Atong tun-an unsaon pagpili sa husto nga saw blade.

Ang paggabas, pagplano, ug pag-drill mga butang nga akong gituohan nga ang tanan nga mga magbabasa makontak matag adlaw.Sa dihang ang tanan mopalit ug gabas nga gabas, kasagarang isulti nila sa tigbaligya kon unsa nga makina ang gigamit niini ug unsa nga matang sa tabla nga kahoy ang giputol niini!Unya ang magpapatigayon mopili o morekomendar sa saw blades para kanamo!Nakahunahuna ka na ba kung ngano nga ang usa ka produkto kinahanglan mogamit usa ka piho nga detalye sa gabas?.Karon ang Eurocut makig-chat kanimo.

Ang saw blade gilangkuban sa usa ka base nga lawas ug saw ngipon.Aron makonektar ang mga ngipon sa gabas ug ang base nga lawas, kasagarang gigamit ang high-frequency brazing.Ang base nga mga materyales sa mga saw blades nag-una naglakip sa 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, ug uban pa. Ang mga porma sa ngipon sa saw blades naglakip sa wala ug tuo nga ngipon, patag nga ngipon, alternating ngipon, trapezoidal nga ngipon, taas ug ubos nga ngipon, trapezoidal nga ngipon, ug uban pa. Ang mga blades nga adunay lain-laing mga porma sa ngipon angay alang sa lain-laing mga butang sa pagputol ug adunay lain-laing mga epekto.

Kung nagpili usa ka sulab sa gabas, kinahanglan nimo nga tagdon ang mga hinungdan sama sa katulin sa spindle sa makina, ang gibag-on ug materyal sa workpiece nga iproseso, ang gawas nga diametro sa saw blade ug ang diametro sa lungag (shaft diameter).Ang katulin sa pagputol gikalkulo gikan sa tulin sa rotation sa spindle ug ang gawas nga diametro sa quasi-matching saw blade, ug kasagaran tali sa 60-90 metros / segundo.Ang katulin sa pagputol sa lainlaing mga materyales lahi usab, sama sa 60-90 m / s alang sa softwood, 50-70 m / s alang sa hardwood, ug 60-80 m / s alang sa particleboard ug plywood.Kung ang katulin sa pagputol labi ka taas o ubos kaayo, kini makaapekto sa kalig-on sa saw blade ug sa kalidad sa pagproseso.

Atong tun-an unsaon pagpili sa husto nga saw blade.

1. Saw blade diametro

Ang diametro sa sulab sa gabas may kalabotan sa kagamitan nga gigamit ug ang gibag-on sa workpiece.Kung ang diametro sa saw blade gamay ra, ang katulin sa pagputol mahimong medyo ubos;mas dako ang diametro sa saw blade, mas taas ang mga kinahanglanon alang sa saw blade ug mga ekipo, ug ang cutting efficiency mahimong mas taas.

2. Gidaghanon sa mga ngipon sa saw blade

Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang daghang mga ngipon sa usa ka sulab sa gabas, mas maayo ang pagkahimo niini sa pagputol.Bisan pa, kung daghan ang mga ngipon niini, mas taas ang oras sa pagproseso, ug ang presyo sa sulab sa gabas mahimong labi ka taas.Kung ang mga ngipon sa gabas labi ka dasok, ang pag-agwanta sa chip tali sa mga ngipon mahimong mas gamay, ug ang sulab sa gabas dali nga mapainit;kon ang feed rate dili motakdo sa hustong paagi, ang pagputol nga kantidad sa matag saw tooth gamay ra, nga makapakusog sa friction tali sa cutting edge ug sa workpiece, nga moresulta sa mas mubo nga serbisyo sa kinabuhi sa saw blade;busa, ang angay nga gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga pilion sumala sa gibag-on ug materyal sa materyal..

3. Saw blade gibag-on

Pilia ang angay nga saw blade gibag-on sumala sa cutting range.Ang ubang mga espesyal nga katuyoan nga mga materyales nanginahanglan usab ug piho nga gibag-on, sama sa mga grooved saw blades, scribing saw blades, ug uban pa.

4. Mga matang sa mga haluang metal Ang kasagarang gigamit nga matang sa sementadong carbide naglakip sa tungsten-cobalt (code YG) ug tungsten-titanium (code YT).Tungod kay ang tungsten-cobalt carbide adunay mas maayo nga resistensya sa epekto, kini kaylap nga gigamit sa industriya sa pagproseso sa kahoy.

Dugang pa, kinahanglan ka usab nga mopili usa ka angay nga porma sa ngipon.Mahimo nimong tan-awon pag-ayo ang porma sa ngipon sa gabas.Ang mga nag-unang porma sa ngipon mao ang: wala ug tuo nga ngipon, patag nga ngipon, alternating ngipon, trapezoidal nga ngipon, taas ug ubos nga ngipon, trapezoidal nga ngipon, ug uban pa. ang sawing nga epekto sa kasagaran lahi.

Kasagaran kini gigamit alang sa trapezoidal nga ngipon o tapered nga ngipon.Ang plato gimarkahan ug gi-grooved, ug ang porma sa mga ngipon makatabang sa pagkawala sa timbang.Imposible nga, haha!Ang mga nag-unang trapezoidal nga ngipon gigamit aron malikayan ang pag-chip sa ngilit kung ang mga panel sa pag-veneering!

Ang wala ug tuo nga mga ngipon mas kasagarang gigamit sa multi-blade saws o cutting saws, apan ang gidaghanon sa mga ngipon dili kaayo dasok.Ang dasok nga ngipon makaapekto sa pagtangtang sa chip.Uban sa gamay nga ngipon ug mas dagkong mga ngipon, ang wala ug tuo nga ngipon mas maayo usab sa longhitudinal nga pagputol sa mga tabla!

Sama sa electric saws, sliding table saws, o reciprocating saw blades!Ang mga auxiliary saws kasagaran adunay trapezoidal nga ngipon, ug ang mga nag-unang gabas kasagaran adunay trapezoidal nga ngipon!Ang mga ngipon sa trapezoidal dili lamang nagsiguro sa kalidad sa pagproseso, apan nagpauswag usab sa kahusayan sa gabas sa usa ka sukod!Bisan pa, ang paggaling sa saw blade mas komplikado!

Ang labi ka dasok nga ngipon, labi ka hapsay ang giputol nga nawong sa sawn board, apan ang labi ka dasok nga ngipon dili angay sa pagputol sa labi ka baga nga mga tabla!Kung gigabas ang baga nga mga plato nga adunay dasok nga ngipon, dali nga madaot ang saw blade tungod kay ang gidaghanon sa pagtangtang sa chip gamay ra kaayo!

Ang mga ngipon gamay ug dako, nga mas maayo sa pagproseso sa mga hilaw nga materyales.Ang mga ngipon dako ug gamay, ug ang ginabas nga mga tabla adunay mga marka sa gabas.Bisan pa, dili daghang mga tawo ang naggamit ug patag nga ngipon karon.Kadaghanan kanila mga helical nga ngipon o wala ug tuo nga ngipon, nga mahimong malikayan sa usa ka sukod!Maayo usab sa paggaling sa saw blade!Siyempre, adunay usa pa ka butang nga matikdan!Kung nagputol ka sa lugas sa kahoy sa usa ka anggulo, girekomenda nga gamiton ang usa ka sulab sa daghang ngipon.Ang paggamit sa saw blade nga adunay gamay nga ngipon mahimong peligro sa kaluwasan!

Sa diha nga ang paggamit sa usa ka saw blade, imong makita nga ang saw blade dili lamang adunay lain-laing mga gidak-on, apan usab sa saw blades sa sama nga gidak-on adunay mas daghan o dili kaayo ngipon.Ngano nga kini gidisenyo nga ingon niini?Mas maayo ba ang daghan o gamay nga ngipon?

Sa tinuud, ang gidaghanon sa mga ngipon sa gabas adunay kalabotan kung ang kahoy nga gusto nimo putlon cross-cut o longhitudinal.Ang gitawag nga longhitudinal cutting mao ang pagputol subay sa direksyon sa wood grain, ug ang cross-cutting mao ang pagputol sa 90 degrees ngadto sa direksyon sa wood grain.

Makahimo kita ug eksperimento ug mogamit ug kutsilyo sa pagputol sa kahoy.Imong makita nga kadaghanan sa mga cross-cut nga materyales kay mga partikulo, samtang ang mga longhitudinal cut kay strips.Ang kahoy usa ka fibrous tissue.Makatarunganon nga adunay ingon nga sangputanan.

Sama sa alang sa multi-tooth saw blades, sa samang higayon, mahanduraw nimo ang sitwasyon sa pagputol gamit ang daghang mga kutsilyo.Hapsay ang pagputol.Human sa pagputol, tan-awa ang dasok nga mga marka sa ngipon sa giputol nga nawong.Ang gabas nga ngilit kay patag kaayo, ug paspas ang katulin ug daling ma-jam ang gabas (nga mao, balhiboon ang mga ngipon).Itom), ang sawdust excretion mas hinay kaysa sa adunay gamay nga ngipon.Angayan alang sa mga talan-awon nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa pagputol.Ang katulin sa pagputol tukma nga gipahinay ug angay alang sa cross-cutting.

Kini adunay gamay nga gabas nga ngipon, apan ang giputol nga nawong mas bagis, ang gilay-on tali sa mga marka sa ngipon mas dako, ug ang mga tipak sa kahoy dali nga makuha.Angayan kini alang sa bagis nga pagproseso sa softwood ug adunay kusog nga paggabas.Adunay mga bentaha sa pagputol sa longitudinally.

Kung mogamit ka ug usa ka multi-tooth cross-cutting saw blade para sa longhitudinal cutting, ang daghang mga ngipon dali nga hinungdan sa dili maayo nga pagtangtang sa chip.Kung paspas ang gabas, mahimong mabara niini ang gabas ug ma-clamp ang gabas.Sa diha nga clamping mahitabo, kini mao ang sayon ​​nga hinungdan sa kakuyaw.

Alang sa artipisyal nga mga tabla sama sa plywood ug MDF, ang direksyon sa lugas sa kahoy artipisyal nga nabag-o human sa pagproseso, ug ang mga kinaiya sa unahan ug balik nga pagputol nawala.Gamit ug multi-tooth saw blade para sa pagputol.Hinay-hinay ug lihok nga hapsay.Gamit ug saw blade nga gamay ra ang ngipon, ug mas grabe pa ang epekto.

Kon ang lugas sa kahoy beveled, kini girekomendar sa paggamit sa usa ka gabas blade uban sa mas ngipon.Ang paggamit sa saw blade nga adunay gamay nga ngipon mahimong hinungdan sa peligro sa kaluwasan.

Sa katingbanan, kung masugatan nimo ang problema kung giunsa ang pagpili sa usa ka sulab sa gabas pag-usab sa umaabot, mahimo ka makahimo og daghang mga oblique cut ug cross-cuts.Pilia ang imong direksyon sa paglaga aron makadesisyon kung unsang klase sa saw blade ang gamiton.Ang saw blade adunay mas daghang ngipon ug mas gamay nga ngipon.Pagpili sumala sa direksyon sa fiber sa kahoy., pagpili og dugang nga mga ngipon alang sa oblique cuts ug cross cuts, pagpili og mas diyutay nga ngipon alang sa longhitudinal cuts, ug pagpili og cross cuts alang sa mixed wood grain structures.

Pananglitan, ang pull-bar saw nga akong gipalit online barato, apan kini adunay usa ka 40T saw blade, mao nga akong gipulihan sa usa ka 120T saw blade.Tungod kay ang mga pull bar saws ug miter saws kasagarang gigamit alang sa cross cutting ug bevel cutting, ug ang ubang mga negosyante naghatag sa saw blades nga adunay 40 ka ngipon.Bisan kung ang pull bar saw adunay maayong proteksyon, ang mga batasan sa pagputol niini dili maayo.Pagkahuman sa pag-ilis, ang epekto sa sawing ikatandi sa mga dagkong tatak.Manufacturer.

Bisan unsa pa ang tipo sa ngipon sa saw blade, ang kalidad niini nagdepende gihapon sa materyal sa base nga lawas, ang kahikayan sa haluang metal, ang teknolohiya sa pagproseso, ang init nga pagtambal sa base nga lawas, dinamikong pagbalanse sa pagtambal, pagtambal sa stress, teknolohiya sa welding, disenyo sa anggulo, ug pagpahait sa katukma.

Ang pagpugong sa katulin sa feed ug saw blade feed speed mahimo usab nga mapalugway ang serbisyo sa kinabuhi sa saw blade, nga hinungdanon kaayo.Atol sa proseso sa pag-instalar ug pag-disassembly, kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad ang pagpanalipod sa ulo sa haluang metal gikan sa kadaot.Ang pipila nga mga gabas nga adunay mga kinahanglanon nga katukma kinahanglan ayohon sa oras nga dili nila matuman ang mga kinahanglanon sa pagproseso.

Sa unsa nga paagi sa pagpili sa usa ka gabas blade alang sa pagputol sa lain-laing mga materyales?Ang carbide saw blades gigamit sa pagputol sa aluminum, high-speed steel saw blades ug cold saw blades gigamit sa pagputol sa steel, carpentry alloy saw blades gigamit sa pagputol sa kahoy, ug ang acrylic nga espesyal nga alloy saw blades gigamit sa pagputol sa acrylic.Busa unsa nga matang sa saw blade ang gigamit sa pagputol sa composite color steel plates?

Ang mga materyales nga among giputol managlahi, ug ang mga tiggama sa kasagaran nagrekomendar sa lain-laing mga saw blade specifications, tungod sa steel plate nga materyal, alloy nga materyal, nakita nga porma sa ngipon, anggulo, teknolohiya sa pagproseso, ug uban pa..Sama sa among pagsul-ob og sapatos.Ang lainlaing mga tiil motakdo sa lainlaing mga sapatos aron makab-ot ang gitinguha nga epekto.

Pananglitan, ang pagputol sa composite color steel plate nga materyal, nga usa ka insulation composite maintenance plate nga hinimo sa color-coated steel plates o uban pang mga panel ug bottom plates ug insulation core materials pinaagi sa adhesive (o foaming).Tungod sa lainlain nga komposisyon niini, dili kini maputol gamit ang ordinaryo nga mga sheet sa kahoy nga haluang metal o mga blades sa pagputol sa puthaw, ug ang sangputanan kanunay nga dili maayo nga mga resulta sa pagputol.Busa, gikinahanglan nga gamiton ang usa ka espesyal nga carbide saw blade alang sa composite color steel plates.Kini nga matang sa sulab kinahanglan nga espesipiko, aron makab-ot ang doble nga resulta sa katunga sa paningkamot.