskine og giver en hurtig, enkel og sikker måde at fastspænde borekronen på.
Fordelen ved SDS Plus er, at borekronen nemt kan skubbes ind i fjederpatronen uden at stramme. Den er ikke fastgjort, men kan glide frem og tilbage som et stempel.
SDS-Plus har dog også begrænsninger. Diameteren på SDS-Plus-skaftet er 10 mm. Der er ikke noget problem ved boring af mellemstore og små huller, men ved store og dybe huller vil der være utilstrækkeligt moment, hvilket kan få borekronen til at sidde fast under arbejdet, og skaftet til at knække.
Så baseret på SDS-Plus udviklede BOSCH igen SDS-MAX med tre spor og to spor. Der er fem riller på SDS Max-håndtaget: tre er åbne riller og to er lukkede riller (for at forhindre borekronen i at flyve ud af patronen), hvilket er det, vi almindeligvis kalder et rundt håndtag med tre spor og to spor, også kaldet et rundt håndtag med fem spor. Skaftdiameteren når 18 mm. Sammenlignet med SDS-Plus er designet af SDS Max-håndtaget mere egnet til krævende arbejdsscenarier, så momentet på SDS Max-håndtaget er stærkere end SDS-Plus, som er egnet til hammerbor med større diameter til store og dybe huloperationer.
Mange troede tidligere, at SDS Max-systemet var designet til at erstatte det gamle SDS-system. Faktisk er den primære forbedring af dette system at give stemplet et større slag, så når stemplet rammer borekronen, er slagkraften større, og borekronen skærer mere effektivt. Selvom det er en opgradering af SDS-systemet, vil SDS-Plus-systemet ikke blive elimineret. SDS-MAX' håndtagsdiameter på 18 mm vil være dyrere ved bearbejdning af små borekroner. Det kan ikke siges at være en erstatning for SDS-Plus, men et supplement på dette grundlag.
SDS-plus er den mest almindelige på markedet og er normalt egnet til hammerboremaskiner med en borediameter på 4 mm til 30 mm (5/32 tomme til 1-1/4 tomme). Den korteste samlede længde er omkring 110 mm, og den længste er generelt ikke mere end 1500 mm.
SDS-MAX bruges generelt til større huller og elektriske hammerbor. Hammerborehovedets størrelse er generelt 1/2 tomme (13 mm) til 1-3/4 tomme (44 mm), og den samlede længde er generelt 12 til 21 tommer (300 til 530 mm).
Del 2: Borestang
Konventionel type
Borestangen er normalt lavet af kulstofstål eller legeret stål 40Cr, 42CrMo osv. De fleste hammerbor på markedet har en spiralform i form af et spiralbor. Rilletypen blev oprindeligt designet til simpel spånfjerning.
Senere opdagede man, at forskellige rilletyper ikke blot kunne øge spånfjernelsen, men også forlænge borekronens levetid. For eksempel har nogle dobbeltrillebor et spånfjernelsesblad i rillen. Samtidig med at de fjerner spånerne, kan de også udføre sekundær spånfjernelse af snavs, beskytte borekroppen, forbedre effektiviteten, reducere borehovedets opvarmning og forlænge borekronens levetid.
Gevindløs støvsugertype
I udviklede lande som Europa og USA hører brugen af slagboremaskiner til arbejdsmiljøer med høj støvprocent og højrisikoindustrier. Boreeffektivitet er ikke det eneste mål. Nøglen er at bore huller præcist på eksisterende steder og beskytte arbejdernes vejrtrækning. Derfor er der en efterspørgsel efter støvfri operationer. Under denne efterspørgsel opstod støvfri borehoveder.
Hele kroppen på det støvfri borehoved har ingen spiral. Hullet åbnes ved borekronen, og alt støvet i det midterste hul suges væk af en støvsuger. En støvsuger og et rør er dog påkrævet under operationen. I Kina, hvor personlig beskyttelse og sikkerhed ikke er i højsædet, lukker arbejderne øjnene og holder vejret i et par minutter. Denne type støvfri boremaskine vil sandsynligvis ikke have et marked i Kina på kort sigt.
DEL 3: Kniv
Hovedbladet er generelt lavet af YG6 eller YG8 eller højere hårdmetal, som er indlagt i kroppen ved lodning. Mange producenter har også ændret svejseprocessen fra den oprindelige manuelle svejsning til automatisk svejsning.
Nogle producenter er endda begyndt med skæring, koldboring, håndtering af engangsformning, automatisk fræsning af spor, automatisk svejsning, som stort set alle har opnået fuld automatisering. Boschs 7-serie bor bruger endda friktionssvejsning mellem bladet og borestangen. Endnu engang er borekronens levetid og effektivitet bragt til et nyt niveau. De konventionelle behov for elektriske hammerboreklinger kan opfyldes af almindelige hårdmetalfabrikker. Almindelige boreklinger er enæggede. For at imødekomme problemerne med effektivitet og præcision har flere og flere producenter og mærker udviklet fleræggede bor, såsom "tværklinge", "sildbensklinge", "fleræggede klinge" osv.
Udviklingshistorien for slagboremaskiner i Kina
Verdens base for hammerboremaskiner er i Kina
Denne sætning er på ingen måde et falsk ry. Selvom der findes borehammere overalt i Kina, er der nogle borehammerfabrikker over en vis skala i Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi og andre steder. Eurocut er placeret i Danyang og har i øjeblikket 127 ansatte, dækker et areal på 1.100 kvadratmeter og har snesevis af produktionsudstyr. Virksomheden har stærk videnskabelig og teknologisk styrke, avanceret teknologi, fremragende produktionsudstyr og streng kvalitetskontrol. Virksomhedens produkter produceres i overensstemmelse med tyske og amerikanske standarder. Alle produkter er af fremragende kvalitet og er højt værdsatte på forskellige markeder rundt om i verden. OEM og ODM kan leveres. Vores hovedprodukter er til metal, beton og træ, såsom HSS-bor, SD-bor, metalbor, træ- og glasbor, TcT-savklinger, diamantsavklinger, oscillerende savklinger, bimetalhulsave, diamanthulsave, TcT-hulsave, hamrede hulsave og HSS-hulsave osv. Derudover arbejder vi hårdt på at udvikle nye produkter, der imødekommer forskellige behov.
Opslagstidspunkt: 3. juli 2024