Ang mga gabas, pagpamutang, ug pag-drill mao ang mga butang nga akong gituohan nga ang tanan nga mga magbabasa nakontak matag adlaw. Kung ang tanan nagpalit usa ka blade nga gabas, sagad nga gisultihan nila ang nagbaligya kung unsang makina nga gigamit kini ug unsa nga klase sa board sa kahoy nga kini giputol! Unya ang magpapatigayon mopili o magrekomenda sa pagpangita sa mga blades alang kanamo! Nakahunahuna ka ba kung ngano nga ang usa ka piho nga produkto kinahanglan mogamit usa ka piho nga detalye sa gabas? . Karon ang Eurocut adunay usa ka chat kanimo.
Ang sulud sa gabas gilangkuban sa usa ka sukaranan nga lawas ug nakita ang mga ngipon. Aron makonektar ang mga ngipon nga gabas ug ang base nga lawas, ang taas nga frequency nga pag-brazing sagad gigamit. The base materials of saw blades mainly include 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, etc. The tooth shapes of saw blades include left and right teeth, flat teeth, alternating teeth, trapezoidal teeth, high and low teeth, trapezoidal teeth, etc. Saw Ang mga blades nga adunay lainlaing mga porma sa ngipon angay alang sa lainlaing mga butang sa pagputol ug adunay lainlaing mga epekto.
Kung nagpili sa usa ka blade sa gabas, kinahanglan nimo nga hunahunaon ang mga hinungdan sama sa katulin sa makina, ang gibag-on ug materyal sa diameter sa workpiece sa Saw Diameter (Baras Diameter). Ang gikusgon sa pagputol nga gikalkula gikan sa spindle rotation speed ug ang gawas nga diametro sa pag-abut sa Quasi-match sa Sabado, ug sa kasagaran tali sa 60-90 metros / Ikaduha. Ang pagkutkut sa pagkutkut sa lainlaing mga materyal lahi usab, sama sa 60-90 m / s alang sa softwood, 50-70 m / s alang sa gahi nga kahoy, ug 60- s alang sa tipliyon ug plywood. Kung ang katulin sa pagputol labi ka taas o ubos kaayo, kini makaapekto sa kalig-on sa Sabado sa Sabado ug ang kalidad sa pagproseso.
Atong mahibal-an kung giunsa pagpili ang husto nga Satanas nga Satanas.
1
Ang diametro sa Sabado nga sulud adunay kalabutan sa mga kagamitan nga gigamit ug ang gibag-on sa workpiece. Kung ang diametro sa Saw-ong Blade gamay, ang tulin nga pagputol nga medyo ubos; Ang labi ka dako nga diametro sa Sabado nga Saw-ag, mas taas ang mga kinahanglanon alang sa Sabado ug Kagamitan, ug ang kaepektibo sa pagputol mahimong labi ka taas.
2. Kadaghanan sa mga ngipon sa Sabado
Sa kasagaran, ang labi ka ngipon usa ka blade nga gabas, ang labi ka maayo nga pagputol sa pasundayag niini. Bisan pa, ang labi ka ngipon adunay, mas dugay ang oras sa pagproseso, ug ang presyo sa Saw-ong Saw-dali nga mas taas. Kung ang mga ngipon sa gear grabe kaayo, ang pagtugot sa chip tali sa mga ngipon nga mahimong gamay, ug ang sulud sa gabas dali ra nga magpainit; Kung ang rate sa feed dili katumbas sa husto, ang kantidad sa pagputol sa ngipon gamay ra ang ngipon, nga magpadako sa friction sa us aka sulud nga sulud sa sulud sa sulud sa Sabado; Busa, ang angay nga gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga mapili sumala sa gibag-on ug materyal sa materyal. .
3. Nakita ang gibag-on sa blade
Pilia ang angay nga Sabas sa Sabas sa Sabas sumala sa pagputol sa sulud. Ang pila ka espesyal nga katuyoan sa katuyoan nanginahanglan usab nga piho nga gibag-on, sama sa grooved nga mga blades, searching search blades, ug uban pa.
4. Mga tipo sa Alloys nga sagad nga gigamit nga mga matang sa semento nga naglakip sa Tungsen-Cabalt (Code Yg) ug Titanium-Titanium (Code YT). Tungod kay ang Tungsten-Cabalt nga carbide adunay mas maayo nga epekto sa pagsukol, kaylap nga gigamit kini sa industriya sa pagproseso sa kahoy.
Dugang pa, kinahanglan usab nimo nga magpili usa ka angay nga porma sa ngipon. Mahimo nimong sundon ang saw nga porma sa ngipon. Ang mga nag-unang mga porma sa ngipon mao ang: sa wala ug tuo nga ngipon, patag nga ngipon, pag-ilis sa ngipon, mga ngipon sa kahoy, uban pa nga mga ngipon sa ngipon, ug uban pa nga mga ngipon, ug mga butang nga adunay lainlaing mga hubag sa ngipon, ug mga butang nga angay alang sa Sabado nga Sabado ug Ang epekto sa gabas kanunay nga lahi.
Kini kasagaran gigamit alang sa mga ngipon sa trapezoidal o tapered nga ngipon. Ang plato gi-iskor ug gikiskisan, ug ang dagway sa mga ngipon hinungdanon sa pagkawala sa timbang. Dili kana mahimo, haha! Ang mga nag-unang mga ngipon sa trapezoidal gigamit aron malikayan ang sulab sa sulud kung ang mga panel sa venererering!
Ang wala ug tuo nga mga ngipon labi nga gigamit sa mga gabas nga gabas sa daghang blade o pagputol sa mga gabas, apan ang gidaghanon sa mga ngipon dili kaayo siksik. Ang mga ngipon nga yasokon nakaapekto sa chip nga pagtangtang. Uban sa mas gamay nga ngipon ug mas dagko nga ngipon, ang wala ug tuo nga mga ngipon labi usab nga nahiangay sa pagpaubos sa pagputol sa mga tabla!
Sama sa mga gabas nga gabas, ang mga gabas nga tapon, o gantihan ang mga saw sa mga blades! Ang mga pag-auxiliary nga gustong adunay mga ngipon nga trapezoidal, ug ang mga nag-unang mga gabas nga gabas adunay kadaghanan nga mga ngipon sa trapezoidal! Ang mga ngipon sa trapezoidal dili lamang masiguro ang kalidad sa pagproseso, apan usab pagpalambo sa kaarang sa gabas sa usa ka sukod! Bisan pa, ang gabas sa paggiling sa blade labi ka komplikado!
Ang labi ka ngipon, ang hapsay nga giputol nga nawong sa Sawn Board, apan ang labi ka labi nga ngipon dili maayo sa pagputol sa mga mabaga nga mga tabla! Kung nakita ang mabaga nga mga palid nga adunay mga ngipon nga ngipon, dali nga makadaot sa Sabado nga Sabado tungod kay gamay ra ang kantidad sa pagtangtang sa chip!
Ang mga ngipon mga gamay ug dako, nga labi ka maayo sa pagproseso sa hilaw nga materyales. Ang mga ngipon dagkoan ug dili maayo, ug ang mga tabla sa gabas makakita mga marka. Bisan pa, dili daghang mga tawo ang mogamit mga patag nga ngipon karon. Kadaghanan kanila mga helical nga ngipon o wala ug tuo nga ngipon, nga malikayan sa usa ka sukod! Maayo usab alang sa gabas nga Grabe ang paggriling! Siyempre, adunay usa pa nga butang nga matikdan! Kung nagputol ka sa lugas sa kahoy sa usa ka anggulo, girekomenda nga gamiton ang usa ka sulab nga gitaod sa daghang ngipon. Gamit ang usa ka sulab sa gabas nga adunay gamay nga ngipon mahimong usa ka peligro sa kaluwasan!
Kung gigamit ang usa ka blade sa gabas, mahibal-an nimo nga ang sulud sa gabas dili lamang adunay lainlaing mga gidak-on, apan usab ang mga saw blades nga parehas nga gidak-on adunay daghan o dili kaayo nga ngipon. Ngano nga kini gidisenyo sama niini? Labi pa o gamay nga ngipon nga mas maayo?
Sa tinuud, ang gidaghanon sa mga ngipon nga gita adunay kalabutan kung ang kahoy nga gusto nimo putlon mao ang cross-cut o longitudinal. Ang gitawag nga longitudinal cutting mao ang pagputol sa direksyon sa kahoy nga lugas, ug ang cross-cutting mao ang pagputol sa 90 degree sa direksyon sa kahoy nga lugas.
Mahimo namon ang usa ka eksperimento ug mogamit usa ka kutsilyo aron maputol ang kahoy. Mahibal-an nimo nga kadaghanan sa mga materyal nga cross-cut ang mga partikulo, samtang ang mga longitudinal cuts mga gilis. Ang kahoy hinungdanon nga usa ka fibrous tissue. Kini makatarunganon nga adunay ingon nga sangputanan.
Sama sa alang sa daghang ngipon nga nakakita sa mga blades, sa samang higayon, mahanduraw nimo ang kahimtang sa pagputol nga adunay daghang kutsilyo. Hapsay ang pagputol. Pagkahuman sa pagputol, pag-obserbar ang mga madasok nga mga marka sa ngipon sa giputol nga nawong. Ang sadlon sa gabas labi ka patag, ug ang katulin dali ug dali nga jam ang gabas (nga mao, ang mga ngipon balhibo). Itom), ang pagpagawas sa Sawdust labi ka hinay kaysa sa mga gamay nga ngipon. Angayan alang sa mga talan-awon nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa pagputol. Ang gikusgon sa pagputol nga haom nga hinay ug angay alang sa cross-cutting.
Dugangan niini ang mga ngipon nga nakita, apan ang giputol nga nawong labi ka kusog, ang gilay-on tali sa mga marka sa ngipon mas dako, ug ang mga kahoy nga chips gikuha dayon. Kini angay alang sa gaan nga pagproseso sa softwood ug adunay tulin nga tulin nga sawing. Adunay mga bentaha sa pagputol sa longitudinally.
Kung mogamit ka usa ka multi-troot cross-cutting blade alang sa longitudinal cutting, ang kadaghan sa mga ngipon dali nga hinungdan sa mga dili maayo nga pagpahawa sa chip. Kung ang gabas paspas, mahimo kini mag-jam sa gabas ug pag-clamp sa gabas. Kung mahitabo ang pag-clamping, dali nga hinungdan sa katalagman.
Alang sa mga artipisyal nga mga tabla sama sa Plywood ug MDF, ang direksyon sa lugas nga lugas nga giusab sa artipisyal nga pagproseso, ug ang mga kinaiya sa unahan nawala. Gamita ang usa ka Multi-Tooth nga Sakit sa Blade alang sa Pagputol. Hinay ug paglihok nga hapsay. Gamita ang usa ka blade sa gabas nga adunay gamay nga gidaghanon sa mga ngipon, ug ang epekto labi ka grabe.
Kung ang mga lugas sa kahoy nabag-o, girekomenda nga gamiton ang usa ka blade sa gabas nga adunay daghang mga ngipon. Gamit ang usa ka blade sa gabas nga adunay gamay nga ngipon mahimong hinungdan sa mga peligro sa kaluwasan.
Sa katingbanan, kung nakasinati ka og problema kung giunsa ang pagpili pag-usab sa usa ka suba sa gustang sa umaabot, mahimo ka nga mohimo labi ka labi nga mga pagputol ug cross-cuts. Pilia ang imong direksyon sa pagpangita sa pagdesisyon kung unsang klase nga gitaod ang magamit. Ang sulud sa gabas adunay daghang mga ngipon ug gamay nga ngipon. Pagpili sumala sa direksyon sa fiber sa kahoy. , Pagpili dugang nga mga ngipon alang sa mga pahibut nga pagputol ug pag-cross cut
Pananglitan, ang nakita sa Bull-Bar nga gipalit ko sa online barato, apan giabut kini nga adunay 40T search blade, mao nga gipulihan nako kini sa 120T nga satanas nga satanas. Tungod kay ang mga gabas sa pull bar ug ang mga gabas sa miter kadaghanan gigamit alang sa cross cutting ug bevel cutting, ug ang pipila nga mga magpapatigayon naghatag mga blades nga 40 nga ngipon. Bisan kung ang Grow Bar nakakita adunay maayo nga pagpanalipod, ang mga batasan sa pagputol niini dili sulundon. Pagkahuman sa kapuli, ang epekto sa gabas nga ikatandi sa mga dagko nga tatak. Tiggama.
Bisan unsa pa ang tipo sa ngipon sa Sabado nga Saw-ag, ang kalidad niini nagdepende gihapon sa materyal sa base nga lawas, ang pag-ayo sa teknolohiya, pagtambal sa pagproseso, pagtambal sa stress, welding nga teknolohiya, anggulo nga laraw, ug pag-igo sa katukma.
Ang pagkontrol sa katulin sa feed ug nakita ang katulin sa feed feed feed mahimo usab nga mapalapad ang kinabuhi sa serbisyo sa Sabado, nga hinungdanon kaayo. Atol sa pag-instalar ug pag-disassembly nga proseso, kinahanglan nga hatagan nimo ang pagtagad sa pagpanalipod sa HOLY HEAD gikan sa kadaot. Ang pipila nga mga gabas nga adunay mga kinahanglanon sa katukma kinahanglan nga ayohon sa oras nga dili nila matuman ang mga kinahanglanon sa pagproseso.
Giunsa pagpili ang usa ka blade sa gabas alang sa pagputol sa lainlaing mga materyales? Nakita sa Carbide ang mga blades nga gigamit sa pagputol sa aluminyo, ang high-speed nga steel nga gitaas nga mga blades gigamit sa pagputol sa kahoy, ug ang Spylic Special Alloy gigamit sa pagputol sa mga blades nga gigamit sa pagputol sa mga blades nga gigamit sa pagputol sa mga blades. Busa unsa nga matang sa sulud ang gigamit sa pagputol sa mga kolor nga kolor nga puthaw nga kolor?
Ang mga materyal nga among giputol lainlain, ug ang mga tiggama kanunay girekomenda ang lainlaing mga detalye sa blade, tungod sa Steel Plate nga materyal, ang teknolohiya, ug uban pa ang satan nga mga kinaiya nga angay nga sundon. . Sama ra nga gisul-ob namon ang mga sapatos. Ang lainlaing mga tiil magkatugma sa lainlaing mga sapatos aron makab-ot ang gitinguha nga epekto.
Sama pananglit, pagputol sa composite nga kolor nga plate nga materyal nga steel, nga usa ka plate nga pag-amping sa pagkakasulud nga adunay mga plaka nga puthaw nga mga plaka o uban pang mga palid ug mga core sa ilawom sa mga sulud (o foaming). Tungod sa lainlaing komposisyon niini, dili kini maputol uban ang ordinaryo nga mga sheet sa alloy sa kahoy o pagputol sa asero nga mga blades, ug ang resulta kanunay nga dili matagbaw nga mga sangputanan. Busa, kinahanglan nga gamiton ang usa ka espesyal nga carbide nga nakit-an sa blade alang sa mga kolor nga kolor nga puthaw. Kini nga matang sa blade kinahanglan nga piho, aron makab-ot ang kaduha sa katunga sa katunga sa paningkamot.
Post Oras: Mayo-15-2024